一种聚丙烯纤维生产用掺混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚丙烯纤维技术领域，且公开了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有搅拌电机，所述底座的顶部固定安装有位于罐体外侧的支架，所述罐体的外侧开设有出料口，所述支架的外侧固定安装有控制柜，所述罐体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有数量为四个的支杆，四个所述支杆之间固定安装有位于进料斗上方的定位块。该聚丙烯纤维生产用掺混装置，具备混合均匀等优点，解决了目前聚丙烯纤维生产用掺混装置一般都是顶部上料，而由顶部进入的原料会聚积在一块，在通过掺混装置加工时，搅拌完成的物料会出现内分层，这样致使物料混合不均匀的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维生产用掺混装置


[0001]本技术涉及聚丙烯纤维
，具体为一种聚丙烯纤维生产用掺混装置。

技术介绍

[0002]聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，在我国的商品名为丙纶，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布以及熔喷无纺布等，具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀以及电绝缘性等特点。
[0003]目前聚丙烯纤维生产用掺混装置一般都是顶部上料，而由顶部进入的原料会聚积在一块，在通过掺混装置加工时，搅拌完成的物料会出现内分层，这样致使物料混合不均匀，为了解决上述问题我们提出了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，具备混合均匀等优点，解决了目前聚丙烯纤维生产用掺混装置一般都是顶部上料，而由顶部进入的原料会聚积在一块，在通过掺混装置加工时，搅拌完成的物料会出现内分层，这样致使物料混合不均匀的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述混合均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述底座的内部固定安装有搅拌电机，所述底座的顶部固定安装有位于罐体外侧的支架，所述罐体的外侧开设有出料口，所述支架的外侧固定安装有控制柜，所述罐体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内部固定安装有数量为四个的支杆，四个所述支杆之间固定安装有位于进料斗上方的定位块，所述定位块的内部螺纹连接有一端延伸至罐体内部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有托架，所述连接杆的外侧套接有位于托架上方的导料板，所述导料板的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部固定安装有网格，所述搅拌电机的输出端固定安装有一端延伸至罐体内部的安装杆，所述安装杆的外侧固定安装有数量为六个的搅拌杆，上侧两个所述搅拌杆的顶部固定安装有辅助杆。
[0008]优选的，所述导料板的顶部设置有数量不少于四个环形槽，所述环形槽的横截面呈倒梯形，所述环形槽与出料孔连通。
[0009]优选的，所述托架为环形板，所述托架与导料板相适配。
[0010]优选的，所述出料孔和网格的数量均不少八个，所述出料孔的中心线与辅助杆重合。
[0011]优选的，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述搅拌杆与安装杆之间的夹角小于九十度。
[0012]优选的，所述辅助杆的数量不少于八个，且辅助杆呈等距离排列分布，所述辅助杆呈Y形。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，具备以下有益效果：
[0015]该聚丙烯纤维生产用掺混装置，通过设置罐体，在进行聚丙烯纤维生产的时候，先由搅拌电机带动安装杆转动，驱使外侧的搅拌杆以及辅助杆转动，而由进料斗输入的原料进入罐体，并自然落体掉落到导料板，由于从罐体与进料斗连接处进入，原料先积攒在靠近连接杆的导料板上，并同时通过网格经过出料孔掉入罐体内部下方，随着原料的持续堆积，原料会漫过连接杆附近的导料板，进入下一梯度导料板，然后在改梯度导料板上再次积攒，并通过网格和出料孔排料，这样原料在导料板的作用下逐梯度下料，原料形成环形帘幕，而随着搅拌杆运动的辅助杆对应原料下落位置，对其搅拌，最后再在搅拌杆的作用下加工，通过这样的方式，分散原料，充分对其搅拌，达到了混合均匀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术罐体正视剖视图；
[0018]图3为本技术A处结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、罐体；3、搅拌电机；4、支架；5、出料口；6、控制柜；7、进料斗；8、支杆；9、定位块；10、连接杆；11、导料板；12、托架；13、出料孔；14、网格；15、安装杆；16、搅拌杆；17、辅助杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，底座1的内部固定安装有搅拌电机3，底座1的顶部固定安装有位于罐体2外侧的支架4，罐体2的外侧开设有出料口5，支架4的外侧固定安装有控制柜6，罐体2的顶部固定安装有进料斗7，进料斗7的内部固定安装有数量为四个的支杆8，四个支杆8之间固定安装有位于进料斗7上方的定位块9，定位块9的内部螺纹连接有一端延伸至罐体2内部的连接杆10，连接杆10的底部固定安装有托架12，连接杆10的外侧套接有位于托架12上方的导料板11，托架12为环形板，托架12与导料板11相适配，导料板11的内部开设有出料孔13，导料板11的顶部设置有数量不少于四个环形槽，环形槽的横截面呈倒梯形，环形槽与出料孔13连通，出料孔13的内部固定安装有网格14，搅拌电机3的输出端固定安装有一端延伸至罐体2内部的安装杆15，安装杆15的外侧固定安装有数量为六个的搅拌杆16，搅拌杆16呈倾斜设置，搅拌杆16与安装杆15之间的夹角小于九十度，上侧两个搅拌杆16的顶部固定安装有辅助杆17，出料孔13和网格14的数量均不少八个，出料孔13的中心线与辅助杆17重合，辅助杆17的数量不少于八个，且辅助杆17呈等距离排列分布，辅助杆17呈Y形。
[0022]综上所述，该聚丙烯纤维生产用掺混装置，通过设置罐体2，在进行聚丙烯纤维生
产的时候，先由搅拌电机3带动安装杆15转动，驱使外侧的搅拌杆16以及辅助杆17转动，而由进料斗7输入的原料进入罐体2，并自然落体掉落到导料板11，由于从罐体2与进料斗7连接处进入，原料先积攒在靠近连接杆10的导料板11上，并同时通过网格14经过出料孔13掉入罐体2内部下方，随着原料的持续堆积，原料会漫过连接杆10附近的导料板11，进入下一梯度导料板11，然后在改梯度导料板11上再次积攒，并通过网格14和出料孔13排料，这样原料在导料板11的作用下逐梯度下料，原料形成环形帘幕，而随着搅拌杆16运动的辅助杆17对应原料下落位置，对其搅拌，最后再在搅拌杆16的作用下加工，通过这样的方式，分散原料，充分对其搅拌，达到了混合均匀的目的，解决了目前聚丙烯纤维生产用掺混装置一般都是顶部上料，而由顶部进入的原料会聚积在一块，在通过掺混装置加工时，搅拌完成的物料会出现内分层，这样致使物料混合不均匀的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维生产用掺混装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（2），所述底座（1）的内部固定安装有搅拌电机（3），所述底座（1）的顶部固定安装有位于罐体（2）外侧的支架（4），所述罐体（2）的外侧开设有出料口（5），所述支架（4）的外侧固定安装有控制柜（6），所述罐体（2）的顶部固定安装有进料斗（7），所述进料斗（7）的内部固定安装有数量为四个的支杆（8），四个所述支杆（8）之间固定安装有位于进料斗（7）上方的定位块（9），所述定位块（9）的内部螺纹连接有一端延伸至罐体（2）内部的连接杆（10），所述连接杆（10）的底部固定安装有托架（12），所述连接杆（10）的外侧套接有位于托架（12）上方的导料板（11），所述导料板（11）的内部开设有出料孔（13），所述出料孔（13）的内部固定安装有网格（14），所述搅拌电机（3）的输出端固定安装有一端延伸至罐体（2）内部的安装杆（15），所述安装杆（15）的外侧固定安装有数量为六个的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王论强，高芳，
申请(专利权)人：山东荣创塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：