雾化芯具有保护罩的雾化器制造技术

本发明专利技术公开一种雾化芯具有保护罩的雾化器，包括外壳，外壳的吸嘴端设有吸口、吸口管，连接端设有开口和将其封堵的底盖，吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括隔离片、雾化座和雾化芯，隔离片设于雾化座的上平面，雾化座底部设有中心容腔，雾化芯设于中心容腔内，隔离片与雾化座分别在同一位置设有上下贯通的通液孔，通液孔与储液腔连通，雾化座设于底盖上面，雾化芯包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，导液体及保护罩设有上下贯通的出雾通道，出雾通道与吸口管连通，保护罩上面还设有节流孔，节流孔与通液孔连通，导液体的底部设有发热体。有发热体。有发热体。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯具有保护罩的雾化器


[0001]本专利技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本专利技术涉及一种雾化芯具有保护罩的雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。
[0003]电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0004]现有的雾化器，配件多结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。
[0005]现有的雾化芯，其中一种作为导液本体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，其雾化面为长条形，以及一种由陶瓷制成的雾化芯，其雾化面设于中间通孔，故雾化面的面积都比较小，另其加热用的发热材料均为电热丝，电热丝直接缠绕于玻纤绳或棉绳上或置于圆筒形的陶瓷内壁，由于电热丝与导液本体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀的问题。
[0006]另外，市场上现有多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化芯具有保护罩的雾化器。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种雾化芯具有保护罩的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有存储待雾化液的储液腔，所述雾化组件包括隔离片、雾化座和雾化芯，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述雾化座底部设有中心容腔，所述雾化芯设于所述中心容腔内，所述隔离片与雾化座分别在同一位置设有上下贯通的通液孔，所述通液孔与所述储液腔连通，所述雾化座设于所述底盖上面，所述雾化芯包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，所述导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，所述导液体及保护罩设有上下贯通的出雾通道，所述出雾通道与所述吸口管连通，所述保护罩上面还设有节流孔，所述节流孔与所述通液孔连通，所述导液体的底部设有发热体。
[0009]优选地，所述出雾通道由设于导液体及保护罩的中心位置且上下贯通的出雾孔构
成。
[0010]优选地，所述出雾通道由设于保护罩外侧的竖槽与所述中心容腔内壁合围构成。
[0011]优选地，所述隔离片与雾化座在中心位置分别设有上下贯通的中心孔，所述吸口管的下端与所述隔离片的中心孔紧密套接，所述雾化座的中心孔与所述中心容腔连通。
[0012]优选地，所述隔离片的底部两侧还设有支撑柱，所述雾化座的上部设有供所述支撑柱插套的柱孔。
[0013]优选地，所述外壳下部侧壁设有外壳进气孔，所述底盖侧壁设有底盖进气孔，所述雾化座与底座之间设有雾化腔，所述外壳进气孔、底盖进气孔、雾化腔、出雾通道、吸口管和吸口依次连通。
[0014]优选地，所述导液体的上表面位于所述节流孔的位置向下设有导液槽，所述导液槽用于容纳和暂存所述待雾化液。
[0015]优选地，所述发热体以线条状发热电阻均匀布设于所述导液体的底部表面或所述导液体内靠近底部表面的位置。
[0016]优选地，所述发热体由可发热的电阻材料配置成发热浆料印刷于所述导液体的下表面。
[0017]优选地，所述发热体的两端设有电极片，所述底盖上设有与所述电极片抵触连接的弹性电极。
[0018]优选地，所述保护罩由圆形或四方形罩体构成。
[0019]优选地，所述保护罩耐热金属材料或耐热的致密陶瓷材料构成，所述导液体由多孔陶瓷材料构成，所述雾化芯由构成所述保护罩、导液体、发热体的材料置于模具内成型后一体烧结制成。
[0020]优选地，所述底盖包括底盖侧壁，所述底盖侧壁的内侧还设有肋条用以向上支撑所述导液体。
[0021]优选地，所述底盖包括底盖底板，所述底盖底板的底部设有盲孔用以安装磁铁以便通过磁力连接的方式与电池组件进行连接。
[0022]优选地，所述隔离片的内部两侧设有隔离片注液通孔，对应地，所述雾化座的内部两侧设有雾化座注液通孔，所述底盖上对应于所述隔离片注液通孔和雾化座注液通孔的位置设有柱塞。
[0023]本专利技术的有益效果如下：构成雾化组件的配件少结构简单，雾化芯安装到雾化组件以及雾化组件安装到雾化器内时，工艺简单，容易实现雾化器的自动化生产。雾化芯采用了扁平状的导液体，底部雾化面的面积增大，以及雾化芯加热用的发热电阻采用了片状发热体，由于发热体与导液体接触面积大，故发热的面积也大，发热均匀、产生的雾化量大，改善了用户的使用体验。另雾化芯采用了金属或致密陶瓷的保护罩对多孔陶瓷制成的导液体进行保护，避免了雾化芯在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂的问题，可有效防止雾化芯损坏及降低雾化芯的雾化效果。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的雾化器的立体结构分解图；
[0025]图2是本专利技术的外壳的立体图；
[0026]图3是本专利技术的外壳的剖视图；
[0027]图4是本专利技术的雾化器的正面剖视图一；
[0028]图5是本专利技术的雾化器的正面剖视图二；
[0029]图6是本专利技术的雾化器的侧面剖视图；
[0030]图7是本专利技术的雾化组件的立体视图；
[0031]图8是本专利技术的雾化组件的剖视图；
[0032]图9是本专利技术的隔离片的立体视图；
[0033]图10是本专利技术的隔离片的俯视图；
[0034]图11是本专利技术的雾化座的立体视图；
[0035]图12是本专利技术的雾化座的剖视图；
[0036]图13是本专利技术实施例一的雾化座的俯视图；
[0037]图14是本专利技术实施例一的雾化座的仰视图；
[0038]图15是本专利技术实施例一的底盖的立体视图；
[0039]图16是本专利技术实施例一的底盖的剖视图；
[0040]图17是本专利技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图一；
[0041]图18是本专利技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图二；
[0042]图19是本专利技术实施例一的雾化芯的立体视图；
[0043]图20是本专利技术实施例一的雾化芯的剖视图；
[0044]图21是本专利技术实施例一的雾化芯的俯视图；
[0045]图22是本专利技术实施例一的雾化芯的仰视图；
[0046]图23是本专利技术实施例二的外壳的正视图；
[0047]图24是本专利技术实施例二的底盖的立体视图；
[0048]图25是本专利技术实施例二的雾化器的侧面剖视图；
[0049]图26是本专利技术实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯具有保护罩的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下设有一体成型的吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有存储待雾化液的储液腔，所述雾化组件包括隔离片、雾化座和雾化芯，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述雾化座底部设有中心容腔，所述雾化芯设于所述中心容腔内，所述隔离片与雾化座分别在同一位置设有上下贯通的通液孔，所述通液孔与所述储液腔连通，所述雾化座设于所述底盖上面，所述雾化芯包括用于吸附和传导待雾化液的扁平状的导液体，所述导液体的上面和侧面紧贴设有保护罩，所述导液体及保护罩设有上下贯通的出雾通道，所述出雾通道与所述吸口管连通，所述保护罩上面还设有节流孔，所述节流孔与所述通液孔连通，所述导液体的底部设有发热体。2.根据权利要求1所述的雾化芯具有保护罩的雾化器，其特征在于，所述出雾通道由设于导液体及保护罩的中心位置且上下贯通的出雾孔构成。3.根据权利要求1所述的雾化芯具有保护罩的雾化器，其特征在于，所述出雾通道由设于保护罩外侧的竖槽与所述中心容腔内壁合围构成。4.根据权利要求1所述的雾化芯具有保护罩的雾化器，其特征在于，所述隔离片与雾化座在中心位置分别设有上下贯通的中心孔，所述吸口管的下端与所述隔离片的中心孔紧密套接，所述雾化座的中心孔与所述中心容腔连通。5.根据权利要求1所述的雾化芯具有保护罩的雾化器，其特征在于，所述隔离片的底部两侧还设有支撑柱，所述雾化座的上部设有供所述支撑柱插套的柱孔。6.根据权利要求1所述的雾化芯具有保护罩的雾化器，其特征在于，所述外壳下部侧壁设有外壳进气孔，所述底盖侧壁设有底盖进气孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：深圳市康泓威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：