本实用新型专利技术提供了纺丝切割设备的丝束导向装置，切割机主体整体支撑在切割机立柱的顶部，所述切割机立柱的上部侧壁上安装有用于对丝束进行初步导向的进料导向机构；所述进料导向机构包括机架板，所述机架板固定安装在切割机立柱的上部外侧壁上，所述机架板的底部固定安装有底部安装板，所述底部安装板的一端通过第一连接柱固定安装有导轮安装板，所述导轮安装板的底端固定安装有限位挡轮，所述底部安装板的另一端固定安装有用于穿过丝束的弧形导向弯杆。此导向装置能够用于纺丝工艺过程中，丝束的初步导向进料。丝束的初步导向进料。丝束的初步导向进料。
【技术实现步骤摘要】
纺丝切割设备的丝束导向装置
[0001]本技术属于化纤纺丝设备领域，特别是涉及纺丝切割设备的丝束导向装置。
技术介绍
[0002]在采用木浆粕溶液纺丝工艺过程中，纺丝完成之后，需要将丝束切割成客户所需要的长度。目前所采用的切断机为转盘式切割机，通过将丝束缠绕在转盘上再对其进行挤压切断，为了将丝束送入到转盘，需要设置用于对丝束进行导向的进料导向机构，进而使得丝束可靠的卷绕在转盘上；而且为了保证后续的切割效率和质量，需要将丝束尽可能的导向缠绕在转盘的靠下的位置，就需要用到相应的压装导向机构。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供纺丝切割设备的丝束导向装置，此导向装置能够用于纺丝工艺过程中，丝束的初步导向进料，而且在导向之后能够通过压装导向机构将丝束压装导向之后，稳定的缠绕在靠近在转盘靠下的位置，以保证其后续的正常切割，提高了切割效率和质量。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：纺丝切割设备的丝束导向装置，它包括切割机主体，所述切割机主体整体支撑在切割机立柱的顶部，所述切割机立柱的上部侧壁上安装有用于对丝束进行初步导向的进料导向机构；所述进料导向机构包括机架板，所述机架板固定安装在切割机立柱的上部外侧壁上，所述机架板的底部固定安装有底部安装板，所述底部安装板的一端通过第一连接柱固定安装有导轮安装板，所述导轮安装板的底端固定安装有限位挡轮，所述底部安装板的另一端固定安装有用于穿过丝束的弧形导向弯杆。
[0005]所述切割机主体的底部通过转轴安装有用于缠绕丝束的转盘，所述转盘的正下方对接有下料筒。
[0006]所述第一连接柱通过第一螺栓固定安装在底部安装板的一端。
[0007]所述弧形导向弯杆的顶部通过第二螺栓固定安装在底部安装板上。
[0008]所述限位挡轮通过第三螺栓固定安装在导轮安装板上。
[0009]所述切割机立柱上固定安装有用于对丝束进行压装导向的压装导向机构，所述压装导向机构包括固定在切割机立柱上的U型箍，所述U型箍的两端穿过固定角板上的通孔，并通过安装在其端部的螺母将固定角板固定在切割机立柱上，所述固定角板上固定有立杆，所述立杆的另一端弯折形成横杆，所述横杆的另一端弯折形成挡柱，所述横杆上安装有L型压装杆。
[0010]所述L型压装杆通过滑套滑动配合安装在横杆上。
[0011]所述限位挡轮包括上下布置的圆形限位板，在两个圆形限位板之间固定有导向柱。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、此导向装置能够用于纺丝工艺过程中，丝束的初步导向进料，而且在导向之后能够通过压装导向机构将丝束压装导向之后，稳定的缠绕在靠近在转盘靠下的位置，以保证其后续的正常切割，提高了切割效率和质量。
[0014]2、通过上述的切割机主体其采用挤压切割的方式，能够将缠绕在转盘上的丝束进行有效的切断，切断之后的端丝束将通过下料筒落下。
[0015]3、通过上述的切割机主体其采用挤压切割的方式，能够将缠绕在转盘上的丝束进行有效的切断，切断之后的端丝束将通过下料筒落下。
[0016]4、通过上述的第三螺栓保证了限位挡轮的固定安装，进而保证了安装固定效率，同时保证了其固定安装的可靠性。
[0017]5、通过上述的滑套能够方便的调节L型压装杆在横杆上的位置，并通过L型压装杆将丝束下压。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术整体结构图。
[0020]图2为本技术在具体使用过程中的状态图。
[0021]图中： 切割机立柱1、固定角板2、螺母3、U型箍4、滑套5、立杆6、限位挡轮7、圆形限位板8、第三螺栓9、弧形导向弯杆10、第二螺栓11、底部安装板12、导轮安装板13、第一连接柱14、第一螺栓15、机架板16、主轴17、L型压装杆18、挡柱19、横杆20、转盘21、下料筒22、切割机主体23、丝束24。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1-2，纺丝切割设备的丝束导向装置，它包括切割机主体23，所述切割机主体23整体支撑在切割机立柱1的顶部，所述切割机立柱1的上部侧壁上安装有用于对丝束进行初步导向的进料导向机构；所述进料导向机构包括机架板16，所述机架板16固定安装在切割机立柱1的上部外侧壁上，所述机架板16的底部固定安装有底部安装板12，所述底部安装板12的一端通过第一连接柱14固定安装有导轮安装板13，所述导轮安装板13的底端固定安装有限位挡轮7，所述底部安装板12的另一端固定安装有用于穿过丝束的弧形导向弯杆10。此导向装置能够用于纺丝工艺过程中，丝束的初步导向进料，而且在导向之后能够通过压装导向机构将丝束压装导向之后，稳定的缠绕在靠近在转盘靠下的位置，以保证其后续的正常切割，提高了切割效率和质量。具体使用过程中，所述的弧形导向弯杆10和限位挡轮7能够对丝束进行初步导向，进而使其进入到后续的压装导向机构，再通过压装导向机构对其进行下压限位。
[0024]进一步的，所述切割机主体23的底部通过转轴安装有用于缠绕丝束的转盘21，所述转盘21的正下方对接有下料筒22。通过上述的切割机主体23其采用挤压切割的方式，能够将缠绕在转盘21上的丝束进行有效的切断，切断之后的端丝束将通过下料筒22落下。
[0025]进一步的，所述第一连接柱14通过第一螺栓15固定安装在底部安装板12的一端。通过上述的第一螺栓15能够方便的调节第一连接柱14的安装角度，进而调节导轮安装板13
的安装角度，以达到调节限位挡轮7位置的目的。
[0026]进一步的，所述弧形导向弯杆10的顶部通过第二螺栓11固定安装在底部安装板12上。通过上述的第二螺栓11能够方便的对弧形导向弯杆10的安装角度进行调节。
[0027]进一步的，所述限位挡轮7通过第三螺栓9固定安装在导轮安装板13上。通过上述的第三螺栓9保证了限位挡轮7的固定安装，进而保证了安装固定效率，同时保证了其固定安装的可靠性。
[0028]进一步的，所述切割机立柱1上固定安装有用于对丝束进行压装导向的压装导向机构，所述压装导向机构包括固定在切割机立柱1上的U型箍4，所述U型箍4的两端穿过固定角板2上的通孔，并通过安装在其端部的螺母3将固定角板2固定在切割机立柱1上，所述固定角板2上固定有立杆6，所述立杆6的另一端弯折形成横杆20，所述横杆20的另一端弯折形成挡柱19，所述横杆20上安装有L型压装杆18。通过上述的压装导向机构能够丝束进行压装导向，并使得缠绕在转盘21上的丝束24尽可能的靠近转盘21靠下的位置，以保证后续的切割质量和效率。
[0029]进一步的，所述L型压装杆18通过滑套5滑动配合安装在横杆20上。通过上述的滑套5能够方便的调节L型压装杆18在横杆20上的位置，并通过L型压装杆18将丝束下压。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺丝切割设备的丝束导向装置，其特征在于：它包括切割机主体（23），所述切割机主体（23）整体支撑在切割机立柱（1）的顶部，所述切割机立柱（1）的上部侧壁上安装有用于对丝束进行初步导向的进料导向机构；所述进料导向机构包括机架板（16），所述机架板（16）固定安装在切割机立柱（1）的上部外侧壁上，所述机架板（16）的底部固定安装有底部安装板（12），所述底部安装板（12）的一端通过第一连接柱（14）固定安装有导轮安装板（13），所述导轮安装板（13）的底端固定安装有限位挡轮（7），所述底部安装板（12）的另一端固定安装有用于穿过丝束的弧形导向弯杆（10）。2.根据权利要求1所述纺丝切割设备的丝束导向装置，其特征在于：所述切割机主体（23）的底部通过转轴安装有用于缠绕丝束的转盘（21），所述转盘（21）的正下方对接有下料筒（22）。3.根据权利要求1所述纺丝切割设备的丝束导向装置，其特征在于：所述第一连接柱（14）通过第一螺栓（15）固定安装在底部安装板（12）的一端。4.根据权利要求1所述纺丝切割设备的丝束导向装置，其特征在于：所述弧形导向弯杆（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆清，叶小波，方斌，胡志钢，朱平，
申请(专利权)人：当阳市鸿阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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