一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括操作台，操作台顶部设有两块支撑板，两块支撑板顶部安装有横板，位于横板居中位置的底部连接有安装座，安装座底部设有油缸，油缸的伸缩端底部安装有重力感应器，重力感应器底部连接有下压板；位于钢珠正下方的操作台顶部安装有油箱，位于油箱与支撑板之间的操作台顶部连接有电机座，电机座顶部安装有电机；油箱为底部开口，油箱两侧壁上连接有转轴，转轴与油箱之间的连接处设有轴承，使得该用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，操作简单，能够有效提高润滑油抗磨性能的测试试验的精度，增加抗磨性能测试装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置
本技术涉及润滑油生产
，具体为一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，由于润滑油的重要性，所以需要对润滑油的抗磨性有很高的要求。抗磨性是润滑油最为重要的一项性能指标，生产厂家在对润滑油进行研制时，都需要对润滑油的抗磨性进行测试。润滑油抗磨性测试均使用润滑油抗磨机进行试验，目前传统的润滑油试验机采用标准配重增加配置，利用杠杆原理，使刚强度的钢圈摩擦钢珠，虽然配重较为标准，但配重支撑杆结构存在倾斜，无法精准计算出施加在钢圈与钢珠之间的压力，进而无法精准测试出润滑油的抗磨性能，像航空发动机这样的紧密机械，对润滑油的抗磨性能要求更为精细。因此，我们提出一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括操作台，所述操作台顶部设有两块支撑板，两块所述支撑板顶部安装有横板，位于所述横板居中位置的底部连接有安装座，所述安装座底部设有油缸，所述油缸的伸缩端底部安装有重力感应器，所述重力感应器底部连接有下压板，所述下压板底部设有支撑架，所述支撑架上面同轴连接有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺栓，位于所述支撑架之间的螺栓上面设有钢珠；<br>位于所述钢珠正下方的操作台顶部安装有油箱，位于所述油箱与支撑板之间的操作台顶部连接有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴端头设有第一齿轮；所述油箱为底部开口，所述油箱两侧壁上连接有转轴，所述转轴与油箱之间的连接处设有轴承，靠近所述电机一侧的转轴端头安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接有链条，位于所述转轴居中位置安装有磨轮。优选的，两块所述支撑板侧壁上设有滑槽，所述下压板两端连接有滑块，所述滑块安装在滑槽内部。优选的，位于所述磨轮两侧的转轴上设有两个固定螺母。优选的，所述操作台底部四角均安装有四个支腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，通过设置油缸、重力感应器、下压板，能够通过油缸直上直下运动，将油缸挤压力垂直作用在重力感应器上，精准计算出磨轮与钢珠之间的施加压力，达到精准控制施加压力，精准测试出润滑油抗磨性能的效果，使得该用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，操作简单，能够有效提高润滑油抗磨性能的测试试验的精度，增加抗磨性能测试装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置磨轮的结构示意图。图中：操作台1、支撑板2、横板3、安装座4、油缸5、重力感应器6、下压板7、支撑架8、螺纹孔9、螺栓10、钢珠11、滑槽12、滑块13、油箱14、电机座15、电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、链条19、转轴20、轴承21、磨轮22、固定螺母23、支腿24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括操作台1，操作台1顶部设有两块支撑板2，两块支撑板2顶部安装有横板3，位于横板3居中位置的底部连接有安装座4，安装座4底部设有油缸5，油缸5外接有油泵和控制开关，通过控制开关，控制油缸5的升降，油缸5的伸缩端底部安装有重力感应器6，重力感应器6的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制重力感应器6的启停，重力感应器6底部连接有下压板7，下压板7底部设有支撑架8，支撑架8上面同轴连接有螺纹孔9，螺纹孔9内部安装有螺栓10，位于支撑架8之间的螺栓10上面设有钢珠11。位于钢珠11正下方的操作台1顶部安装有油箱14，油箱14底部设有排油口，方便更换润滑油，位于油箱14与支撑板2之间的操作台1顶部连接有电机座15，电机座15顶部安装有电机16，电机16为正反转电机，电机16的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机16的启停，电机16的输出轴端头设有第一齿轮17。油箱14为底部开口，油箱14两侧壁上连接有转轴20，转轴20与油箱14之间的连接处设有轴承21，靠近电机16一侧的转轴20端头安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17之间连接有链条19，位于转轴20居中位置安装有磨轮22。具体的，该用于润滑油生产的抗磨性能测试装置在使用过程中，首先松动取下螺栓10，将钢珠11套设在螺栓10上，再将螺栓10紧固在支撑架8上面的螺纹孔9内部，然后将油箱14和磨轮22清理干净，将测试润滑油倒入油箱14内部，再后通过电机16的控制开关，开启电机16，在电机16的驱动下，带动磨轮22旋转，最后再通过油缸5的控制开关，将油缸5向下降，进而将钢珠11和磨轮22紧贴，通过油缸5作用在重力感应器6上面的压力，通过重力感应器6的数显，精准控制压力，进而精准测试出润滑油在特定压力摩擦下的抗磨性能，操作简单，能够有效的测试出特定压力下的润滑油抗磨性。进一步的说，两块支撑板2侧壁上设有滑槽12，下压板7两端连接有滑块13，滑块13安装在滑槽12内部。进一步的说，位于磨轮22两侧的转轴20上设有两个固定螺母23便于紧固磨轮22，防止其松动。进一步的说，操作台1底部四角均安装有四个支腿24。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)顶部安装有横板(3)，位于所述横板(3)居中位置的底部连接有安装座(4)，所述安装座(4)底部设有油缸(5)，所述油缸(5)的伸缩端底部安装有重力感应器(6)，所述重力感应器(6)底部连接有下压板(7)，所述下压板(7)底部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上面同轴连接有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部安装有螺栓(10)，位于所述支撑架(8)之间的螺栓(10)上面设有钢珠(11)；/n位于所述钢珠(11)正下方的操作台(1)顶部安装有油箱(14)，位于所述油箱(14)与支撑板(2)之间的操作台(1)顶部连接有电机座(15)，所述电机座(15)顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端头设有第一齿轮(17)；/n所述油箱(14)为底部开口，所述油箱(14)两侧壁上连接有转轴(20)，所述转轴(20)与油箱(14)之间的连接处设有轴承(21)，靠近所述电机(16)一侧的转轴(20)端头安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(17)之间连接有链条(19)，位于所述转轴(20)居中位置安装有磨轮(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产的抗磨性能测试装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)顶部安装有横板(3)，位于所述横板(3)居中位置的底部连接有安装座(4)，所述安装座(4)底部设有油缸(5)，所述油缸(5)的伸缩端底部安装有重力感应器(6)，所述重力感应器(6)底部连接有下压板(7)，所述下压板(7)底部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上面同轴连接有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部安装有螺栓(10)，位于所述支撑架(8)之间的螺栓(10)上面设有钢珠(11)；
位于所述钢珠(11)正下方的操作台(1)顶部安装有油箱(14)，位于所述油箱(14)与支撑板(2)之间的操作台(1)顶部连接有电机座(15)，所述电机座(15)顶部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴端头设有第一齿轮(17)；
所述油箱(14)为底部开口，所述油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明，李凤山，马胜楠，
申请(专利权)人：泰奥星天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12