一种摆动式胶辊实时研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆动式胶辊实时研磨装置，属于玻璃纤维剪切设备技术领域，解决了现有切断机采用放射式刀盘压轮内切式切断技术无法保证切断长度要求的问题。摆动式胶辊实时研磨装置包括研磨电机、研磨气缸、传动箱和研磨轮，研磨电机通过传动箱驱动研磨轮转动，研磨气缸通过驱动传动箱使研磨轮以设定压力靠紧胶辊。本实用新型专利技术创新性的提出放射式刀盘压轮外切式切断技术，能够能拉制并短切多种直径规格的玻璃纤维，保证纤维丝的切断长度均匀度。匀度。匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动式胶辊实时研磨装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维剪切设备
，尤其涉及一种摆动式胶辊实时研磨装置。

技术介绍

[0002]近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用范围也在不断扩大。但是，我国高性能纤维的发展起步较晚，目前还主要依赖进口。研发和改进高性能纤维的生产设备，实现高性能纤维的低成本规模化生产，意义重大。
[0003]超短纤维一般指切断长度小于20mm的短纤维。超短纤维的特性：较高的断裂强度和较低的断裂伸长；沸水或热空气中的低收缩率；在介质中的高程度可分散性；抗静电性；低熔点复合、抗菌。超短纤维产品最主要的质量指标就是纤维的切断长度均匀度，因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。
[0004]目前世界上绝大多数的切断机都采用放射式刀盘压轮内切式切断技术，多组丝饼(通常在20
‑
40组丝饼)人工集束后牵引至压轮内切式刀盘上，由压轮施加压力完成切断作业，纤维丝束在进入切断前有膨松态，极易出现倍长丝或超长丝，无法保证切断长度要求。切断后的纤维在压轮挤压和刀盘旋转向心力共同作用下从相邻刀片间隙中脱出，落丝和散热效果差，极易导致纤维丝熔合粘结堵塞，使狭小的刀缝被堵住，加剧刀片磨损，增加换刀频次，降低生产效率。因此，采用放射式刀盘压轮外切式切断技术能够解决上述问题。放射式刀盘压轮外切式切断机工作时，纤维丝缠绕在胶辊的外圆周处，通过刀辊与胶辊啮合处的刀片将纤维丝切断。由于胶辊外圆由聚氨酯材料制作，刀片为硬质合金钢，切断若干时间后，胶辊表面会产生切痕，切痕达到一定深度后，刀片不能有效切断纤维丝，则出现倍长丝或超长丝。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种摆动式胶辊实时研磨装置，用以解决现有切断机采用放射式刀盘压轮内切式切断技术无法保证切断长度要求的问题。
[0006]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种摆动式胶辊实时研磨装置，包括研磨电机、研磨气缸、传动箱和研磨轮，研磨电机通过传动箱驱动研磨轮转动，研磨气缸通过驱动传动箱使研磨轮以设定压力靠紧胶辊。
[0008]进一步地，传动箱内设有同步带轮组件，同步带轮组件包第一带轮、第二带轮和张紧轮，第一带轮通过同步带驱动第二带轮，同步带通过张紧轮张紧。
[0009]进一步地，第一带轮位于传动箱的上部，第二带轮位于传动箱的下部，传动箱的下部侧壁设有研磨轮安装口，轴承套通过螺栓固定于传动箱的研磨轮安装口。
[0010]进一步地，摆动式胶辊实时研磨装置还包括第一安装筒、第一套筒、拐臂和第一转套。
[0011]进一步地，研磨电机通过第一安装筒固设于主体框架上。
[0012]进一步地，第一套筒焊接到主体框架上，第一安装筒与第一套筒同轴设置；第一安装筒的侧壁上设有矩形长孔，拐臂的一端穿过矩形长孔与连接板连接，拐臂的另一端与研磨气缸连接。
[0013]进一步地，拐臂上还设有阻尼缸。
[0014]进一步地，研磨电机采用无极调速电机，研磨电机的输出轴通过第一联轴器与研磨传动轴连接，研磨传动轴通过第一轴承与转套配合，第一带轮与研磨传动轴连接。
[0015]进一步地，研磨轮通过研磨轴、第二轴承、轴承套与传动箱内的第二带轮连接。
[0016]进一步地，传动箱的底部设有挡水板和集水槽。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果之一：
[0018]a)本技术提供的摆动式胶辊实时研磨装置，研磨电机通过传动箱驱动研磨轮转动，研磨气缸通过驱动传动箱使研磨轮以设定压力靠紧胶辊，不需要拆卸胶辊、设备正常开机工作的情况下，通过研磨轮磨削胶辊，保证纤维丝正常切断，且研磨切割过程由程序自动控制，磨削时长、时间间隔、研磨转速和研磨轮磨削时的压力可根据工艺情况，设定参数，自动运行。
[0019]b)本技术提供的摆动式胶辊实时研磨装置，通过在研磨轮的侧上方设置挡水板、下方设置集水槽，挡水板上设有喷头，喷头向研磨轮与胶辊的磨合处喷射一定压力的冷却水流，实现胶辊降温和带走磨削的目的，提升研磨装置的研磨效果。
[0020]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0021]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0022]图1为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的结构示意图一；
[0023]图2为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的结构示意图二；
[0024]图3为实施例中转台与机座的连接连接结构示意图；
[0025]图4为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的拆解结构示意图一；
[0026]图5为实施例中切断装置的结构示意图一；
[0027]图6为实施例中切断装置的结构示意图二；
[0028]图7为实施例中胶辊机构的结构示意图；
[0029]图8为实施例中刀辊机构的结构示意图；
[0030]图9为实施例中刀盘的结构示意图；
[0031]图10为实施例中刀盘的剖视图；
[0032]图11为实施例中上车装置的结构示意图；
[0033]图12为实施例中摆丝机构与牵丝机构的连接结构示意图；
[0034]图13为实施例中牵丝机构的结构示意图；
[0035]图14为实施例中纤维丝束上车工艺路线示意图；
[0036]图15为实施例中研磨装置的结构示意图；
[0037]图16为实施例中研磨装置的剖视图一；
[0038]图17为实施例中研磨装置的剖视图二。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
机座；1
‑
1、限位柱；1
‑
2、锁紧气缸；2
‑
转台；2
‑
1、限位块；2
‑
2、V型卡块；3、切断装置；3
‑
1、主体框架；3
‑
2、刀辊电机；3
‑2‑
1、第三安装筒； 3
‑2‑
2、刀辊轴；3
‑2‑
3、第三套筒；3
‑2‑
4、第三联轴器；3
‑
3、刀盘；3
‑3‑
1、连接体；3
‑3‑
2、齿座；3
‑3‑
3、第一压盖；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动式胶辊实时研磨装置，其特征在于，包括研磨电机(3
‑7‑
1)、研磨气缸(3
‑7‑
2)、传动箱(3
‑7‑
5)和研磨轮(3
‑7‑
6)，所述研磨电机(3
‑7‑
1)通过传动箱(3
‑7‑
5)驱动研磨轮(3
‑7‑
6)转动，所述研磨气缸(3
‑7‑
2)通过驱动传动箱(3
‑7‑
5)使研磨轮(3
‑7‑
6)以设定压力靠紧胶辊(3
‑
4)。2.根据权利要求1所述的摆动式胶辊实时研磨装置，其特征在于，所述传动箱(3
‑7‑
5)内设有同步带轮组件，所述同步带轮组件包第一带轮(3
‑7‑
16)、第二带轮(3
‑7‑
19)和张紧轮(3
‑7‑
20)，所述第一带轮(3
‑7‑
16)通过同步带驱动第二带轮(3
‑7‑
19)，所述同步带通过张紧轮(3
‑7‑
20)张紧。3.根据权利要求2所述的摆动式胶辊实时研磨装置，其特征在于，所述第一带轮(3
‑7‑
16)位于传动箱(3
‑7‑
5)的上部，所述第二带轮(3
‑7‑
19)位于传动箱(3
‑7‑
5)的下部，所述传动箱(3
‑7‑
5)的下部侧壁设有研磨轮安装口，轴承套(3
‑7‑
23)通过螺栓固定于传动箱(3
‑7‑
5)的研磨轮安装口。4.根据权利要求1所述的摆动式胶辊实时研磨装置，其特征在于，还包括第一安装筒(3
‑7‑
7)、第一套筒(3
‑7‑
9)、拐臂(3
‑7‑
3)和第一转套(3
‑7‑
12)。5.根据权利要求4所述的摆动式胶辊实时研磨装置，其特征在于，所述研磨电机(3
‑7‑
1)通过第一安装筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇振，许兴超，张磊，王秀环，张林浩，袁智慧，徐继涛，
申请(专利权)人：泰安景行新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：