一种U钉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种U钉机，其包括冲压装置，冲压装置包括支架、电机、偏心轴、上模组件、下模组件，下模组件包括固定座和固定板，固定板的两侧设置有第一条形槽，上模组件包括安装座、第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位内侧设置有第二条形槽。本实用新型专利技术的U形钉，其通过当钢丝位于上模组件和下模组件之间时，电机驱动偏心轴向上模组件的方向移动，偏心轴带动安装座钢丝挤压，挤压钢丝时，钢丝位于第一条形槽和第二条形槽内，第一限位柱和第二限位柱挤压钢丝时，钢丝断裂并发生形变呈U型钉，在挤压的过程中，第一条形槽和第二条形槽对钢丝进行限位，能够有效的降低U型钉引脚发生歪斜，从而提高了制作U型钉的效率。从而提高了制作U型钉的效率。从而提高了制作U型钉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种U钉机


[0001]本技术涉及U型钉生产
，特别涉及一种U钉机。

技术介绍

[0002]U型钉是一种较为常见的连接件，通过冲床加工而成，其按钉脚长短、钉子宽窄和钉丝粗细分为多种规格，并根据U型钉的性能应用在不同的场景中。U型钉的材质有冷拔丝，镀锌丝，镀锌钢丝，不锈钢丝等，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，冲床上还设有冲压台，滑块在冲压台上对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，U型钉由此被冲压成型。现有技术中的U钉机，U钉机在冲压U型钉时由于缺少对钢丝的定位，冲压后U型钉的引脚容易发生歪斜，导致不良品较多，增加了制作的成本，同时降低了制作U型钉的效率。
[0003]故需要提供一种U钉机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种U钉机，解决现有技术中的U钉机的冲压装置结构较为复杂，在生产过程中设备出现故障时，需要消耗大量的时间和精力来拆卸和组装设备，极大的降低了生产的效率，不仅耗时，还降低了生产产能的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种U钉机，包括冲压装置，所述冲压装置包括支架、位于所述支架下方的电机、位于所述电机上方与所述电机连接的偏心轴、与所述偏心轴连接且在所述支架上滑动的上模组件、以及位于所述上模组件一侧的下模组件；
[0006]所述下模组件包括固定座和位于所述固定座一侧的固定板，所述固定板的两侧均设置有用于放置钢丝的第一条形槽；
[0007]所述上模组件包括安装座和连接在所述安装座一端两侧的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱的内侧均设置有与所述第一条形槽相匹配的第二条形槽，所述第一限位柱和所述第二限位柱之间形成用于所述固定板伸入的通道。
[0008]本技术中，所述支架上设置有对称的导轨，所述安装座连接在所述导轨上。
[0009]本技术中，所述冲压装置还包括连接柱，所述连接柱靠近所述安装座的一端设置连接板；
[0010]所述安装座靠近所述连接板的一侧设置有第一通槽，所述连接板位于所述第一通槽内，所述连接板与所述安装座活动连接。
[0011]本技术中，所述上模组件还设置有限位板和对称的定位板，所述定位板分别位于所述安装座的两侧；
[0012]所述安装座的顶部还设置有第二通槽，所述第二通槽的开口与所述定位板相对，所述限位板位于所述第二通槽内，所述限位板的两端连接在所述定位板上。
[0013]本技术中，所述上模组件还设置有安装板，所述安装板上设置有对称的第一安装槽，所述第一限位柱和所述第二限位柱分别位于所述第一安装槽内。
[0014]本技术中，所述下模组件还设置有连接座，所述连接座上设置有第二安装槽，所述固定板位于所述第二安装槽内。
[0015]本技术中，所述下模组件还设置有多个定位柱，所述定位柱穿过所述连接座；
[0016]所述安装板上设置有用于所述定位柱伸入的定位孔。
[0017]本技术中，所述支架还设置有落料口，所述落料口位于所述固定板的下方。
[0018]本技术中，所述支架上还设置有落料通管，所述落料通管位于所述落料口的下方。
[0019]本技术中，所述支架还设置有挡板，所述挡板位于所述落料口的一侧且位于所述安装座的下方。
[0020]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的U钉机，其通过当钢丝位于上模组件和下模组件之间时，电机驱动偏心轴向上模组件的方向移动，偏心轴带动安装座钢丝挤压，挤压钢丝时，钢丝位于第一条形槽和第二条形槽内，第一限位柱和第二限位柱挤压钢丝时，钢丝断裂并发生形变呈U型钉，在挤压的过程中，第一条形槽和第二条形槽对钢丝进行限位，能够有效的降低U型钉引脚发生歪斜，从而提高了制作U型钉的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的U钉机的立体图。
[0023]图2为本技术的U钉机的立体图。
[0024]图3为本技术的U钉机的冲压装置的立体图。
[0025]图4为本技术的U钉机的冲压装置的立体图。
[0026]图5为本技术的U钉机的上模组件的立体图。
[0027]图6为本技术的U钉机的安装座的立体图。
[0028]图7为本技术的U钉机的第一限位柱的立体图。
[0029]图8为本技术的U钉机的安装板的立体图。
[0030]图9为本技术的U钉机的连接柱的立体图。
[0031]图10为本技术的U钉机的下模组件的立体图。
[0032]图11为本技术的U钉机的连接座的立体图。
具体实施方式
[0033]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0034]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有
一般技能的人士所理解的通常意义。
[0035]本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]现有技术中的U钉机的冲压装置结构较为复杂，在生产过程中设备出现故障时，需要消耗大量的时间和精力来拆卸和组装设备，极大的降低了生产的效率，不仅耗时，还降低了生产的产能。
[0038]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的U钉机的优选实施例。
[0039]请参照图1、图2、图3、图4、图5、图7和图10，其中图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U钉机，其特征在于，包括冲压装置，所述冲压装置包括支架、位于所述支架下方的电机、位于所述电机上方与所述电机连接的偏心轴、与所述偏心轴连接且在所述支架上滑动的上模组件、以及位于所述上模组件一侧的下模组件；所述下模组件包括固定座和位于所述固定座一侧的固定板，所述固定板的两侧均设置有用于放置钢丝的第一条形槽；所述上模组件包括安装座和连接在所述安装座一端两侧的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱的内侧均设置有与所述第一条形槽相匹配的第二条形槽，所述第一限位柱和所述第二限位柱之间形成用于所述固定板伸入的通道。2.根据权利要求1所述的U钉机，其特征在于，所述支架上设置有对称的导轨，所述安装座连接在所述导轨上。3.根据权利要求1所述的U钉机，其特征在于，所述冲压装置还包括连接柱，所述连接柱靠近所述安装座的一端设置连接板；所述安装座靠近所述连接板的一侧设置有第一通槽，所述连接板位于所述第一通槽内，所述连接板与所述安装座活动连接。4.根据权利要求1所述的U钉机，其特征在于，所述上模组件还设置有限位板和对称的定位板，所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭远想，
申请(专利权)人：深圳市新超越弹簧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：