一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，包括支撑底座和升降电机，所述支撑底座的上端安装有升降电机，所述升降电机的左侧设置有支撑套杆，所述支撑套杆的上端设置有液压内杆，所述液压内杆的上端设置有传动箱，所述传动箱的右侧下端设置有旋转电机，所述传动箱的左侧下端设置有转动轴，所述转动轴的下端外部设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括搅拌叶、搅拌杆、固定座、环形套和固定套，所述环形套的外部设置有固定座，所述固定座的内部设置有搅拌杆，调整搅拌叶在搅拌杆上的位置和高度，使用螺丝进行固定后可以直接进行搅拌，从而使得搅拌装置能够适应更多不同大小的搅拌桶，从而避免需要经常性的更换搅拌叶片。从而避免需要经常性的更换搅拌叶片。从而避免需要经常性的更换搅拌叶片。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构


[0001]本技术属于搅拌机相关
，具体涉及一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构。

技术介绍

[0002]涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效 搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
[0003]现有的乳胶漆生产用锚式搅拌结构技术存在以下问题：现有的乳胶漆生产用锚式搅拌机能够快速的完成乳胶漆的搅拌、混合工作，但由于每次使用搅拌的分量不同，经常需要更换不同体积的搅拌桶，但每次更换搅拌桶时，同时还需要将原有的搅拌叶进行拆卸和更换，从而不利于搅拌的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，以解决上述
技术介绍
中提出的经常需要更换不同体积的搅拌桶，但每次更换搅拌桶时，同时还需要将原有的搅拌叶进行拆卸和更换，从而不利于搅拌的效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，包括支撑底座和升降电机，所述支撑底座的上端安装有升降电机，所述升降电机的左侧设置有支撑套杆，所述支撑套杆的上端设置有液压内杆，所述液压内杆的上端设置有传动箱，所述传动箱的右侧下端设置有旋转电机，所述传动箱的左侧下端设置有转动轴，所述转动轴的下端外部设置有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括搅拌叶、搅拌杆、固定座、环形套和固定套，所述环形套的外部设置有固定座，所述固定座的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有搅拌叶，所述环形套的下侧设置有固定套，所述支撑套杆的左侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的下端设置有万向移动脚轮。
[0006]优选的，所述支撑底座、支撑套杆、传动箱、转动轴、搅拌桶搅拌叶、搅拌杆、固定座、环形套和固定套均由铁材质制成，所述支撑底座、支撑套杆、传动箱和转动轴的外部均涂覆有防腐、防锈的油漆。
[0007]优选的，所述旋转电机和转动轴通过传动箱进行连接，所述转动轴跟随旋转电机做圆周运动。
[0008]优选的，所述液压内杆的外壁和支撑套杆的内壁之间有间隙，所述液压内杆会跟随升降电机的旋转在支撑套杆的内部上下方向进行移动。
[0009]优选的，所述搅拌杆和固定座之间通过转轴进行固定连接，所述搅拌杆可以通过转轴进行旋转，所述搅拌杆的内部设置有开口槽，所述搅拌叶的外部设置有开口槽，所述搅拌叶可以在搅拌杆的内部左右方向和上下方向进行移动。
[0010]优选的，所述液压内杆和传动箱、转动轴和传动箱、传动箱和旋转电机之间通过螺
丝进行固定连接，所述搅拌叶和搅拌杆之间通过螺栓进行固定连接，所述固定座和环形套之间通过焊接进行固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，具备以下有益效果：
[0012]本技术更改了原有的乳胶漆生产用锚式搅拌结构中混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌叶、搅拌杆、固定座、环形套和固定套，在需要搅拌乳胶漆时，根据搅拌桶的平面面积大小，操作人员可以手动的操作搅拌杆通过转轴进行旋转，使得搅拌杆和固定座之间形成夹角，使得搅拌杆的最外端不会触碰到搅拌桶的内壁，然后根据搅拌桶的平面面积和乳胶漆在搅拌桶的深度，调整搅拌叶在搅拌杆上的位置和高度，使用螺丝进行固定后可以直接进行搅拌，从而使得搅拌装置能够适应更多不同大小的搅拌桶，从而避免需要经常性的更换搅拌叶片。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构剖视旋转结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构俯视结构示意图；
[0018]图中：1、支撑底座；2、升降电机；3、支撑套杆；4、旋转电机；5、液压内杆；6、传动箱；7、转动轴；8、搅拌桶；9、混合搅拌装置；10、万向移动脚轮；11、搅拌叶；12、搅拌杆；13、固定座；14、环形套；15、固定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，包括支撑底座1和升降电机2，支撑底座1的上端安装有升降电机2，升降电机2的左侧设置有支撑套杆3，支撑套杆3的上端设置有液压内杆5，液压内杆5的外壁和支撑套杆3的内壁之间有间隙，液压内杆5会跟随升降电机2的旋转在支撑套杆3的内部上下方向进行移动，液压内杆5的上端设置有传动箱6，传动箱6的右侧下端设置有旋转电机4，传动箱6的左侧下端设置有转动轴7，旋转电机4和转动轴7通过传动箱6进行连接，转动轴7跟随旋转电机4做圆周运动，转动轴7的下端外部设置有混合搅拌装置9，混合搅拌装置9包括搅拌叶11、搅拌杆12、固定座13、环形套14和固定套15，环形套14的外部设置有固定座13，固定座13的内部设置有搅拌杆12，搅拌杆12和固定座13之间通过转轴进行固定连接，搅拌杆12可以通过转轴进行旋转，搅拌杆12的内部设置有开口槽，搅拌叶11的外部设置有开口槽，搅拌叶11可以在搅拌杆12的内部左右方向和上下方向进行移动，搅拌杆12的内部设置有搅拌叶11，液压内杆5和传
动箱6、转动轴7和传动箱6、传动箱6和旋转电机4之间通过螺丝进行固定连接，搅拌叶11和搅拌杆12之间通过螺栓进行固定连接，固定座13和环形套14之间通过焊接进行固定连接，支撑底座1、支撑套杆3、传动箱6、转动轴7、搅拌桶8搅拌叶11、搅拌杆12、固定座13、环形套14和固定套15均由铁材质制成，支撑底座1、支撑套杆3、传动箱6和转动轴7的外部均涂覆有防腐、防锈的油漆，环形套14的下侧设置有固定套15，支撑套杆3的左侧设置有搅拌桶8，搅拌桶8的下端设置有万向移动脚轮10。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，先将搅拌叶11使用螺栓安装在搅拌杆12的内部，再将搅拌杆12使用转轴安装在固定座13上，由于固定座13和环形套14是有焊接在一起的，直接将环形套14安装在转动轴7的下端外部，最后将固定套15安装在转动轴7的尾部，可以防止环形套14从转动轴7的外部掉落下来，启动升降电机2后，使得液压内杆5在支撑套杆3的内部升高，带动传动箱6、转动轴7和混合搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，包括支撑底座（1）和升降电机（2），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端安装有升降电机（2），所述升降电机（2）的左侧设置有支撑套杆（3），所述支撑套杆（3）的上端设置有液压内杆（5），所述液压内杆（5）的上端设置有传动箱（6），所述传动箱（6）的右侧下端设置有旋转电机（4），所述传动箱（6）的左侧下端设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的下端外部设置有混合搅拌装置（9），所述混合搅拌装置（9）包括搅拌叶（11）、搅拌杆（12）、固定座（13）、环形套（14）和固定套（15），所述环形套（14）的外部设置有固定座（13），所述固定座（13）的内部设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的内部设置有搅拌叶（11），所述环形套（14）的下侧设置有固定套（15），所述支撑套杆（3）的左侧设置有搅拌桶（8），所述搅拌桶（8）的下端设置有万向移动脚轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用锚式搅拌结构，其特征在于：所述支撑底座（1）、支撑套杆（3）、传动箱（6）、转动轴（7）、搅拌桶（8）搅拌叶（11）、搅拌杆（12）、固定座（13）、环形套（14）和固定套（15）均由铁材质制成，所述支撑底座（1）、支撑套杆（3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁俊敏，佘国忠，
申请(专利权)人：福建初日涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：