一种润滑油生产用调和罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用调和罐，包括罐体，所述罐体的上侧贯穿设有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有两个固定板和两个第二刮板，位于同一侧的所述第二刮板与固定板相对的侧壁共同固定连接有第一刮板，两个所述固定板的上侧均贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述罐体的内部设有用于使驱动杆上下移动的第一移动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，压板与驱动杆能够向下移动，进而在竖直方向上也实现对原料的混合，保证原料混合的效果，驱动杆在随着转轴转动的同时也发生自转，进而进一步增加了基础油与添加剂的混合效果，保证润滑油的生产质量，同时大大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用调和罐


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油生产用调和罐。

技术介绍

[0002]润滑油调合，将润滑油基础油和添加剂，按照产品规格和使用性能的要求调合出润滑油成品的过程，常用的有泵循环调合、机械搅拌调合、管道调合等，不同的调和工艺具有独特的特点和适用不同的场合。
[0003]罐式调和是将基础油和添加剂按比例直接送入调和罐内，经过搅拌后即为成品油，罐式调和系统中包含搅拌装置，而常见的搅拌过程是通过电机带动转轴以及转轴上的搅拌杆朝一个方向转动，这样使得基础油与添加剂混合不均匀，一方面影响润滑油的生产效率，另一方面也影响了润滑油的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用调和罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油生产用调和罐，包括罐体，所述罐体的上侧贯穿设有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有两个固定板和两个第二刮板，位于同一侧的所述第二刮板与固定板相对的侧壁共同固定连接有第一刮板，两个所述固定板的上侧均贯穿设有驱动杆，所述驱动杆的侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述罐体的内部设有用于使驱动杆上下移动的第一移动机构。
[0007]优选地，所述第一移动机构包括套设在转轴外侧上的压板，两个所述驱动杆的上端均延伸至压板的上侧，所述压板的下侧通过多个弹簧与固定板的上侧弹性连接，所述罐体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有两个凸轮，所述凸轮与转动杆固定连接，所述凸轮延伸至罐体的内部，所述罐体的内部设有用于使驱动杆转动的第二移动机构。
[0008]优选地，所述第二移动机构包括设置在转动杆外侧与转轴上端的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与转动杆和转轴固定连接，两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述罐体的内顶部固定连接有齿圈，所述转轴的侧壁固定连接有两个连接杆，所述连接杆的下端转动连接有齿轮，两个所述齿轮均与齿圈啮合，所述齿轮的下侧固定连接有控制杆，所述驱动杆的上侧设有控制槽，两个所述控制杆分别位于两个控制槽的内部。
[0009]优选地，两个所述第二刮板呈对称设置，所述第二刮板朝转轴方向向下倾斜设置。
[0010]优选地，所述控制杆与控制槽的横截面均呈矩形结构，所述控制杆的侧壁与控制槽的内侧紧密贴合。
[0011]优选地，两个所述连接杆呈对称设置，所述连接杆的截面呈L形结构。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置第一移动机构，利用电机带动转动杆和凸轮转动，凸轮的凸起部分向下转动时会挤压压板，使得压板与驱动杆向下移动，进而在竖直方向上也实现对原料的混合，保证原料混合的效果；
[0014]2、通过设置第二移动机构，电机带动转动杆转动的同时锥齿轮也发生转动，进而使得转轴和连接杆以及固定板转动，固定板带动两个驱动杆转动，连接杆转动带动齿轮转动，在控制杆和控制槽限位作用下，驱动杆在随着转轴转动的同时也发生自转，进而进一步增加了基础油与添加剂的混合效果，保证润滑油的生产质量，同时大大提高了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油生产用调和罐的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图。
[0017]图中：1罐体、2转轴、3第一刮板、4第二刮板、5固定板、6驱动杆、7搅拌杆、8压板、9弹簧、10控制槽、11控制杆、12齿轮、13齿圈、14连接杆、15凸轮、16转动杆、17锥齿轮、18电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种润滑油生产用调和罐，包括罐体1，罐体1的上侧贯穿设有转轴2，转轴2通过轴承与罐体1转动连接，转轴2的侧壁固定连接有两个固定板5和两个第二刮板4，两个第二刮板4呈对称设置，第二刮板4朝转轴2方向向下倾斜设置，使得第二刮板4与罐体1的内底部相抵，进而能够将粘附在罐体1内底部上的润滑油刮除，位于同一侧的第二刮板4与固定板5相对的侧壁共同固定连接有第一刮板3，第一刮板3的侧壁与罐体1的内侧相抵设置，进而能够将粘附在罐体1内侧上的润滑油刮除，两个固定板5的上侧均贯穿设有驱动杆6，驱动杆6通过轴承与固定板5转动连接，驱动杆6的侧壁固定连接有多个搅拌杆7。
[0020]罐体1的内部设有用于使驱动杆6上下移动的第一移动机构，第一移动机构包括套设在转轴2外侧上的压板8，压板8的横截面呈圆环状结构，且压板8与转轴2不接触，两个驱动杆6的上端均延伸至压板8的上侧，驱动杆6通过轴承与压板8转动连接，压板8的下侧通过多个弹簧9与固定板5的上侧弹性连接，弹簧9实现对压板8的复位，罐体1的上侧固定连接有电机18，电机18的输出轴末端固定连接有转动杆16，转动杆16的外侧套设有两个凸轮15，凸轮15与转动杆16固定连接，凸轮15延伸至罐体1的内部，在凸轮15与弹簧9的作用下能够实现压板8的间歇下移，进而使得驱动杆6与搅拌杆7能够在竖直方向对原料进行混合。
[0021]罐体1的内部设有用于使驱动杆6转动的第二移动机构，第二移动机构包括设置在转动杆16外侧与转轴2上端的锥齿轮17，两个锥齿轮17分别与转动杆16和转轴2固定连接，两个锥齿轮17之间相互啮合，罐体1的内顶部固定连接有齿圈13，转轴2的侧壁固定连接有两个连接杆14，两个连接杆14呈对称设置，连接杆14的截面呈L形结构，连接杆14的下端转动连接有齿轮12，两个齿轮12均与齿圈13啮合，进而当连接杆14随着转轴2转动时，齿轮12也随着转轴2转动，同时在齿圈13的作用下齿轮12也发生自转，齿轮12的下侧固定连接有控
制杆11，驱动杆6的上侧设有控制槽10，控制杆11与控制槽10的横截面均呈矩形结构，控制杆11的侧壁与控制槽10的内侧紧密贴合，利用控制杆11与控制槽10的限位作用，能够使得齿轮12的自转带动驱动杆6的自转，进而能够对物料进行充分混合，两个控制杆11分别位于两个控制槽10的内部。
[0022]本技术使用时，启动电机18，利用电机18带动转动杆16和凸轮15转动，凸轮15的凸起部分向下转动时会挤压压板8，使得压板8与驱动杆6向下移动，进而在竖直方向上也实现对原料的混合，反之当凸轮15与压板8不接触时，在弹簧9的压缩作用下压板8实现复位；
[0023]电机18带动转动杆16转动的同时锥齿轮17也发生转动，进而使得转轴2和连接杆14以及固定板5转动，固定板5带动两个驱动杆6转动，连接杆14转动带动齿轮12转动，在齿圈13的作用下齿轮12在随着转轴2转动的同时也发生自转，在控制杆11和控制槽10限位作用下，齿轮12的自转带动控制杆11和驱动杆6的自转，进而使得驱动杆6在随着转轴2转动的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用调和罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上侧贯穿设有转轴(2)，所述转轴(2)的侧壁固定连接有两个固定板(5)和两个第二刮板(4)，位于同一侧的所述第二刮板(4)与固定板(5)相对的侧壁共同固定连接有第一刮板(3)，两个所述固定板(5)的上侧均贯穿设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的侧壁固定连接有多个搅拌杆(7)，所述罐体(1)的内部设有用于使驱动杆(6)上下移动的第一移动机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和罐，其特征在于，所述第一移动机构包括套设在转轴(2)外侧上的压板(8)，两个所述驱动杆(6)的上端均延伸至压板(8)的上侧，所述压板(8)的下侧通过多个弹簧(9)与固定板(5)的上侧弹性连接，所述罐体(1)的上侧固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴末端固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧套设有两个凸轮(15)，所述凸轮(15)与转动杆(16)固定连接，所述凸轮(15)延伸至罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部设有用于使驱动杆(6)转动的第二移动机构。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫，
申请(专利权)人：山东龙海润滑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：