一种用于切断升头丝束的切断器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于切断升头丝束的切断器。本发明专利技术中圆筒内可拆卸设有固定刀，固定刀包括固定座及与之连接的类楔形的刀体Ⅰ，刀体Ⅰ的端部位于切口中间位置的正下方；圆筒内滑动设有活动刀，活动刀包括呈圆柱体形的活动座，圆柱体直径与圆筒内径相一致；活动座上设有刀体Ⅱ，刀体Ⅱ为楔形结构，刀体Ⅰ的上端与刀体Ⅱ的下端高度一致；活动座远离刀体Ⅱ的平面上还连接有弹簧，弹簧的另一端连接有压盖Ⅰ，压盖Ⅰ通过密封环与圆筒内壁密封连接，压盖连接有进气管，进气管连接有外接气源。本申请这种形式的切刀，不管需要切断的升头丝束粗细，丝束都处在刀体Ⅰ和刀体Ⅱ之间，对每根纤维的剪切力都是一样的，不会出现切不断纤维的问题。不会出现切不断纤维的问题。不会出现切不断纤维的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切断升头丝束的切断器


[0001]本专利技术涉及纤维生产设备
，具体涉及一种用于切断升头丝束的切断器。

技术介绍

[0002]在化学纤维生产过程中，高分子聚合物经过熔融，变成具有一定粘度的高温粘流体，经过熔体计量泵，挤压进入纺丝箱体，在纺丝箱体中经过充分混合、温度平衡，进入纺丝箱体中的纺丝组件中，在纺丝组件中经过熔体分配，海沙过滤及增压，熔体充满整个组件腔体，压力均匀、粘度一致的高温熔体通过具有很多圆孔的喷丝板被挤出，挤出的熔体细流在温度20度，湿度65%测吹风或环吹风的冷却下，固化成为粗细均匀、具有一定强度和伸长率的纤维，每个纺丝位经过充分冷却固化成型的纤维要进行升头操作，合并成一束，落入盛丝桶内，以便后处理加工。
[0003]无论是所有的纺丝位刚纺丝，还是在正常生产过程中因某个位进行清板操作，通常的升头步骤都是先升上一个位丝束，其余的纺丝位依次并入已经正常落桶的丝束中。
[0004]在上世纪八十年代以前，国内所建的化纤厂，大都产量低，纺速慢，纺丝速度最高也就每分钟600米，绕丝方式有两种：一种是不降速，人工手动绕丝，即把每个纺丝位的丝束依次用手牵引至喂入轮的方式落入盛丝桶，另一种是先降速，人工手动绕上一个位的丝，恢复到工艺速度，再把一个位的丝束引入费丝轮，然后用竹板挑着并入正常运行的丝束中，在刚并入正常运行的丝束时，要迅速地用手把丝掐断，然后再依次绕剩余的每个位的丝，这两种绕丝方式，绕丝速度慢，成功率低，费丝量大，只适用于喷丝板孔数不多的纺丝位，而且还存在一定的危险性。
[0005]上世纪八十年代以后，随着化学纤维产量的增加，纺丝速度的提高，最高纺速能达到1200米，人工手动绕丝已经不可能了，人们设计了升头器，取代人工绕丝升头，升头器的结构分为两部分，一部分是丝束网络交联器，它由上下两块不锈钢板和继电器组成，下方不锈钢板上有三个出气孔，供压缩空气瞬间喷出，正常运行的丝束和将要升头的丝束，并在一起通过两块钢板的中间，三个出气孔正好在丝束的下方，压缩空气瞬间喷出把正常运行的丝束和要升头的丝束牢牢交织在一起，另一部分是用于切断升头丝束的切断器，切断器由内刀和外刀、两端压盖、弹簧、密封圈组成，外刀（相当于固定刀）为一不锈钢圆管，在一侧有一切口，供丝束在中间通过，内刀（相当于活动刀）为一不锈钢圆柱体，一侧也有一切口，大小和外刀切口一致，内刀圆柱体安装在外刀不锈钢圆管内，内刀圆柱体和外刀圆管内壁紧密配合，内刀底部和底部压盖连接一弹簧，内刀底部和底部压盖、外刀管壁形成一个密闭的空腔，底部压盖有压缩空气入口，丝束生头时，用吸枪把丝束引入切口，压缩空气推动内刀，内刀切口向前推进，超过外刀切口，从而把丝束切断。
[0006]但是在实际生产中，这种切口式的固定刀和活动刀在剪断纤维的时候，有时能挤断有时挤不断，或者似断非断，影响了升头率，主要原因是不同的纺丝设备或是同一台纺丝设备，生产不同的产品，每个纺丝位的纤维丝束总旦数不一样，如果纤维束在切口中分布范围大，纤维交织好的，纤维就容易切断，如果纤维束在切口中分布的范围小，纤维交织不好
处于分散状态的话，活动刀和固定刀就不容易把纤维束挤断，或是一束丝中有切断的有切不断的，不但这个纺丝位的纤维不能绕上，甚至能把正常运行的纤维束弄断或缠辊，废丝量居增。
[0007]本装置的专利技术就是解决不管纺丝位的丝束粗细多少，不管纤维束在切口中分布范围的大小，都能在升头瞬间把纤维束切断。

技术实现思路

[0008]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于切断升头丝束的切断器。
[0009]本专利技术的技术方案为：一种用于切断升头丝束的切断器，由圆筒、固定刀、活动刀、压盖Ⅰ、压盖Ⅱ、弹簧及密封圈组成；所述圆筒上对称开设有两个切口用于供丝束通过；所述圆筒内可拆卸设有固定刀，所述固定刀包括固定座，所述固定座的一端固定连接有呈类楔形的刀体Ⅰ，所述刀体Ⅰ的端部位于切口中间位置的正下方；所述圆筒内还滑动设有活动刀，所述活动刀包括呈圆柱体结构的活动座，所述活动座的直径与圆筒内径相一致，所述活动座与圆筒内壁滑动连接；所述活动座与刀体Ⅰ相对的侧面上固定设有刀体Ⅱ，所述刀体Ⅱ为上窄下宽的楔形结构，所述刀体Ⅱ的下端宽度与圆筒内径一致，所述刀体Ⅰ的上端与刀体Ⅱ的下端高度一致；所述活动座远离刀体Ⅱ的平面上还连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有压盖Ⅰ，所述压盖Ⅰ通过密封环与圆筒内壁密封连接，所述压盖Ⅰ连接有用于输送压缩空气的进气管，所述进气管固定连接有外接气源。
[0010]本申请中压盖、圆筒和活动座组成一个密闭的空腔，当需要对升头丝束进行切断处理时，工作人员可向空腔内供压缩气体，压缩空气瞬间进入活动座与压盖之间的空腔时，压缩气体会推动活动刀向固定刀的刀体Ⅰ移动，直至活动刀的刀体Ⅱ紧压在刀体Ⅰ上，形成剪刀式结构，瞬间把丝束剪断，把纤维并入正常运行的丝束中，完成升头操作，减少废丝率，提高了成品纤维收率，降低了能耗，另外，在向空腔内供压缩气体的过程中，弹簧是被拉伸的；当丝束被剪断后，工作人员即可停止给活动座与压盖之间的空腔提供压缩空气，此时，在弹簧恢复至初始状态的弹性恢复力的作用下，活动刀又会被弹簧拉回至初始位置；本申请这种形式的切刀，不管需要升头的丝束粗细，它都处在固定刀的刀体Ⅰ和活动刀的刀体Ⅱ之间，对每根纤维的剪切力都是一样的，所以不会出现切不断纤维的问题。
[0011]优选地，所述固定座呈半圆柱体形，所述固定座的直径与圆筒的内径相一致。由于固定刀的固定座直径与圆筒内径是一致的，因此，固定刀不会沿前后方向晃动。
[0012]优选地，所述固定座上还设有导轨Ⅰ，所述圆筒内壁延筒轴方向有与导轨Ⅰ相适配的导向槽Ⅰ，所述导轨Ⅰ和导向槽Ⅰ上分别设有大小一致的螺丝孔，两螺丝孔通过固定螺丝螺纹连接。安装时，工作人员可先将导轨Ⅰ插入导向槽中，然后推动固定座使导轨Ⅰ上的螺丝孔和导向槽上的螺丝孔重合，而后，即可在圆筒外用固定螺丝固定，如此，便实现了固定刀在圆筒内的固定，使用时，不会发生固定刀沿左右方向移动的问题。
[0013]优选地，所述活动座上对称设有两个导轨Ⅱ，所述圆筒内侧壁上开设有分别与两个导轨Ⅱ相适配的导向槽Ⅱ，两个所述导轨Ⅱ分别和与之对应的导向槽Ⅱ滑动连接。
[0014]优选地，所述圆筒的另一端还可拆卸连接有压盖Ⅱ。该上述设置可有效保护圆筒内的固定刀不被损坏。
[0015]优选地，所述活动座远离刀体Ⅱ的平面上还设有挂点，所述挂点连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端通过丝扣连接压盖Ⅰ。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请中压盖、圆筒和活动座组成一个密闭的空腔，当需要对升头丝束进行切断处理时，工作人员可向空腔内供压缩气体，压缩空气瞬间进入活动座与压盖之间的空腔时，压缩气体会推动活动刀向固定刀的刀体Ⅰ移动，直至活动刀的刀体Ⅱ紧压在刀体Ⅰ上，形成剪刀式结构，瞬间把丝束剪断，在此过程中，弹簧呈拉伸状；而丝束被剪断后，工作人员即可停止给活动座与压盖之间的空腔提供压缩空气，此时，在弹簧恢复至初始状态的弹性恢复力的作用下，活动刀又会被弹簧拉回至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切断升头丝束的切断器，其特征在于：由圆筒、固定刀、活动刀、压盖Ⅰ、压盖Ⅱ、弹簧及密封圈组成；所述圆筒上对称开设有两个切口用于供丝束通过；所述圆筒内可拆卸设有固定刀，所述固定刀包括固定座，所述固定座的一端固定连接有呈类楔形的刀体Ⅰ，所述刀体Ⅰ的端部位于切口中间位置的正下方；所述圆筒内还滑动设有活动刀，所述活动刀包括呈圆柱体结构的活动座，所述活动座的直径与圆筒内径相一致，所述活动座与圆筒内壁滑动连接；所述活动座与刀体Ⅰ相对的侧面上固定设有刀体Ⅱ，所述刀体Ⅱ的下端宽度与圆筒内径一致，所述刀体Ⅱ为上窄下宽的楔形结构，所述刀体Ⅰ的上端与刀体Ⅱ的下端高度一致；所述活动座远离刀体Ⅱ的平面上还连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有压盖Ⅰ，所述压盖Ⅰ通过密封环与圆筒内壁密封连接，所述压盖Ⅰ连接有用于输送压缩空气的进气管，所述进气管固定连接有外接气源。2.根据权利要求1所述的用于切...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋兴，
申请(专利权)人：临邑大正特纤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：