【技术实现步骤摘要】
一种纤维切割装置
[0001]本技术属于工程机械道路养护纤维切割设备
，尤其是涉及一种纤维切割装置。
技术介绍
[0002]随着施工技术和工艺的不断发展，沥青纤维碎石同步封层施工工艺逐渐得到认可，不仅使路面整体抗车辙性能、低温抗裂性能提高，更可使路面的使用寿命提高30％以上，因此纤维切割装置的使用对路面的性能提高有着重要的作用。但是目前纤维切割装置还存在以下不足：
[0003]第一，纤维切割装置普遍存在故障率高；
[0004]第二，维切割装置切割效率不高，卡丝断丝导致难以清理；
[0005]第三，纤维切割装置中切割刀片等部件由于空间局限难以更换的问题。
[0006]因此，现如今缺少一种设计合理的纤维切割装置，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换；通过胶轮轴总成和压紧轮轴总成与安装座弹性连接，防止压紧轮与胶轮因受力不均匀而损坏，减少故障率；通过设置切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纤维切割装置，其设计合理，纤维切割机构能随开合盖翻转，方便纤维丝的清理及切割刀片的更换，且减少故障率；通过切割轮轴总成实现对纤维丝的切割，操作便捷，可靠性和切割效率高。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种纤维切割装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的盛装机构和设置在所述盛装机构内的纤维切割机构，以及设置在所述架体...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种纤维切割装置，其特征在于：包括架体、设置在所述架体上的盛装机构和设置在所述盛装机构内的纤维切割机构，以及设置在所述架体上的动力机构，所述盛装机构包括设置在架体上的箱体(1)和设置在所述箱体(1)顶部的开合盖(12)；所述纤维切割机构包括设置在开合盖(12)上且位于箱体(1)内的安装座(10)以及设置在所述安装座(10)上的动力传输部件、切割轮轴总成(4)、胶轮轴总成(5)和压紧轮轴总成(6)，所述动力机构和所述动力传输部件传动连接，所述胶轮轴总成(5)和压紧轮轴总成(6)与安装座(10)弹性连接，所述切割轮轴总成(4)上设置有多个用于切割纤维丝的切割刀片(4
‑3‑
1)。2.按照权利要求1所述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有顶紧气缸(7)，所述开合盖(12)和安装座(10)之间设置有转动轴(23
‑
1)，所述顶紧气缸(7)带动安装座(10)能靠近所述动力传输部件移动。3.按照权利要求1所述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述动力机构为马达(8)，所述动力传输部件包括设置在箱体(1)内的传动轴(2)、套设在传动轴(2)上且位于箱体(1)内的传动轮(2
‑
1)和套设在传动轴(2)伸出箱体(1)的端部的驱动链轮(2
‑
2)；所述马达(8)的输出轴上套设有主动链轮(8
‑
1)，所述主动链轮(8
‑
1)和驱动链轮(2
‑
2)通过链条(9)传动连接。4.按照权利要求1所述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述切割轮轴总成(4)包括设置在所述安装座(10)上的切割轴(4
‑
1)、安装在切割轴(4
‑
1)上的摩擦轮(4
‑
2)和切割轮(4
‑
3)，所述摩擦轮(4
‑
2)和传动轮(2
‑
1)传动连接，所述切割轴(4
‑
1)的一端伸出所述安装座(10)，所述摩擦轮(4
‑
2)位于所述切割轴(4
‑
1)的一端，所述切割轮(4
‑
3)位于所述安装座(10)内，多个所述切割刀片(4
‑3‑
1)沿切割轮(4
‑
3)的圆周方向均布，各个所述切割刀片(4
‑3‑
1)的长度方向和切割轮(4
‑
3)的长度方向一致，所述切割刀片(4
‑3‑
1)的底部嵌入切割轮(4
‑
3)，所述切割刀片(4
‑3‑
1)的顶面高于切割轮(4
‑
3)的外表面。5.按照权利要求1所述的一种纤维切割装置，其特征在于：所述安装座(10)包括第一竖向板(10
‑
1)、第二竖向板(10
‑
2)和连接在第一竖向板(10
‑
1)与第二竖向板(10
‑
2)顶部之间的顶部连接板(10
‑
3)，所述第一竖向板(10
‑
1)和第二竖向板(10
‑
2)竖向平行布设，所述第一竖向板(10
‑
1)和第二竖向板(10
‑
2)之间设置有连接推板(10
‑
4)，所述第一竖向板(10
‑
1)、第二竖向板(10
‑
2)和连接推板(10
技术研发人员：邓瑞，苏翔涛，李佳，王波，吴茂林，康权，郭骊攀，安蓉，岳常乐，罗珊，杨柳，
申请(专利权)人：中交西安筑路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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