一种制钉机冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制钉机冲压结构技术领域，尤其涉及一种制钉机冲压装置。包括：机体，所述机体上方设有可拆卸的冲压模具，一侧设有进料通道；支撑平台，所述支撑平台与机体活动连接，并可沿高度方向上、下位移，所述支撑平台上设有第一螺杆；受压组件，所述受压组件安装于支撑平台上，并位于所述冲压模具的下方，所述受压组件通过第一螺杆进行高度调整；提供了一种制钉机冲压装置，通过尺寸调整，可以满足不同规格U型钉的冲压制作，降低企业的运营成本，提高产品竞争力。高产品竞争力。高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机冲压装置


[0001]本技术涉及制钉机冲压结构
，尤其涉及一种制钉机冲压装置。

技术介绍

[0002]U型钉广发应用于建筑领域当中，用于物品的固定，对于U型钉的生产，通过将并排粘连后的钢丝作为原料加工，钢丝沿进料通道输送至制钉机的冲压部分加工为U型，完成整体的生产制作，但是，现有的冲压装置，只能够进行单一规格的U型钉制作，无法满足不同规格的生产要求，在需要改变生产时，往往只能订做采购新的设备，提高了企业的生产成本，不利于小微企业的健康发展。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种制钉机冲压装置，通过尺寸调整，可以满足不同规格U型钉的冲压制作，降低企业的运营成本，提高产品竞争力。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]机体，所述机体上方设有可拆卸的冲压模具，一侧设有进料通道；
[0006]支撑平台，所述支撑平台与机体活动连接，并可沿高度方向上、下位移，所述支撑平台上设有第一螺杆；
[0007]受压组件，所述受压组件安装于支撑平台上，并位于所述冲压模具的下方，所述受压组件通过第一螺杆进行高度调整。
[0008]优选的，所述冲压模具的截面为“U”型，且中部设有超出冲压模具底面的压板，所述压板上设有与冲压模具抵接的弹簧。
[0009]优选的，所述压板表面具有橡胶层。
[0010]优选的，所述支撑平台两侧对称设有与机体滑动连接的导向杆，且两个所述导向杆之间设有与机体转动连接的第二螺杆。
[0011]优选的，所述支撑平台的右侧设有可滑动的限位板。
[0012]优选的，所述限位板的下方设有滑块。
[0013]优选的，所述受压组件包括底座和成对布置的立板；所述底座的下方与第一螺杆转动连接，所述底座中部分别设有圆杆和调节杆，且所述调节杆的两端具有相反的螺纹旋向；所述立板分别与圆杆和调节杆连接。
[0014]优选的，所述底座的两侧面设有稳固块。
[0015]优选的，所述进料通道与机体为螺钉连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]1、冲压模具为可拆卸的连接方式，可以在生产不同规格的U型钉时，通过拆卸更换对应大小的冲压模具，实现冲压作业，方便操作；
[0018]2、通过调节支撑平台的高度以及受压组件相对于支撑平台表面的距离，可以实现
不同规格单腿长度的U型钉生产要求，同时对受压组件的宽度调节，还可满足不同内径的生产需求，调节后，依靠单一设备，可以实现不同规格U型钉的生产需求，有效降低了企业生产成本；
[0019]3、进料通道与机体通过螺钉固定，通过与机体上不同位置的孔位配合，实现自身位置调整，适应不同长度原料的输送，避免出现干涉。
附图说明
[0020]图1为一种制钉机冲压装置的整体结构示意图；
[0021]图2为一种制钉机冲压装置的支撑平台连接示意图；
[0022]图3为一种制钉机冲压装置的受压组件连接示意图；
[0023]图4为一种制钉机冲压装置的受压组件结构示意图；
[0024]图5为一种制钉机冲压装置的冲压模具结构示意图；
[0025]图6为一种制钉机冲压装置的使用调节演示图。
[0026]图中：1、机体；2、冲压模具；3、支撑平台；4、受压组件；101、进料通道；201、压板；202、弹簧；301、第一螺杆；302、导向杆；303、第二螺杆；304、限位板；305、滑块；401、底座；402、立板；403、圆杆；404、调节杆；405、稳固块。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]具体实施方式一：结合图1
‑
6所示，一种制钉机冲压装置，其特征在于，包括：机体1，机体1上方设有可拆卸的冲压模具2，且冲压模具2与机体上的液压缸连接，一侧设有进料通道101；支撑平台3，支撑平台3与机体1活动连接，并可沿高度方向上、下位移，支撑平台3上设有第一螺杆301；受压组件4，受压组件4安装于支撑平台3上，并位于冲压模具2的下方，受压组件4通过第一螺杆301进行高度调整；
[0029]使用时，原料由进料通道101滑出至受压组件4上方，随后液压缸驱动冲压模具2下移一定距离，将受压组件4上方的原料压成U型，完成冲压加工；当生产需求改变，如，需要加工3.5cm内径(两腿之间的距离)的U型钉时，将受压组件4的支撑面调宽，并更换对应的冲压模具2即可继续生产，而无需订做新的设备，大大降低了企业的生产成本；而当U型钉的单腿长度发生变化时，可以首先向下调节支撑平台3的高度，预留出原料弯曲时的空间距离，然后通过第一螺杆301调节受压组件4的高度，使支撑面与进料通道101平齐，从而完成冲压加工作业，同时由于单腿长度变化后，整体长度变长，此时可以对进料通道101的位置进行适应性调整，避免干涉。
[0030]结合图5所示，冲压模具2的截面为“U”型，且中部设有超过冲压模具2底面的压板201，压板201上设有与冲压模具2抵接的弹簧202，U型结构配合受压组件4的支撑面，在液压缸推动下，一次冲压成型，同时中部设置的压板201，在冲压前首先与原料表面接触，实现初步定位，提高冲压精度，弹簧202则起到弹性支撑的作用；
[0031]优选的实施例，压板201表面具有橡胶层，减小与原料接触时冲击所产生的噪音，同时避免损伤原料表面。
[0032]结合图2所示，支撑平台3两侧对称设有与机体1滑动连接的导向杆302，且两个导向杆302之间设有与机体1转动连接的第二螺杆303；通过转动第二螺杆303推动支撑平台3上、下位移，实现高度调整，而导向杆302与机体1滑动连接，实现导向定位，并提高高度调整时的稳定性，操作简单方便。
[0033]结合图2和图3，支撑平台3的右侧设有可滑动的限位板304，通过限位板304对原料进行限位，防止进料通道101出料时，原料由受压组件4表面滑落，同时限位板304可滑动位移，在原料长度变化后，可以适应性进行调整；其中，限位板304可在支撑平台3高度变化后，更换对应高度的限位板304；
[0034]优选的实施例，限位板304的下方设有滑块305，通过滑块305与支撑平台3上的滑槽连接，实现限位板304的位移调整，同时限位板304上设有定位螺钉，用于调整后的定位。
[0035]结合图3和图4所示，受压组件4包括底座401和成对布置的立板402；底座401的下方与第一螺杆301转动连接，底座401中部分别设有圆杆403和调节杆404，且调节杆404的两端具有相反的螺纹旋向；立板402分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制钉机冲压装置，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)上方设有可拆卸的冲压模具(2)，一侧设有进料通道(101)；支撑平台(3)，所述支撑平台(3)与机体(1)活动连接，并可沿高度方向上、下位移，所述支撑平台(3)上设有第一螺杆(301)；受压组件(4)，所述受压组件(4)安装于支撑平台(3)上，并位于所述冲压模具(2)的下方，所述受压组件(4)通过第一螺杆(301)进行高度调整。2.根据权利要求1所述的一种制钉机冲压装置，其特征在于：所述冲压模具(2)的截面为“U”型，且中部设有超出冲压模具(2)底面的压板(201)，所述压板(201)上设有与冲压模具(2)抵接的弹簧(202)。3.根据权利要求2所述的一种制钉机冲压装置，其特征在于：所述压板(201)表面具有橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种制钉机冲压装置，其特征在于：所述支撑平台(3)两侧对称设有与机体(1)滑动连接的导向杆(302)，且两个所述导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽，李勇，程彦林，
申请(专利权)人：定州市百斯特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：