一种玻璃纤维短切机制造技术

本专利涉及一种玻璃纤维短切机，包括安装平台、动力机构、刀盘和压轮机构；所述动力机构设于所述安装平台上，所述动力机构的传动轴与所述刀盘拆卸连接，所述传动轴的轴线竖直设置；所述安装平台上设有落料口，所述落料口位于所述刀盘的正下方；所述压轮机构设于所述安装平台上，所述压轮机构用于挤压缠绕在所述刀盘上的纤维束，缠绕在所述刀盘上的内层纤维丝被切断，断丝由所述落料口落下。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，能够连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度，大幅提升了生产效率。大幅提升了生产效率。大幅提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维短切机


[0001]本专利属于玻璃纤维切割
，具体而言涉及一种玻璃纤维短切机。

技术介绍

[0002]近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用范围也在不断扩大。但是，我国高性能纤维的发展起步较晚，目前还主要依赖进口。研发和改进高性能纤维的生产设备，实现高性能纤维的低成本规模化生产，意义重大。
[0003]超短纤维一般指切断长度小于20mm的短纤维，超短纤维具有如下特性：较高的断裂强度和较低的断裂伸长；沸水或热空气中的低收缩率；在介质中的高程度可分散性；抗静电性；低熔点复合、抗菌。超短纤维产品最主要的质量指标就是纤维的切断长度均匀度，因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。
[0004]然而，现有玻璃纤维短切机的刀盘不能拆卸，更换刀片需要在设备上进行，更换一次刀片需要2～3个小时，更换不方便，拆装复杂，耗时久，影响生产效率；刀盘尺寸小，刀盘刀尖处的线速度小，导致生产效率低下，而且纤维切断长度均匀度稳定性差，导致超短纤维的产品质量无法达到高品质应用需求。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种玻璃纤维短切机，用以解决现有玻璃纤维短切机的刀盘更换操作不便、耗时费力以及纤维切断长度均匀度差、产量低的问题中的一者或多者。<br/>[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种玻璃纤维短切机，包括安装平台、动力机构、刀盘和压轮机构；动力机构设于安装平台上，动力机构的传动轴与刀盘拆卸连接，传动轴的轴线竖直设置；安装平台上设有落料口，落料口位于刀盘的正下方；压轮机构设于安装平台上，压轮机构用于挤压缠绕在刀盘上的纤维束，缠绕在刀盘上的内层纤维丝被切断，断丝由落料口落下。
[0008]本技术一种优选实施方式，刀盘包括齿座、连接座和刀片；齿座包括第一齿座和第二齿座，齿座的圆周上均匀布设有用于安装刀片的矩形齿槽；第一齿座和第二齿座固定在连接座的两端，刀片的刀刃朝外且在同一分度圆上。
[0009]本技术一种优选实施方式，压轮机构的数量为多个，压轮机构均匀布设于落料口的外围。
[0010]本技术一种优选实施方式，压轮机构包括液压缸、摇臂和压轮；液压缸固定于安装平台，摇臂的一端与液压缸的活塞杆连，另一端滚动设有压轮。
[0011]本技术一种优选实施方式，压轮机构还包括液压控制系统，液压控制系统控
制液压缸驱动压轮机构以设定压力靠近并挤压缠绕在刀盘上的纤维束。
[0012]本技术一种优选实施方式，摇臂包括平行设置的上臂和下臂；上臂与下臂的两端分别通过第一轴和第二轴连接，第一轴与液压缸的活塞杆转动连接，压轮安装在第二轴上；摇臂通过转轴与安装平台转动连接，转轴位于第一轴和第二轴之间。
[0013]本技术一种优选实施方式，上臂与下臂均包括第一段和第二段，第一段与第二段呈钝角；转轴设于第一段与第二段的过渡连接处。
[0014]本技术一种优选实施方式，压轮机构还包括压轮座，压轮座包括垂直设置的横固定板和竖固定板；横固定板固定在安装平台的上表面，液压缸的固定在竖固定板上，转轴与横固定板转动连接。
[0015]本技术一种优选实施方式，压轮机构还包括定位装置，定位装置抵靠于摇臂上，用于摇臂的转动限位。
[0016]本技术一种优选实施方式，动力机构包括电机、电机座、主动带轮、同步带和从动带轮，电机通过电机座安装在支架上；电机的输出轴与主动带轮连接，传动轴的一端拆卸连接有刀盘，另一端固定连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮上套装有同步带。
[0017]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0018]a)本技术提供的玻璃纤维短切机，刀盘与电机的传动轴拆卸连接，当需要更好刀片时可以直接更换刀盘，更换刀盘所需时间仅需10余分钟，并且可以在线下完成刀片更换，不影响设备的运转，保证了生产连续性，相对于传统切机刀盘不能拆卸，更换刀片需要在设备上进行，更换一次刀片需要2～3个小时，本技术更换刀盘所需时间是现有切机刀盘更换时间的1/18
‑
1/12，生产效率大幅提升。
[0019]b)本技术提供的玻璃纤维短切机，刀盘包括两个圆盘结构的齿座，两个齿座通过螺栓平行固定设置在连接座的两端，两个齿座之间具有一定距离，刀盘的结构简单，直径大，刀刃处线速度大，刀片的工作长度大，切断能力高，可适合各种切断要求，能够大幅提升产量，1小时产能在5 吨左右，且由于刀盘更换时间短，日产量高达30～50吨，生产效率是现有传统短切机产能的6
‑
8倍。
[0020]c)本技术提供的玻璃纤维短切机，齿座设有用于安装刀片的矩形齿槽，矩形齿槽均匀分布在齿座的圆周上，刀片的刀刃朝外且在同一分度圆上，刀片的刃口互相平行，且相邻两刀片的刃口的间距相等，由于刀片的刃口互相平行，切断长度没有差异，切断精度高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的玻璃纤维短切机的结构示意图一；
[0023]图2为本技术的玻璃纤维短切机的结构示意图二；
[0024]图3为本技术的玻璃纤维短切机的结构示意图三；
[0025]图4为本技术的玻璃纤维短切机的结构示意图四：
[0026]图5为本技术的动力机构与旋转机构的结构示意图一；
[0027]图6为本技术的动力机构与旋转机构的结构示意图二；
[0028]图7为本技术的动力机构与旋转机构的结构示意图三；
[0029]图8为本技术的刀盘的结构示意图；
[0030]图9为本技术的压轮机构的结构示意图一；
[0031]图10为本技术的压轮机构的结构示意图二；
[0032]图11为本技术的压轮机构的结构示意图三；
[0033]图12为本技术的导向机构的结构示意图一；
[0034]图13为本技术的导向机构的结构示意图二。
[0035]附图标记：
[0036]1、安装平台；2、支架；3、动力机构；3
‑1‑
电机；3
‑
2、电机座；3
‑
3、主动带轮；3
‑
4、同步带；3
‑
5、张紧装置；3
‑
6、轴承座；3
‑
7、从动带轮； 4、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切机，其特征在于，包括安装平台(1)、动力机构(3)、刀盘(6)和压轮机构(8)；所述动力机构(3)设于所述安装平台(1)上，所述动力机构(3)的传动轴与所述刀盘(6)拆卸连接，所述传动轴的轴线竖直设置；所述安装平台(1)上设有落料口，所述落料口位于所述刀盘(6)的正下方；所述压轮机构(8)设于所述安装平台(1)上，所述压轮机构(8)用于挤压缠绕在所述刀盘(6)上的纤维束，缠绕在所述刀盘(6)上的内层纤维丝被切断，断丝由所述落料口落下。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于，所述刀盘(6)包括齿座(6
‑
1)、连接座(6
‑
4)和刀片(6
‑
5)；所述齿座(6
‑
1)包括第一齿座和第二齿座，所述齿座(6
‑
1)的圆周上均匀布设有用于安装所述刀片(6
‑
5)的矩形齿槽；所述第一齿座和第二齿座固定在所述连接座(6
‑
4)的两端，所述刀片(6
‑
5)的刀刃朝外且在同一分度圆上。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维短切机，其特征在于，所述压轮机构(8)的数量为多个，所述压轮机构(8)均匀布设于所述落料口的外围。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维短切机，其特征在于，所述压轮机构(8)包括液压缸(8
‑
2)、摇臂(8
‑
3)和压轮(8
‑
4)；所述液压缸(8
‑
2)固定于所述安装平台(1)，所述摇臂(8
‑
3)的一端与液压缸(8
‑
2)的活塞杆连，另一端滚动设有压轮(8
‑
4)。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维短切机，其特征在于，所述压轮机构(8)还包括液压控制系统，所述液压控制系统控制液压缸(8
‑
2)驱动所述压轮机构(8)以设定压力靠近并挤压缠绕在所述刀盘(6)上的纤维束。6.根据权利要求4所述的玻璃纤维短切机，其特征在于，所述摇臂(8
‑
3)包括平行设置的上臂和下臂；上臂与下臂的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华恺，徐继涛，李勐，王秀环，刘祥明，袁智慧，
申请(专利权)人：泰安景行新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：