一种制钉机收料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制钉机技术领域，具体是公开了一种制钉机收料结构，包括制钉机本体、出料槽、集屑槽、嵌合板、弹簧、筛网、行程杆，行程板，振动电机、第一挡板，第二挡板，控制系统，制钉机本体一侧底端设有出料槽，出料槽底板下侧设有集屑槽，集屑槽上方设有嵌合板，嵌合板上嵌合有筛网，嵌合板底部通过弹簧与集屑槽底板连接，筛网通过行程板上的振动电机带动行程杆振动对碎屑进行筛滤，出料槽顶板和底板上滑动连接有第一挡板和第二挡板，控制系统控制第一挡板和第二挡板的伸缩实现对废料和铁钉的定量筛分和收集。本实用新型专利技术可防止由于重力作用，废料未掉落到集屑槽而随铁钉一起滑落，导致筛分不充分。致筛分不充分。致筛分不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种制钉机收料结构


[0001]本技术涉及制钉机
，具体为一种制钉机收料结构。

技术介绍

[0002]制钉机是一种能够将铁丝加工成铁钉的设备，铁钉的使用范围非常广泛，因此，在铁钉制作完成后，在制钉机的出料口中，加工完成的铁钉以及废料会同时排出，在铁钉生产完成后，铁钉中夹杂的废料会大大影响铁钉的比重，并且不利于实际使用，并且会造成资源的浪费，因此需要对铁钉加工过程中的废料进行有效的集中收集，现有的制钉机铁钉和废料一起从出料槽排出，经筛网筛滤，废料掉落到集屑槽，铁钉向下滑落，由于重力作用，废料很有可能在掉落到集屑槽前随铁钉一起向下滑落，从而导致筛分不充分，需要人工再次筛选，大大增加了时间成本以及工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种制钉机收料结构，旨在解决由于筛分出的铁钉通过重力作用向下滑落可能导致废料一并滑落，从而导致筛分不充分的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种制钉机收料结构，包括制钉机本体、出料槽、集屑槽、嵌合板、弹簧、筛网、行程杆，行程板，振动电机、第一挡板，第二挡板，控制系统，其关键技术在于：所述出料槽的出料口位于制钉机本体一侧，所述出料槽的排钉口位于远离制钉机本体一侧，所述出料槽底板外侧设置有集屑槽，所述集屑槽内部上端活动安装有嵌合板，所述嵌合板下表面四角处弹性安装有弹簧，所述弹簧下端与集屑槽底板内壁弹性连接，所述嵌合板上表面嵌入安装有筛网，所述嵌合板上表面四角处安装有行程杆，所述行程杆上部贯穿出料槽顶板，所述行程杆上端固定连接有行程板，所述行程板上表面安装有振动电机；
[0006]所述第一挡板位于出料槽排钉口一侧，所述第二挡板位于进料口一侧，所述第一挡板与出料槽的底板和顶板滑动连接，所述第二挡板与出料槽的底板和顶板滑动连接，所述控制系统控制第一挡板和第二挡板实现相对于出料槽前面板的伸缩运动，所述出料槽后面板上开设有与第一挡板和第二挡板相匹配的挡板槽。
[0007]优选地，所述控制系统包括重力传感器，连接杆，气缸，电磁阀，控制器；
[0008]所述连接杆一端与第一挡板和第二挡板连接，所述连接杆另一端与气缸连接，所述电磁阀与气缸和控制器连接；
[0009]所述重力传感器位于筛网下方。
[0010]优选地，所述第一挡板通过滑槽组一与出料槽顶板和底板滑动连接，所述第二挡板通过滑槽组二与出料槽顶板和底板滑动连接，所述滑槽组一的上滑槽和下滑槽分别位于出料槽顶板内侧壁和底板内侧壁上，所述滑槽组二的上滑槽和下滑槽分别位于出料槽顶板内侧壁和底板内侧壁上。
[0011]优选地，所述集屑槽底部开设有排屑槽。
[0012]优选地，所述排屑槽下方设有储屑筐。
[0013]优选地，所述储屑筐底部滑动连接有滑轨。
[0014]优选地，所述嵌合板上表面边缘处开设有限位槽，所述集屑槽内壁上端设置有限位块，所述限位块与限位槽相嵌合。
[0015]优选地，所述出料槽上表面设置有与行程杆位置匹配的限位板。
[0016]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0017]本技术通过控制系统在出料前默认第一挡板伸出与出料槽前面板内侧抵触，第二挡板缩回至前端与出料槽后面板平齐，出料槽出料过程中，当控制系统检测到筛网上的物料达到一定容量或者一定重量时，控制第二挡板伸出与出料槽前面板抵触，第一挡板、第二挡板与出料槽的前面板、后面板、顶板和底板形成封闭空间，筛网过滤掉废料，控制第一挡板缩回至与出料槽后面板平齐，铁钉通过重力作用排出，控制第一挡板伸出至与出料槽前面板的内侧抵触，第二挡板缩回至与出料槽后面板平齐，完成一次过滤，实现定量筛分，防止由于重力作用，废料未掉落到集屑槽而随铁钉一起滑落，导致筛分不充分。
[0018]本技术的集屑槽底部开设有排屑槽，废料通过筛网筛滤后集中掉落在集屑槽中，并通过排屑槽进行集中排出，排屑槽下方设有储屑筐，方便对废料集中收集，并在储屑筐装满时，方便更换储屑筐，储屑筐底部滑动连接有滑轨，通过滑轨传动储屑筐可减少人工劳动强度。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术前视图的局部放大图；
[0022]图3为图1的局部放大图；
[0023]图中：1、出料槽，1
‑
1、滑槽组一，1
‑1‑
1、第一挡板，1
‑
2、滑槽组二，1
‑2‑
1、第二挡板，1
‑
3、排钉口，1
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4、出料口，2、集屑槽，2
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1、排屑槽，2
‑
2、储屑筐、2
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3、滑轨，3、嵌合板，4、弹簧，5、筛网，6、行程杆，7、行程板，8、振动电机，9、控制系统，9
‑
1、气缸，9
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2、连接杆，9
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3、重力传感器。
实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种制钉机收料结构，包括制钉机本体、出料槽1、集屑槽2、筛网5、弹簧4和振动电机8，所述出料槽1的出料口1
‑
4位于制钉机本体一侧，所述出料槽1的排钉口1
‑
3位于远离制钉机本体一侧，所述出料槽1底板开口，所述出料槽1底板开口处在下方设置有集屑槽2，所述集屑槽2上端设有筛网5，所述筛网5嵌入安装在嵌合板3上，所述嵌合板3下表面四角处通过四个弹簧4与集屑槽2底板内壁弹性连接，可通过弹力将嵌合板3与出料槽1的底板内壁保持平齐，所述嵌合板3上表面四角处固定安装有行程杆6，所述行程杆6上部贯穿
出料槽1顶板，所述行程杆6上端固定连接有行程板7，所述行程板7上表面安装有振动电机8，振动电机8采用LD100型，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述；
[0026]如图2所示，所述滑槽组一1
‑
1与滑槽组二1
‑
2平行，所述滑槽组一1
‑
1位于靠近出料槽1排钉口1
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3一侧，所述滑槽组二1
‑
2位于靠近出料槽1进料口一侧，所述滑槽组一1
‑
1的上滑槽和下滑槽分别位于出料槽1顶板内侧壁和底板内侧壁上，所述滑槽组二1
‑
2的上滑槽和下滑槽分别位于出料槽1顶板内侧壁和底板内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制钉机收料结构，包括制钉机本体、出料槽、集屑槽、嵌合板、弹簧、筛网、行程杆，行程板，振动电机、第一挡板，第二挡板，控制系统，其特征在于：所述出料槽的出料口位于制钉机本体一侧，所述出料槽的排钉口位于远离制钉机本体一侧，所述出料槽底板外侧设置有集屑槽，所述集屑槽内部上端活动安装有嵌合板，所述嵌合板下表面四角处弹性安装有弹簧，所述弹簧下端与集屑槽底板内壁弹性连接，所述嵌合板上表面嵌入安装有筛网，所述嵌合板上表面四角处安装有行程杆，所述行程杆上部贯穿出料槽顶板，所述行程杆上端固定连接有行程板，所述行程板上表面安装有振动电机；所述第一挡板位于出料槽排钉口一侧，所述第二挡板位于进料口一侧，所述第一挡板与出料槽的底板和顶板滑动连接，所述第二挡板与出料槽的底板和顶板滑动连接，所述控制系统控制第一挡板和第二挡板实现相对于出料槽前面板的伸缩运动，所述出料槽后面板上开设有与第一挡板和第二挡板相匹配的挡板槽。2.根据权利要求1所述的一种制钉机收料结构，其特征在于：所述控制系统包括重力传感器，连接杆，气缸，电磁阀，控制器；所述连接杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彦林，薛萍，李勇，
申请(专利权)人：定州市百斯特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：