本发明专利技术实施例公开一种玻璃纤维切割机包括机架、设于机架上的传动装置及切割装置；传动装置输送玻璃纤维至切割装置进行切割玻璃纤维，切割装置包括定刀装置和动刀装置，定刀装置和动刀装置配合动作剪切所述玻璃纤维，定刀装置包括定刀，动刀装置包括切割辊轴、及设于切割辊轴上并沿切割辊轴的轴向延伸的若干动刀，动刀与切割辊轴的轴向方向呈一定倾斜角度，以使切割辊轴在运转过程中动刀以点接触的方式剪切所述玻璃纤维。方式剪切所述玻璃纤维。方式剪切所述玻璃纤维。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维切割机及其动刀装置
[0001]本专利技术实施例涉及但不限于玻璃纤维切割机，更具体地，涉及一种玻璃纤维切割机及其动刀装置。
技术介绍
[0002]在耐火石膏板生产过程中，需要在料浆中添加一定量的玻璃纤维来提高板材的遇火稳定性。在其他高品质石膏板中，部分石膏板企业也会对板材添加少量的玻璃纤维，以提高板材的强度。玻璃纤维添加方式为：段状纤维添加到熟石膏(CaSO4
·
1/2H2O)中，熟石膏经搅拌均匀后进入混合机水化成为料浆。由于成品段状玻璃纤维输送中会发散变为絮状，易造成输送量不稳定。因此要通过玻璃纤维切割机将束状玻璃纤维切成段状，直接添加至熟石膏中，这样能够精确控制段状玻璃纤维的给料量。但现有的切割机在对玻璃纤维进行切断时，经常会因刀具及其压轮长时间使用磨损失效，导致玻纤经常性的切不断，并缠绕在设备上。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种玻璃纤维切割机包括机架、设于机架上的传动装置及切割装置；传动装置输送玻璃纤维至切割装置进行切割玻璃纤维，切割装置包括定刀装置和动刀装置，定刀装置和动刀装置配合动作剪切所述玻璃纤维，定刀装置包括定刀，动刀装置包括切割辊轴、及设于切割辊轴上并沿切割辊轴的轴向延伸的若干动刀，动刀与切割辊轴的轴向方向呈一定倾斜角度，以使切割辊轴在运转过程中动刀以点接触的方式剪切玻璃纤维。
[0004]本专利技术实施例还提供一种玻璃纤维切割机的动刀装置，所述动刀装置包括切割辊轴、及设于所述切割辊轴上并沿所述切割辊轴的轴向延伸的若干动刀，所述动刀与所述切割辊轴的轴向方向呈一定倾斜角度，以使切割辊轴在运转过程中所述动刀能够以点接触的方式剪切玻璃纤维。
[0005]与现有技术相比，本专利技术实施例动刀与切割辊轴的轴向方向呈一定倾斜角度，从而切割辊轴在运转过程中动刀能够以点接触的方式切割玻璃纤维，从而能够避免动刀和定刀以线接触的方式剪切造成的增大电机负载。
[0006]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0007]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0008]图1为本专利技术实施例玻璃纤维切割机示意图；
[0009]图2为本专利技术实施例主动辊轴放大示意图；
[0010]图3为本专利技术实施例可调压紧装置示意图；
[0011]图4为本专利技术实施例切割辊轴的立体示意图；
[0012]图5为本专利技术实施例动刀立体示意图。
具体实施方式
[0013]下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0014]如图1所示，本专利技术实施例提供一种玻璃纤维切割机，包括：机架1、设于机架1上的传动装置及切割装置。传动装置输送玻璃纤维至切割装置进行切割玻璃纤维2。
[0015]如图1所示，传动装置包括设于玻璃纤维切割机输入端的主动辊轴3。如图2所示，主动辊轴3上开有若干槽30，设置成能够对玻璃纤维2进行定位导向并避免多条玻璃纤维缠绕。
[0016]如图1、图3所示，传动装置还包括与主动辊轴3配合传递玻璃纤维2的从动辊轴4、设于从动辊轴4上方的压紧辊轴5、及设于压紧辊轴5上方的可调压紧装置6。通过调节可调压紧装置6能够调节压紧辊轴5压紧玻璃纤维2的压紧力。本实施例中压紧辊轴5为齿形压紧辊轴。
[0017]如图3所示，可调压紧装置6包括主体60、设于主体60上并能够在主体60上滑动的滑块61、设于滑块61上方并与滑块61连接的调节螺栓62、及套设于螺栓62上的压簧63。可通过调节螺栓62可调节压簧63的压力，调节压紧辊轴5对玻璃纤维2的压紧力。
[0018]如图1所示，切割装置包括定刀装置7和动刀装置8。定刀装置7和动刀装置8配合动作剪切玻璃纤维2。定刀装置7设于从动辊轴4的下游，用于承接从动辊轴4传送的玻璃纤维2。定刀装置7包括设于机架1上的基座70和固定于基座70上的定刀71。
[0019]如图1、图4所示，动刀装置8包括切割辊轴80、及设于切割辊轴80上并沿切割辊轴80的轴向延伸的若干动刀81。动刀81与切割辊轴80的轴向方向呈一定倾斜角度，从而切割辊轴80在运转过程中动刀81能够与定刀71配合剪切并且以点接触的方式从玻璃纤维2的一侧向另一侧进行顺次剪切，从而能够避免动刀71和定刀81以线接触的方式剪切造成的增大电机负载。本实施例中动刀81包括多个并间隔设于切割辊轴80的周向，从而提高切割效率。
[0020]如图5所示，本实施例中每个动刀81布置有贯通两侧的透气孔810，以避免动刀81在高速旋转过程中扰动空气使玻璃纤维2飞扬。
[0021]如图1所示，本实施例中的动刀装置8还包括设有支架1上的位置调节装置82，切割辊轴80架设于位置调节装置82上，位置调节装置82可带动切割辊轴80在水平方向移动的，从而能够调节动刀81和定刀71之间的间隙。
[0022]本实施例中切割辊轴80一侧与减速机9相连，另一侧装有惯性轮(未图示)，从而避免切割物料时瞬时负载过大使减速机9跳停。
[0023]本实施例中压紧辊轴5与切割辊轴80之间通过传动结构连接，本实施例中传动结构采用链传动方式传递动力，从而达到自动上料的目的。
[0024]如图1所示，玻璃纤维切割机还包括设于切割装置后方的防护罩10和设于所述切装置下方的料斗11。防护罩10用于遮蔽切割装置。料斗11用于承接切割装置切割的玻璃纤
维。
[0025]工作时，减速机9输出转速为n，减速机9带轮节圆直接为d1，切割辊轴80带轮节圆直径为d2，切割辊轴80外径为D1，切割辊轴80的带轮节圆直径为d3，动刀81数量为z。压紧辊轴5节圆直径为d4，压紧辊轴5直径为D2，单位长度玻璃纤维2的重量为m。则：
[0026]玻璃纤维2切割长度L＝πD2 d3/(zd4)；
[0027]单根玻纤下料量M＝πmn D2 d1 d3/(d2 d4)。
[0028]通过公式可以看出，玻璃纤维2切割长度可通过改变切割辊轴80与压紧辊轴5的传动比、动刀81数量、压紧辊轴5直径来调节，给料量可通过增加玻璃纤维2的条数、调节电机的频率来调节。
[0029]该玻璃纤维切割机使用效果较为可靠，给料量方便调节，且稳定无波动，刀具磨损后可通过调节动、定刀的间隙以提高切割机的剪切力。动定刀为易损件，均可拆卸，以便更换。
[0030]在本专利技术实施例中的描述中，术语“多个”指两个或更多个。在本专利技术实施例中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维切割机，其特征在于，所述玻璃纤维切割机包括：机架、设于所述机架上的传动装置及切割装置；所述传动装置输送玻璃纤维至所述切割装置进行切割玻璃纤维，所述切割装置包括定刀装置和动刀装置，所述定刀装置和动刀装置配合动作剪切所述玻璃纤维，所述定刀装置包括定刀，所述动刀装置包括切割辊轴、及设于所述切割辊轴上并沿所述切割辊轴的轴向延伸的若干动刀，所述动刀与所述切割辊轴的轴向方向呈一定倾斜角度，以使切割辊轴在运转过程中所述动刀以点接触的方式剪切所述玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维切割机，其特征在于：所述动刀包括多个并间隔设于所述切割辊轴的周向。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维切割机，其特征在于：所述动刀布置有贯通两侧的透气孔。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维切割机，其特征在于：所述切割辊轴一侧与减速机相连，另一侧装有惯性轮。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维切割机，其特征在于：所述传动装置包括设于玻璃纤维切割机输入端的主动辊轴，所述主动辊轴上开有若干槽，设置成能够对玻璃纤维进行定位导向并避免多条玻璃纤维缠绕。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明达，
申请(专利权)人：故城北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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