用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线及工艺，所属生产线包括送料机构、冲裁机构、码齐机构、弯曲机构和粘结机构；所述送料结构将批量钢丝分组送入冲裁机构进行冲裁，冲裁后进行码齐和压弯后进入粘结工序；其中，所述冲裁机构包括多个平行设置的切断冲头，所述切断冲头斜向布置，与钢丝给进方向呈一定角度，将钢丝裁切出一定角度的尖脚；本发明专利技术改变了现有尖脚码钉只能加工单根钢丝的工艺，在原有码钉生产线的基础上改变了冲裁角度并添加了码齐工序，提出了“先冲裁后粘接”的工艺流程，可同时加工超过40根钢丝，大大提高了碳钢尖脚码钉的生产率，同时保证了产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线及工艺


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线及工艺。

技术介绍

[0002]码钉是气动枪钉的一种，一般由镀锌铁丝制作。碳钢材料具有较高的硬度和较好的耐磨性，其制作的尖脚码钉的钉脚斜向穿透物体，使得尖脚钉的穿透力和附着力大大加强，且尖脚钉固定后，其钉脚总成斜面扣合不易起翘，更加牢固。碳钢尖脚码钉广泛用于硬质木材、编藤制作和金属薄板固定等普通码钉无法满足要求的场景。
[0003]现有制作高碳钢尖脚码钉的单丝制钉机，由于其是通过制作单钉后将各个钉子用胶水粘合，制作速度慢，难以满足实际批量生产的需要。冲床模具由于其工件在冲床的冲压作用下产生塑性变形完成加工过程，具有制作速度快，产品精度高的特点。但是现有的冲床制钉机都是制造平脚钉，尚无用于制作碳钢尖脚码钉的设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线及工艺，可大幅度提高碳钢尖脚码钉的生产效率，从而降低生产成本。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]在本专利技术的第一方面，提供一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，包括送料机构、冲裁机构、码齐机构、弯曲机构和粘结机构；所述送料结构将批量钢丝分组送入冲裁机构进行冲裁，冲裁后进行码齐和压弯后进入粘结工序；其中，所述冲裁机构包括多个平行设置的切断冲头，所述切断冲头斜向布置，与钢丝给进方向呈一定角度，将钢丝裁切出一定角度的尖脚。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述冲裁机构还包括工作平台，所述工作平台上平行设置多个导轨，所述切断冲头安装在工作平台上钢丝的待切断位置处，所述切断冲头包括切断上冲头和切断下冲头，采用液压机进行驱动。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述送料机构包括驱动辊、从动辊、导向辊和导向槽，所述驱动辊和从动辊均相对设置，所述导向辊设置多组。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述导向槽设置多个，将拉拔后的钢丝分为多组，所述导向槽内设置有导轨和压板以保证钢丝在导向槽内的整齐排列。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述码齐机构包括电磁传送带，所述电磁传送带上设置码齐定位块，距离电磁传送带端部一定距离处设置挡料板，码齐定位块和挡料板共同作用实现码齐。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述电磁传送带和挡料板之间设置弯曲机构，所述弯曲机构包括弯曲凸模和弯曲凹模，所述弯曲凸模设置在下方，弯曲凹模设置在在上方，弯曲凸模的两侧设置弯曲垫块，所述弯曲垫块通过弹簧与模座连接。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述弯曲机构还包括顶杆，所述顶杆用于将弯曲后的散钉顶出弯曲机构。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述粘结机构包括导轨，所述导轨的形状与弯曲的U型钉的形状贴合。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述导轨的上方设置第一刷胶装置和第二刷胶装置，通过刷胶装置对散钉进行粘结。
[0015]在本专利技术的第二方面，提供了一种批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产工艺，包括：采用先冲压后粘结的生产工艺，将拉拔后的钢丝不经粘接直接进入冲裁工序冲裁出一定角度的尖角，然后经码齐和压弯后进入粘接工序。
[0016]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术提供的自动化冲压生产线，改进了以往生产碳钢尖脚码钉时以单根钢丝为坯料进行冲裁和压弯并最终粘接的工艺，批量对多根钢丝进行冲裁、码齐和压弯，生产效率与传统设备相比可提高30～40倍。
[0018](2)本专利技术提供的自动化冲压生产线，能够实现碳钢尖脚码钉的批量生产，同时加工多组钢丝，极大地提升了高碳钢尖脚码钉的生产效率，从而降低了生产成本，提高了产品的竞争力，且具有制作速度快，产品精度高的优点。
[0019](3)本专利技术提供的自动化冲压生产工艺，改变了现有尖脚码钉只能加工单根钢丝的工艺，在原有码钉生产线的基础上改变了冲裁角度并添加了码齐工序，提出了“先冲裁后粘接”的工艺流程，可同时加工超过40根钢丝，大大提高了碳钢尖脚码钉的生产率，同时保证了产品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的自动化冲压生产线的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的自动化冲压生产工艺的流程示意图；
[0022]图3为本专利技术的自动化冲压生产线中冲裁机构的结构示意图；
[0023]图4(a)为本专利技术的自动化冲压生产线中码齐机构的立体图；
[0024]图4(b)为本专利技术的自动化冲压生产线中码齐机构的俯视图；
[0025]图5为本专利技术的自动化冲压生产线中弯曲机构的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的自动化冲压生产线中粘结机构的结构示意图。
[0027]图中：1、送料机构；2、冲裁机构；21、切断上冲头；22、切断下冲头；23、第一导轨；24、垫板；3、码齐机构；31、电磁传送带；32、码齐定位块；33、挡料板；4、弯曲机构；41、弯曲凸模；42、左弯曲凹模；43、右弯曲凹模；44、压弯垫块；45、顶针；46、顶杆；5、粘钉机构；51、第二导轨；52、第一涂胶装置；53、第二涂胶装置。
具体实施方式
[0028]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]本专利技术的一种典型的实施方式中，提出一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，如图1和图2所示，包括送料机构1、冲裁机构2、码齐机构3、弯曲机构4和粘结机
构5；其中，所述冲裁机构2、码齐机构3和弯曲机构4布置在同一台冲压机上。所述送料结构1将批量钢丝分组送入冲裁机构2进行冲裁，冲裁后进行码齐和压弯后进入粘结工序，得到最终产品，实现对码钉生产的先粘结再冲压。
[0031]如图1和图2所示，送料机构包括驱动辊、从动辊、导向辊和导向槽，所述驱动辊和从动辊均相对设置，驱动辊通过伺服电机进行驱动，伺服电机为扭矩控制，可完成钢丝的给进和回退，同事保证钢丝的进给和回退平稳进行。伺服驱动电机通过链条带动驱动辊，在驱动辊和从动辊的作用下驱动拉拔后的钢丝经过导向辊和导向槽进入冲裁机构；所述导向辊设置多组，所述导向槽为设置板件上的多个槽体结构，将拉拔后的钢丝分为多组，所述导向槽内设置有导轨和压板以保证钢丝在导向槽内的整齐排列，在送料过程中，导向辊和导向槽应保证每组钢丝沿水平方向紧密排列。
[0032]如图1和图3所示，所述冲裁机构2包括多个平行设置的切断冲头，所述切断冲头斜向布置，与钢丝给进方向呈一定角度，用于钢丝的冲裁，并将钢丝裁切出一定角度的尖脚，所述冲裁机构还包括工作平台，所述工作平台上平行设置多个第一导轨23，通过多个第一导轨将杠丝分成若干组，所述切断冲头安装在工作平台上钢丝的待切断位置处，所述切断冲头包括切断上冲头22和切断下冲头23，切断冲头采用液压机进行驱动，切断冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，其特征在于，包括送料机构、冲裁机构、码齐机构、弯曲机构和粘结机构；所述送料结构将批量钢丝分组送入冲裁机构进行冲裁，冲裁后进行码齐和压弯后进入粘结工序；其中，所述冲裁机构包括多个平行设置的切断冲头，所述切断冲头斜向布置，与钢丝给进方向呈一定角度，将钢丝裁切出一定角度的尖脚。2.如权利要求1所述的用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，其特征在于，所述冲裁机构还包括工作平台，所述工作平台上平行设置多个导轨，所述切断冲头安装在工作平台上钢丝的待切断位置处，所述切断冲头包括切断上冲头和切断下冲头，采用液压机进行驱动。3.如权利要求1所述的用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，其特征在于，所述送料机构包括驱动辊、从动辊、导向辊和导向槽，所述驱动辊和从动辊均相对设置，所述导向辊设置多组。4.如权利要求3所述的用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，其特征在于，所述导向槽设置多个，将拉拔后的钢丝分为多组，所述导向槽内设置有导轨和压板以保证钢丝在导向槽内的整齐排列。5.如权利要求1所述的用于批量生产碳钢尖脚码钉的自动化冲压生产线，其特征在于，所述码齐机构包括电磁传送带，所述电磁传送带上设置码齐定...

【专利技术属性】
技术研发人员：管延锦，翟继强，初宏强，赵宇辉，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：