一种U型钉加工用塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于U型钉加工技术领域，提供了一种U型钉加工用塑形装置，包括机架，机架上设置有处理平台，还包括：加工组件，所述处理平台上开设有矩形口，加工组件包括固定连接在处理平台上的两个基块，基块分别位于矩形口的两侧，所述基块上开设有第一导向槽，处理平台上设置有截断组件，截断组件位于基块背离矩形口的一侧；塑形组件，塑形组件包括固定连接在两侧基块上的安装架，安装架上固定设置有伸缩件，伸缩件底部固定连接有压块，且压块底部为弧形结构；所述机架内设置有能够横向移动的移动组件，移动组件上固定连接有顶块。其有益效果是：本装置能够实现自动截取一定长度的铁丝，并且还能够实现自动卸料的功能。并且还能够实现自动卸料的功能。并且还能够实现自动卸料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种U型钉加工用塑形装置


[0001]本技术属于U型钉加工
，尤其涉及一种U型钉加工用塑形装置。

技术介绍

[0002]U型钉又称草皮钉，草皮钉主要应用是把草皮固定在高尔夫球场上，花园草坪上及其他需要草皮的场所,还有用在固定盖布，草席，圆管等处。操作方便，质优价廉。
[0003]U型钉一般是通过塑形装置来加工的，塑形装置和常规的冲压装置相同，皆是通过外力作用在工件上，塑形装置将特定长度的铁丝弯折成U字形状。
[0004]当下塑形装置在工作时，一般是将已经裁剪好长度的铁丝放置专用底座上，而且在冲压塑形后，需要将U型钉取下来，这种方式多了增加剪切铁丝的过程，并且下料过程也不够效率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种U型钉加工用塑形装置，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种U型钉加工用塑形装置，包括机架，机架上设置有处理平台，还包括：
[0007]加工组件，加工组件设置在处理平台上，所述处理平台上开设有矩形口，加工组件包括固定连接在处理平台上的两个基块，基块分别位于矩形口的两侧，所述基块上开设有第一导向槽，处理平台上设置有截断组件，截断组件位于基块背离矩形口的一侧；
[0008]塑形组件，塑形组件包括固定连接在两侧基块上的安装架，安装架上固定设置有伸缩件，伸缩件底部固定连接有压块，压块位置与矩形口相对应，且压块底部为弧形结构；
[0009]所述机架内设置有能够横向移动的移动组件，移动组件上固定连接有顶块，顶块位于处理平台底部，且顶块的顶部为压块底部相配合的曲面结构。
[0010]优选地，所述移动组件包括固定连接在机架内且位于两侧的滑杆，滑杆上滑动设置有移动座，所述顶块固定连接在移动座上，所述机架一侧设置有用于带动移动座在滑杆上移动的驱动件。
[0011]优选地，所述处理平台上一侧固定连接有定位板，定位板上开设有与第一导向槽位置相对应的第二导向槽，所述截断组件位于基块和定位板之间。
[0012]优选地，所述处理平台上两个基块的外侧均开设有导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有安装座，所述截断组件设置在其中一个安装座上，另一个安装座固定连接有挡板，所述处理平台一侧设置有驱动组件，驱动组件用于带动两个安装座同步移动，且两个安装座的移动方向相反。
[0013]优选地，所述截断组件包括固定连接在安装座上的支撑板，支撑板上开设有与第一导向槽位置相对应的第三导向槽，安装座上开设有限位槽，限位槽位于支撑板远离基块的一侧，限位槽内滑动设置有切刀，所述安装座上一侧设置有控制组件，控制组件用于带动
切刀在限位槽内移动。
[0014]本技术实施例提供的一种U型钉加工用塑形装置，其有益效果是：本技术在使用时，可以将长度较长的铁丝放置在基块上的第一导向槽内，通过截断组件能够将铁丝进行截断，随后通过伸缩件带动压块向下移动，从而能够将铁丝进行玩车，并将其向下推送至顶块上，便可以实现U型钉的加工，通过移动组件能够顶块向一侧移动，此时U型钉便可以从矩形口内自动脱落，实现了快速下料处理，本装置能够实现自动截取一定长度的铁丝，并且还能够实现自动卸料的功能，实际使用十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种U型钉加工用塑形装置的正视图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种U型钉加工用塑形装置的正面剖视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的截断组件的立体结构图；
[0018]附图中：1、机架；2、处理平台；3、加工组件；301、基块；302、第一导向槽；4、矩形口；5、截断组件；501、支撑板；502、第三导向槽；503、限位槽；504、切刀；505、控制组件；6、塑形组件；601、安装架；602、伸缩件；603、压块；7、移动组件；701、滑杆；702、移动座；703、驱动件；8、顶块；9、定位板；10、第二导向槽；11、导向滑槽；12、安装座；13、挡板；14、驱动组件；1401、螺杆；1402、连接架；1403、电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种U型钉加工用塑形装置的结构图，包括：
[0022]机架1，机架1上设置有处理平台2，还包括：
[0023]加工组件3，加工组件3设置在处理平台2上，所述处理平台2上开设有矩形口4，加工组件3包括固定连接在处理平台2上的两个基块301，基块301分别位于矩形口4的两侧，所述基块301上开设有第一导向槽302，处理平台2上设置有截断组件5，截断组件5位于基块301背离矩形口4的一侧。
[0024]塑形组件6，塑形组件6包括固定连接在两侧基块301上的安装架601，安装架601上固定设置有伸缩件602，伸缩件602可以采用气缸，当然也可以采用液压伸缩的形式，伸缩件602底部固定连接有压块603，压块603位置与矩形口4相对应，且压块603底部为弧形结构。
[0025]所述机架1内设置有能够横向移动的移动组件7，移动组件7上固定连接有顶块8，顶块8位于处理平台2底部，且顶块8的顶部为压块603底部相配合的曲面结构。
[0026]在本技术的一个实施例中，本技术在使用时，可以将长度较长的铁丝放置在基块301上的第一导向槽302内，通过截断组件5能够将铁丝进行截断，随后通过伸缩件602带动压块603向下移动，从而能够将铁丝进行玩车，并将其向下推送至顶块8上，便可以实现U型钉的加工，通过移动组件7能够顶块8向一侧移动，此时U型钉便可以从矩形口4内自
动脱落，实现了快速下料处理，本装置能够实现自动截取一定长度的铁丝，并且还能够实现自动卸料的功能，实际使用十分方便。
[0027]在本技术的一个实例中，如图2所示，所述移动组件7包括固定连接在机架1内且位于两侧的滑杆701，滑杆701上滑动设置有移动座702，所述顶块8固定连接在移动座702上，所述机架1一侧设置有用于带动移动座702在滑杆701上移动的驱动件703，所述驱动件703可以采用电动伸缩杆，当然也可以采用气缸伸缩的形式；如图2所示，所述处理平台2上一侧固定连接有定位板9，定位板9上开设有与第一导向槽302位置相对应的第二导向槽10，所述截断组件5位于基块301和定位板9之间，一般来说对于铁丝类的截断多是通过剪切的方式，这样会导致铁丝受到较大地冲击，而设置了定位板9和第二导向槽10后，可以对这种冲击进行有效缓冲。
[0028]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述处理平台2上两个基块301的外侧均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型钉加工用塑形装置，包括机架，机架上设置有处理平台，其特征在于，还包括：加工组件，加工组件设置在处理平台上，所述处理平台上开设有矩形口，加工组件包括固定连接在处理平台上的两个基块，基块分别位于矩形口的两侧，所述基块上开设有第一导向槽，处理平台上设置有截断组件，截断组件位于基块背离矩形口的一侧；塑形组件，塑形组件包括固定连接在两侧基块上的安装架，安装架上固定设置有伸缩件，伸缩件底部固定连接有压块，压块位置与矩形口相对应，且压块底部为弧形结构；所述机架内设置有能够横向移动的移动组件，移动组件上固定连接有顶块，顶块位于处理平台底部，且顶块的顶部为压块底部相配合的曲面结构。2.根据权利要求1所述的U型钉加工用塑形装置，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在机架内且位于两侧的滑杆，滑杆上滑动设置有移动座，所述顶块固定连接在移动座上，所述机架一侧设置有用于带动移动座在滑杆上移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉豪，王衍贤，
申请(专利权)人：淄博鲁嘉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：