电子烟雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子烟雾化器，包括中空的外壳和雾化支架、多孔陶瓷发热体和雾化座；雾化支架包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括管状体，管状体的底部左右两侧设有横向伸出的扁平凸缘，扁平凸缘的下部中间连接设有框体，管状体与框体的内部设有上下贯通的第一空腔，第二壳体呈隧道形横向设于第一空腔内，第二壳体的左右两侧与第一壳体连接且在连接部位贯通设有导液通孔，第二壳体的前后两侧与第一壳体之间设有空隙，第二壳体的底部敞开；多孔陶瓷发热体套装于第二壳体内的下半部分，第二壳体的上半部分内壁与多孔陶瓷发热体的上表面围合构成第二空腔，第二空腔与第一空腔互不连通，第二空腔与导液通孔构成左右贯通的导液通道。导液通道。导液通道。

【技术实现步骤摘要】
电子烟雾化器


[0001]本技术涉及电子烟雾化
，更具体的说，本技术涉及一种电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子烟是一种电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括雾化装置内的发热体，发热体在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾或气溶胶，雾化液即雾化器的储液腔内储存的烟液。
[0003]市场上现有的电子烟雾化器，雾化器的发热体已大量使用了多孔陶瓷发热体，多孔陶瓷发热体是公开的技术。这些多孔陶瓷发热体中间一般设有导液凹槽、导液孔或气流通孔，但此类槽孔增加了多孔陶瓷发热体的制造工艺的难度，且在高温工作中容易产生开裂的现象，从而使得雾化器容易发生故障且容易产生烟液的泄漏。又由于这些多孔陶瓷发热体的槽孔的设计，使得气流通道与导液通道非常接近，在雾化腔产生负压时，容易导致导液通道内的烟液被吸到气流通道内，也容易产生烟液的泄漏。
[0004]另外，在雾化器的工作过程中，用户抽吸电子烟烟雾时，会在雾化腔及雾化通道内产生一定的负压，以便烟雾或气流的吸出，随着储液腔内烟液的消耗，使储液腔也产生一定的负压，该负压由于储液腔的密封性能难以被消除，经过一定时间的积累，储液腔内的负压逐渐增加。当储液腔内的负压积累到一定程度时，其内储存的雾化液将被该负压反吸，从而难以通过多孔陶瓷体渗透出来，造成发热体工作时缺乏雾化液，以致雾化量不断减少甚至极易造成多孔陶瓷发热体的干烧而导致其烧蚀、损坏。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述技术的不足而提供一种可以防止雾化液泄漏以及减少储液腔内负压的电子烟雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种电子烟雾化器，包括中空的外壳，所述外壳的内部设有雾化装置，所述雾化装置包括雾化支架、设于雾化支架内部的多孔陶瓷发热体和套接于雾化支架下部的雾化座；
[0007]所述雾化支架包括中空的第一壳体和中空的第二壳体，所述第一壳体包括管状体，所述管状体的底部左右两侧设有横向伸出的扁平凸缘，所述扁平凸缘的下部中间连接设有框体，所述管状体与框体的内部设有上下贯通的第一空腔，所述第二壳体呈隧道形横向设于所述第一空腔内，所述第二壳体的左右两侧与第一壳体连接且在与管状体连接的部位贯通设有导液通孔，所述第二壳体的前后两侧与第一壳体之间设有空隙，所述第二壳体的底部敞开；
[0008]所述多孔陶瓷发热体套装于所述第二壳体内的下半部分，所述第二壳体的上半部分内壁与所述多孔陶瓷发热体的上表面围合构成第二空腔，所述第二空腔与第一空腔互不
连通，所述第二空腔与导液通孔构成左右贯通的导液通道。
[0009]优选地，所述雾化座与所述扁平凸缘的横截面形状一致，所述雾化座的上部向下凹设有凹腔，所述凹腔的底部中心设有进气通孔，所述凹腔的外侧设有环槽，所述雾化支架的框体插接于所述环槽内，所述雾化座左右两侧的上平面贴合设于所述扁平凸缘的下平面；所述多孔陶瓷发热体的底部完全敞开于所述凹腔，所述凹腔构成雾化腔，所述凹腔的两侧向上与所述第一空腔连通，所述进气通孔、凹腔及所述第一空腔连通构成气流通道。
[0010]优选地，所述第二壳体的顶部自中间向两侧的所述导液通孔方向逐渐往上升高，用以排出所述导液通道内的气泡。
[0011]优选地，所述雾化座由具有密封性的材料构成，所述雾化座的外壁还设有环形凸条。
[0012]优选地，所述多孔陶瓷发热体设为长方体，所述多孔陶瓷发热体的外侧壁还包裹设有密封套。
[0013]优选地，所述雾化支架的框体的外侧壁部上设有弯曲形状的回气凹槽，所述回气凹槽的底端与所述第一空腔的底部连通，所述回气凹槽的上端与所述扁平凸缘的外壁连通，所述回气凹槽与所述雾化座围合构成回气通道。
[0014]优选地，所述多孔陶瓷发热体包括多孔陶瓷体和设于多孔陶瓷体底部的发热电阻，所述发热电阻由发热丝、或发热片、或发热膜构成,所述发热电阻的两端设有电极端。
[0015]优选地，所述外壳的上端设有吸口及下端设有开口，所述吸口向外壳的内部延伸设有出烟管，所述雾化装置自所述开口套装于所述外壳内，所述雾化支架的管状体上端与所述出烟管连接，所述雾化座的外壁与所述外壳的内壁紧密套接，所述外壳的内壁、出烟管以及雾化支架之间的空腔构成用于储存雾化液的储液腔，所述储液腔的雾化液可通过所述导液通道流动至所述多孔陶瓷发热体的上表面。
[0016]优选地，所述雾化支架的管状体上端与所述出烟管之间通过隔液座连接，所述隔液座具有密封性。
[0017]优选地，所述雾化装置还包括底座，所述底座连接设于所述雾化座的底部且套接于所述外壳的开口处，所述底座上设有两个电极柱，所述电极柱的顶端穿越所述雾化座后抵接于所述多孔陶瓷发热体底部设有的发热电阻的两个电极端。
[0018]本技术电子烟雾化器的有益效果是：该电子烟雾化器的雾化支架的独特结构设计，使其便于安装长方体结构的多孔陶瓷发热体，且保持导液通道与气流通道互不连通避免雾化液的泄漏，以及隧道形的导液通道具有较大的导通面积用以保证供液充足；长方体结构的多孔陶瓷发热体，其上没有设置导液凹槽、导液孔或气流通孔等，使得制造工艺流程简单、生产成本降低，且不易在生产中和高温使用中产生开裂现象，避免雾化器容易发生故障且容易产生烟液泄漏的问题；多孔陶瓷发热体的外侧壁还包裹设有密封套，避免雾化液从多孔陶瓷体四周的外侧壁渗透泄漏出去，增加了雾化液在多孔陶瓷体内从上而下传导的效率，即可以增加雾化液的转化效率，提升雾化量；另雾化支架的框体的外侧壁部上设有的回气凹槽结构，可以用于回气而减少储液腔的负压，避免了多孔陶瓷发热体工作时因储液腔内积累了负压而导致雾化液供液不足、雾化量不断减少甚至造成多孔陶瓷发热体的干烧而导致其烧蚀、损坏的现象，保证了雾化器的正常稳定的工作。
附图说明
[0019]图1为实施例一雾化器的立体结构分解图；
[0020]图2为实施例一的雾化支架装有多孔陶瓷发热体的侧面剖视图；
[0021]图3为实施例一的雾化支架装有多孔陶瓷发热体的正面剖视图；
[0022]图4为实施例一的雾化支架的立体视图一；
[0023]图5为实施例一的雾化支架的立体视图二；
[0024]图6为实施例一的雾化支架的俯视图；
[0025]图7为实施例一的雾化支架的仰视图；
[0026]图8为实施例一的多孔陶瓷发热体与密封套的立体分解结构视图；
[0027]图9为实施例一的雾化座的立体视图；
[0028]图10为实施例一雾化器的侧面剖视图；
[0029]图11为实施例一雾化器的正面剖视图；
[0030]图12为实施例二的雾化支架的侧面剖视图；
[0031]图13为实施例二的雾化支架的正面剖视图；
[0032]图14为实施例二雾化器的正面剖视图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟雾化器，其特征在于：包括中空的外壳，所述外壳的内部设有雾化装置，所述雾化装置包括雾化支架、设于雾化支架内部的多孔陶瓷发热体和套接于雾化支架下部的雾化座；所述雾化支架包括中空的第一壳体和中空的第二壳体，所述第一壳体包括管状体，所述管状体的底部左右两侧设有横向伸出的扁平凸缘，所述扁平凸缘的下部中间连接设有框体，所述管状体与框体的内部设有上下贯通的第一空腔，所述第二壳体呈隧道形横向设于所述第一空腔内，所述第二壳体的左右两侧与第一壳体连接且在与管状体连接的部位贯通设有导液通孔，所述第二壳体的前后两侧与第一壳体之间设有空隙，所述第二壳体的底部敞开；所述多孔陶瓷发热体套装于所述第二壳体内的下半部分，所述第二壳体的上半部分内壁与所述多孔陶瓷发热体的上表面围合构成第二空腔，所述第二空腔与第一空腔互不连通，所述第二空腔与导液通孔构成左右贯通的导液通道。2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化座与所述扁平凸缘的横截面形状一致，所述雾化座的上部向下凹设有凹腔，所述凹腔的底部中心设有进气通孔，所述凹腔的外侧设有环槽，所述雾化支架的框体插接于所述环槽内，所述雾化座左右两侧的上平面贴合设于所述扁平凸缘的下平面；所述多孔陶瓷发热体的底部完全敞开于所述凹腔，所述凹腔构成雾化腔，所述凹腔的两侧向上与所述第一空腔连通，所述进气通孔、凹腔及所述第一空腔连通构成气流通道。3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述第二壳体的顶部自中间向两侧的所述导液通孔方向逐渐往上升高，用以排出所述导液通道内的气泡。4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化座由具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：深圳市康泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：