发用化纤生产用剪切台制造技术

本实用新型专利技术特别涉及一种发用化纤生产用剪切台，包括牵拉机构，牵拉机构包括有支架、电机板、电机、主动轮、皮带一、从动轮一、主动辊轴、从动辊轴、主动辊、从动辊、螺杆、滑动块、轴承一、轴承二、辊压板、辊压台；电机板前表面设置有控制器；牵拉机构右部设置有剪切机构，剪切机构有部设置有传送机构；本实用新型专利技术可以实现自动对发用化纤丝剪切，改变了传统的人工剪切方式，节约劳动力，并能克服员工剪切时造成的发用化纤丝参差不齐，避免发用化纤丝剪切长度相差过大，设置有传送机构可以实现对剪切后的发用化纤丝传送至下一工位，减少人工搬运，节省员工体力，大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
发用化纤生产用剪切台


[0001]本技术属于发用化纤生产用工装，特别涉及一种发用化纤生产用剪切台。

技术介绍

[0002]假发是指通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分:人发，化纤，人发掺化纤。
[0003]在发用化纤丝生产的过程中需要对成型的化纤丝进行剪切处理，以方便收集转运，在传统的发用化纤丝进行剪切时需要人工进行剪切，剪切时由于发用化纤丝较多，需要多次剪切才能将整个发用化纤丝束进行剪切完成，该种剪切方式会造成剪切的发用化纤丝参差不齐，不利于后续的装箱以及加工，在剪切完成后需要人工搬运至下一工位，且该种方式费时费力，影响生产效率。
[0004]针对上述问题本技术提供了一种发用化纤生产用剪切台。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种发用化纤生产用剪切台。
[0006]本技术的目的是这样实现的：发用化纤生产用剪切台，包括牵拉机构，所述的牵拉机构包括有支架、电机板、电机、主动轮、皮带一、从动轮一、主动辊轴、从动辊轴、主动辊、从动辊、螺杆、滑动块、轴承一、轴承二、辊压板、辊压台，支架前侧面上部设置有电机板，电机板上设置有电机，电机的输出端设置有主动轮，支架上表面设置有辊压台，辊压台右部开设有条形通孔，辊压台中部前后两端设置有辊压板，辊压板内侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块上表面可转动设置有螺杆，螺杆贯穿辊压板上部，螺杆与滚压板之间通过螺纹连接，两个滑动块之间设置有从动辊，从动辊轴贯穿从动辊，从动辊轴与滑块之间通过轴承二连接，两个辊压板下部之间设置有主动辊，主动辊轴贯穿主动辊，主动辊轴与辊压板之间通过轴承一连接，主动辊轴前端贯穿辊压板，主动辊轴前端设置有从动轮一，主动轮与从动轮一之间通过皮带一连接；所述的电机板前表面设置有控制器；牵拉机构右部设置有剪切机构，剪切机构有部设置有传送机构。
[0007]进一步的，所述的剪切机构包括有立柱、横杆、挡板、左剪切台、右剪切台、上斜板、下斜板、左切刀、右切刀、电缸，横杆左端固定连接在支架左侧面前后端上部，横杆下表面右端固定连接有立柱，横杆上表面固定连接有挡板，前后两个挡板之间设置有左剪切台、右剪切台、上斜板、下斜板，上斜板位于左剪切台上表面，上斜板下端固定连接在左剪切台上表面右端，上斜板上端固定连接在辊压台上开设的条形通孔的左端面，左切刀固定连接在左剪切台右侧面，下斜板固定连接在左剪切台右侧面下部，右剪切台与左剪切台之间间隔有一定间隙，右剪切台内开设有电缸槽，电缸槽内前后对称设置有两个电缸，电缸输出端固定
连接有右切刀，右切刀活动贯穿右剪切台左侧面，左切刀与右切刀刀刃位于同一平面。
[0008]进一步的，所述的传送机构包括有支撑杆、连接杆、传送带、辅传送辊、主传送辊、辅转送辊轴、主传送辊轴、从动轮二、皮带二、轴承三、轴承四，前后连接杆下表面各设置有两个支撑杆连接杆之间设置有主传送辊与辅传送辊，主传送辊轴贯穿主传送辊，主传送辊轴与连接杆左端通过轴承三连接，辅传送辊轴贯穿辅传送辊，辅传送辊轴与连接杆右端通过轴承四连接，主传送辊与辅传送辊之间通过传送带连接，主传送辊轴前端贯穿连接杆，主传送辊轴前端设置有从动轮二，从动轮一与从动轮二之间设置有皮带二。
[0009]进一步的，所述的滑动块与螺杆之间为转动连接，螺杆相对于滑动块可绕螺杆轴径转动。
[0010]进一步的，所述的右切刀可在右剪切台内左右移动。
[0011]进一步的，所述的传送带左端位于左剪切台与右剪切台之间的间隙下方。
[0012]进一步的，所述的从动轮二与从动轮一尺寸相同，主动辊截面轴径与主传送辊上的传送带外侧面轴径尺寸相同。
[0013]本技术使用时，将发用化纤丝穿过从动辊与主动辊之间，转动螺杆，调整滑动块在滑槽的位置，进而实现从动辊与主动辊之间的间隙调整，主动辊转动时实现对发用化纤丝的挤压拉牵，再将发用化纤丝穿过条形通孔，发用化纤丝通过上斜板滑落至左剪切台与右剪切台之间的间隙位置，进入至下斜板，再落至传送带上，实现对发用化纤丝的传送，通过控制器控制电机转动，电机轴带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带一与皮带二分别带动从动轮一与从动轮二进行转动，从动轮一带动主动辊进行转动，主动辊带动发用化纤丝进行拉纤；从动轮二带动传送带进行转动，将发用化纤丝向右传送；通过控制器控制电缸进行输出，电缸输出端带动右切快速向左移动，直至右切刀刀刃与左切刀刀刃接触，将发用化纤丝进行剪切，在电缸输出端的带动下右切刀快速回位。
[0014]本装置的有益效果：可以实现自动对发用化纤丝剪切，改变了传统的人工剪切方式，节约劳动力，并能克服员工剪切时造成的发用化纤丝参差不齐，避免发用化纤丝剪切长度相差过大，设置有传送机构可以实现对剪切后的发用化纤丝传送至下一工位，减少人工搬运，节省员工体力，大幅度提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为技术的结构示意图。
[0016]图2为技术的牵拉机构结构示意图。
[0017]图3为技术的剪切机构示意图。
[0018]图4为技术的局部结构示意图。
[0019]附图标记的零件列表
[0020]1.牵拉机构、101.支架、102.辊压台、103.条形通孔、104.从动轮一、105.主动辊轴、106.辊压板、107.螺杆、108.从动辊、109.主动辊、110.主动轮、111.电机轴、112.皮带一、113.电机板、114.轴承一、115.轴承二、116.滑动块、117.从动辊轴、118.电机；2.剪切机构、201.右剪切台、202.挡板、203.横杆、204.立柱、205.上斜板、206.左剪切台、207.左切刀、208.下斜板、209.右切刀、210.电缸、211.电缸槽；3.传送机构、301.支撑杆、302.连接杆、303.辅转送辊轴、304.轴承四、305.传送带、306.皮带二、307.从动轮二、308.主传送辊
轴、309.轴承三、310.主传送辊、311.辅传送辊；4.控制器；
具体实施方式
[0021]实施例1，如图1-4所示，发用化纤生产用剪切台，包括牵拉机构1，所述的牵拉机构1包括有支架101、电机板113、电机118、主动轮110、皮带一112、从动轮一104、主动辊轴105、从动辊轴117、主动辊109、从动辊108、螺杆107、滑动块116、轴承一114、轴承二115、辊压板106、辊压台102，支架101前侧面上部设置有电机板113，电机板113上设置有电机118，电机118优选为西门子 1LE0001电机118，电机118的输出端设置有主动轮110，支架101上表面设置有辊压台102，辊压台102右部开设有条形通孔103，辊压台102中部前后两端设置有辊压板106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发用化纤生产用剪切台，包括牵拉机构，其特征在于：所述的牵拉机构包括有支架、电机板、电机、主动轮、皮带一、从动轮一、主动辊轴、从动辊轴、主动辊、从动辊、螺杆、滑动块、轴承一、轴承二、辊压板、辊压台，支架前侧面上部设置有电机板，电机板上设置有电机，电机的输出端设置有主动轮，支架上表面设置有辊压台，辊压台右部开设有条形通孔，辊压台中部前后两端设置有辊压板，辊压板内侧开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块上表面可转动设置有螺杆，螺杆贯穿辊压板上部，螺杆与滚压板之间通过螺纹连接，两个滑动块之间设置有从动辊，从动辊轴贯穿从动辊，从动辊轴与滑块之间通过轴承二连接，两个辊压板下部之间设置有主动辊，主动辊轴贯穿主动辊，主动辊轴与辊压板之间通过轴承一连接，主动辊轴前端贯穿辊压板，主动辊轴前端设置有从动轮一，主动轮与从动轮一之间通过皮带一连接；所述的电机板前表面设置有控制器；牵拉机构右部设置有剪切机构，剪切机构有部设置有传送机构。2.根据权利要求1所述的发用化纤生产用剪切台，其特征在于：所述的剪切机构包括有立柱、横杆、挡板、左剪切台、右剪切台、上斜板、下斜板、左切刀、右切刀、电缸，横杆左端固定连接在支架左侧面前后端上部，横杆下表面右端固定连接有立柱，横杆上表面固定连接有挡板，前后两个挡板之间设置有左剪切台、右剪切台、上斜板、下斜板，上斜板位于左剪切台上表面，上斜板下端固定连接在左剪切台上表面右端，上斜板上端固定连接在辊压台上开设的条形通孔的左端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：