本实用新型专利技术涉及纤维切断机技术领域，且公开了一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，包括架台，所述架台的顶部开设有让位槽，所述让位槽的槽内底壁活动安装有垫块，所述架台的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有拉板，所述拉板的右侧固定安装有贯穿并延伸至垫块内部的卡杆，所述架台的前侧开设有位于让位槽下方的滑槽，所述架台的前侧固定安装有位于滑槽下方的转动座，所述转动座的内部转动连接有延伸至转动座左右两侧的传动杆，所述传动杆的外侧传动连接有移动环，所述移动环的顶部固定安装有延伸至滑槽上方的挡板。该适用于纤维切断机的纤维固定装置，具备了可适应各种粗细的原料的优点。应各种粗细的原料的优点。应各种粗细的原料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于纤维切断机的纤维固定装置
[0001]本技术涉及纤维切断机
，具体为一种适用于纤维切断机的纤维固定装置。
技术介绍
[0002]纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备。
[0003]目前市面上现有的切断机大都为通过圆孔将丝状原料固定，防止其乱跑导致机器出现故障，该种方式虽然结构简单成本较低，但是却对丝状原料的大小进行了限制，无法适应各种大小的丝状原料，故而提出一种适用于纤维切断机的纤维固定装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，具备可适应各种粗细的原料优点，解决了目前市面上现有的切断机大都为通过圆孔将丝状原料固定，防止其乱跑导致机器出现故障，该种方式虽然结构简单成本较低，但是却对丝状原料的大小进行了限制，无法适应各种大小的丝状原料的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可适应各种粗细的原料目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，包括架台，所述架台的顶部开设有让位槽，所述让位槽的槽内底壁活动安装有垫块，所述架台的左侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定安装有拉板，所述拉板的右侧固定安装有贯穿并延伸至垫块内部的卡杆，所述架台的前侧开设有位于让位槽下方的滑槽，所述架台的前侧固定安装有位于滑槽下方的转动座，所述转动座的内部转动连接有延伸至转动座左右两侧的传动杆，所述传动杆的外侧传动连接有移动环，所述移动环的顶部固定安装有延伸至滑槽上方的挡板，所述挡板的后侧固定安装有延伸至滑槽内部的滑块，所述传动杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有转动手柄，所述连接杆的外侧固定安装有位于架台右侧的棘轮，所述架台的右侧固定安装有位于棘轮下方且与棘轮卡接的卡接装置。
[0008]优选的，所述垫块为塑料方块，且所述垫块的宽度与让位槽的宽度相适配。
[0009]优选的，所述传动杆的外侧设置有位于转动座两侧的传动螺纹，且两个所述传动螺纹的方向相反，所述传动杆通过传动螺纹与移动环传动连接。
[0010]优选的，所述挡板的数量为两个且分别与两个移动环的顶部固定连接，且两个所述挡板的宽度之和大于让位槽的宽度。
[0011]优选的，所述滑块呈T型，且所述滑块位于滑槽内部的一端大小与滑块的大小相适配。
[0012]优选的，所述卡接装置包括固定于架台右侧的连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有与棘轮卡接的棘爪，所述棘爪的底部固定安装有贯穿并延伸至连接板下方的限制杆。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，具备以下有益效果：
[0015]该适用于纤维切断机的纤维固定装置，通过设置垫块，正常使用时，原料经过垫块，同时在两侧的挡板的限制下可直接被送入纤维切断机内部，而当原料粗细改变时，则可先向下通过限制杆拉动棘爪，此时第二弹簧压缩且棘爪不再卡住棘轮，进而可通过转动手柄和连接杆带动传动杆进行转动，从而可使得移动环左右运动以带动两侧挡板之间的距离，进而使得两个挡板之间的间隙可通过更大或更小的丝状原料，同时若垫块在原料的摩擦下产生凹陷，可直接向左侧拉动拉板进而使得卡杆与垫块脱离同时第一弹簧拉伸，使得垫块可直接取出更换，通过以上设置，具备了可适应各种粗细的原料的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块与滑槽连接图；
[0018]图3为本技术卡杆与垫块连接图。
[0019]图中：1、架台；2、让位槽；3、垫块；4、第一弹簧；5、拉板；6、卡杆；7、滑槽；8、转动座；9、传动杆；10、移动环；11、挡板；12、滑块；13、连接杆；14、转动手柄；15、棘轮；16、卡接装置；161、连接板；162、第二弹簧；163、棘爪；164、限制杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，包括架台1，架台1的顶部开设有让位槽2，让位槽2的槽内底壁活动安装有垫块3，架台1的左侧固定安装有第一弹簧4，第一弹簧4的左侧固定安装有拉板5，垫块3为塑料方块，且垫块3的宽度与让位槽2的宽度相适配，拉板5的右侧固定安装有贯穿并延伸至垫块3内部的卡杆6，架台1的前侧开设有位于让位槽2下方的滑槽7，架台1的前侧固定安装有位于滑槽7下方的转动座8，转动座8的内部转动连接有延伸至转动座8左右两侧的传动杆9，传动杆9的外侧设置有位于转动座8两侧的传动螺纹，且两个传动螺纹的方向相反，传动杆9通过传动螺纹与移动环10传动连接，传动杆9的外侧传动连接有移动环10，移动环10的顶部固定安装有延伸至滑槽7上方的挡板11，挡板11的数量为两个且分别与两个移动环10的顶部固定连接，且两个挡板11的宽度之和大于让位槽2的宽度，挡板11的后侧固定安装有延伸至滑槽7内部的滑块12，滑块12呈T型，且滑块12位于滑槽7内部的一端大小与滑块12的大小相适配，传动杆9的右侧固定连接有连接杆13，连接杆13的右侧固定安装有转动手柄14，连接杆13的外侧固定安装有位于架
台1右侧的棘轮15，架台1的右侧固定安装有位于棘轮15下方且与棘轮15卡接的卡接装置16，卡接装置16包括固定于架台1右侧的连接板161，连接板161的顶部固定安装有第二弹簧162，第二弹簧162的顶部固定安装有与棘轮15卡接的棘爪163，棘爪163的底部固定安装有贯穿并延伸至连接板161下方的限制杆164，通过设置垫块3，正常使用时，原料经过垫块3，同时在两侧的挡板11的限制下可直接被送入纤维切断机内部，而当原料粗细改变时，则可先向下通过限制杆164拉动棘爪163，此时第二弹簧162压缩且棘爪163不再卡住棘轮15，进而可通过转动手柄14和连接杆13带动传动杆9进行转动，从而可使得移动环10左右运动以带动两侧挡板11之间的距离，进而使得两个挡板11之间的间隙可通过更大或更小的丝状原料，同时若垫块3在原料的摩擦下产生凹陷，可直接向左侧拉动拉板5进而使得卡杆6与垫块3脱离同时第一弹簧4拉伸，使得垫块3可直接取出更换，通过以上设置，具备了可适应各种粗细的原料的优点。
[0022]综上所述，该适用于纤维切断机的纤维固定装置，通过设置垫块3，正常使用时，原料经过垫块3，同时在两侧的挡板11的限制下可直接被送入纤维切断机内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，包括架台（1），其特征在于：所述架台（1）的顶部开设有让位槽（2），所述让位槽（2）的槽内底壁活动安装有垫块（3），所述架台（1）的左侧固定安装有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的左侧固定安装有拉板（5），所述拉板（5）的右侧固定安装有贯穿并延伸至垫块（3）内部的卡杆（6），所述架台（1）的前侧开设有位于让位槽（2）下方的滑槽（7），所述架台（1）的前侧固定安装有位于滑槽（7）下方的转动座（8），所述转动座（8）的内部转动连接有延伸至转动座（8）左右两侧的传动杆（9），所述传动杆（9）的外侧传动连接有移动环（10），所述移动环（10）的顶部固定安装有延伸至滑槽（7）上方的挡板（11），所述挡板（11）的后侧固定安装有延伸至滑槽（7）内部的滑块（12），所述传动杆（9）的右侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的右侧固定安装有转动手柄（14），所述连接杆（13）的外侧固定安装有位于架台（1）右侧的棘轮（15），所述架台（1）的右侧固定安装有位于棘轮（15）下方且与棘轮（15）卡接的卡接装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王论强，高芳，李志远，
申请(专利权)人：山东荣创塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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