一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，包括机体，所述机体的上端固定连接有控制器，所述机体的内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端穿过机体的顶部，且所述伸缩杆的伸缩端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有用于对工件进行固定的固定机构，所述固定箱内还设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述机体的上端面固定连接有两个竖板，所述固定箱位于两个竖板之间，两个所述竖板的侧壁上均开设有与固定箱相配合的滑槽。本实用新型专利技术结构合理，通过设置驱动机构以及固定机构，实现夹板对工件进行有效地固定，避免摩擦检测时工件偏移，通过设摩擦机构以及控制器，避免人工计算导致摩擦系数出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机
本技术涉及摩擦试验设备
，尤其涉及一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机。
技术介绍
摩擦试验机是指在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等，或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数，使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。现有技术中，在对润滑油的性能进行研究时最为重要的部分就是对它的摩擦系数进行检测，传统的检测方式大多将润滑油倒在工件上，随后通过对工件的摩擦，取得摩擦系数，但是传统的方式没有对工件进行固定，在摩擦时容易出现工件偏移甚至滑落的现象，从而影响检测过程。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，通过设置驱动机构以及固定机构，实现夹板对工件进行有效地固定，避免摩擦检测时工件偏移，影响试验机的正常工作，通过设摩擦机构以及控制器，实现对工件进行摩擦，通过控制器上显示的数据得到精确的摩擦系数，避免人工计算导致摩擦系数出现误差。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，包括机体，所述机体的上端固定连接有控制器，所述机体的内底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端穿过机体的顶部，且所述伸缩杆的伸缩端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有用于对工件进行固定的固定机构，所述固定箱内还设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述机体的上端面固定连接有两个竖板，所述固定箱位于两个竖板之间，两个所述竖板的侧壁上均开设有与固定箱相配合的滑槽，所述固定箱的两端分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述竖板的上端共同固定连接有横板，所述横板上设置有用于对工件进行摩擦的摩擦机构。优选地，所述固定机构包括两个开设在固定箱上端的通槽，两个所述通槽内均滑动连接有齿条，两个所述齿条呈对称设置，两个所述齿条的上端均固定连接有夹板。优选地，所述驱动机构包括固定连接在固定箱内侧壁上的第二动力电机，所述固定箱内设置有两个对称设置的齿轮，其中一个所述齿轮的轴心处与所述第二动力电机的输出轴末端固定连接，另一个所述齿轮转动连接在固定箱的内侧壁上，两个所述齿轮分别与同侧的齿条啮合。优选地，所述摩擦机构包括贯穿横板的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有转动盘。优选地，两个所述齿轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述机体的下端固定连接有两个对称设置的底座。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置驱动机构以及固定机构，驱动第二动力电机的输出轴转动，在皮带的传动下两个齿轮转动，从而带动两个齿条向下移动，从而实现夹板对工件进行有效地固定，避免摩擦检测时工件偏移，影响试验机的正常工作。2、通过设摩擦机构以及控制器，驱动第一动力电机的输出轴转动，从而带动转动盘转动，实现对工件进行摩擦，通过控制器上显示的数据得到精确的摩擦系数，避免人工计算导致摩擦系数出现误差。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机的结构示意图；图2为本技术提出的一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机的固定箱剖面图。图中：1机体、2底座、3伸缩杆、4控制器、5竖板、6横板、7第一动力电机、8转动杆、9转动盘、10滑槽、11固定箱、12夹板、13齿条、14第二动力电机、15齿轮、16皮带。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-2，一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，包括机体1，机体1的下端固定连接有两个对称设置的底座2，底座2为防滑橡胶材质，避免摩擦过程中，机体1出现移动的情况，机体1的上端固定连接有控制器4，机体1的内底部固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩端穿过机体1的顶部，且伸缩杆3的伸缩端固定连接有固定箱11。固定箱11的内部设置有用于对工件进行固定的固定机构，固定机构包括两个开设在固定箱11上端的通槽，两个通槽内均滑动连接有齿条13，两个齿条13呈对称设置，两个齿条13的上端均固定连接有夹板12。固定箱11内还设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在固定箱11内侧壁上的第二动力电机14，固定箱11内设置有两个对称设置的齿轮15，两个齿轮15之间通过皮带16传动连接，其中一个齿轮15的轴心处与第二动力电机14的输出轴末端固定连接，另一个齿轮15转动连接在固定箱11的内侧壁上，两个齿轮15分别与同侧的齿条13啮合。机体1的上端面固定连接有两个竖板5，固定箱11位于两个竖板5之间，两个竖板5的侧壁上均开设有与固定箱11相配合的滑槽10，滑槽10能够提高固定箱11的稳定性，固定箱11的两端分别滑动连接在两个滑槽10内，两个竖板5的上端共同固定连接有横板6，横板6上设置有用于对工件进行摩擦的摩擦机构，摩擦机构包括贯穿横板6的第一动力电机7，第一动力电机7的输出轴末端固定连接有转动杆8，转动杆8的下端固定连接有转动盘9。本技术使用时，工作人员将工件放置到固定箱11的上端，随后启动第二动力电机14，在第二动力电机14的带动下，一个齿轮15转动，在皮带16的传动下，另外一个齿轮15转动，从而带动分别与其啮合的两个齿条13移动，带动夹板12向下移动，从而实现对工件进行有效的固定，避免摩擦过程中工件偏移，影响试验机的正常工作，固定完成后，启动伸缩杆3的伸缩端伸展，使工件与转动盘9接触，启动第一动力电机7，带动转动杆8以及转动盘9转动，从而实现对工件进行摩擦，随后通过控制器4检测出摩擦系数。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有控制器(4)，所述机体(1)的内底部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的伸缩端穿过机体(1)的顶部，且所述伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)的内部设置有用于对工件进行固定的固定机构，所述固定箱(11)内还设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述机体(1)的上端面固定连接有两个竖板(5)，所述固定箱(11)位于两个竖板(5)之间，两个所述竖板(5)的侧壁上均开设有与固定箱(11)相配合的滑槽(10)，所述固定箱(11)的两端分别滑动连接在两个滑槽(10)内，两个所述竖板(5)的上端共同固定连接有横板(6)，所述横板(6)上设置有用于对工件进行摩擦的摩擦机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端固定连接有控制器(4)，所述机体(1)的内底部固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的伸缩端穿过机体(1)的顶部，且所述伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)的内部设置有用于对工件进行固定的固定机构，所述固定箱(11)内还设置有用于对固定机构进行驱动的驱动机构，所述机体(1)的上端面固定连接有两个竖板(5)，所述固定箱(11)位于两个竖板(5)之间，两个所述竖板(5)的侧壁上均开设有与固定箱(11)相配合的滑槽(10)，所述固定箱(11)的两端分别滑动连接在两个滑槽(10)内，两个所述竖板(5)的上端共同固定连接有横板(6)，所述横板(6)上设置有用于对工件进行摩擦的摩擦机构。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油性能研究用四轴摩擦试验机，其特征在于，所述固定机构包括两个开设在固定箱(11)上端的通槽，两个所述通槽内均滑动连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)呈对称设置，两个所述齿条(13)的上端均固定连接有夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫，
申请(专利权)人：山东龙海润滑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37