一种润滑油包装用连续式喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油包装用连续式喷码机，涉及润滑油包装技术领域，它包括工作台与设置在工作台上的喷头，所述工作台上端固定连接有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架侧壁固定连接有放置板，所述工作台下端固定连接有四个支撑腿，所述工作台上设有用于驱动喷头升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装架内顶部的液压缸。本实用新型专利技术通过改变两个导向板的间距与喷头位置，能够对不同规格的润滑油进行喷印，无需购买多种设备，降低了生产成本，进一步提高了装置的实用性，另外设置了传送带与光感开关，实现了润滑油的连续喷码，进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油包装用连续式喷码机


[0001]本技术涉及润滑油包装
，尤其涉及一种润滑油包装用连续式喷码机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车，机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在对润滑油进行生产时，需要使用喷码机对润滑油包装进行喷码。
[0003]现有的润滑油包装用喷码机功能单一，仅能对同一种规格的润滑油包装瓶来进行喷印，生产不同规格润滑油时需要不同的喷印机，这就导致工厂为生产不同转子需要购买多种喷印机，从而增加了生产成本，所以，需要设计一种润滑油包装用连续式喷码机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油包装用连续式喷码机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油包装用连续式喷码机，包括工作台与设置在工作台上的喷头，所述工作台上端固定连接有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架侧壁固定连接有放置板，所述工作台下端固定连接有四个支撑腿，所述工作台上设有用于驱动喷头升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装架内顶部的液压缸，所述液压缸下端固定连接有横板，所述喷头通过安装支架与横板下端固定连接，所述工作台上设有用于调整润滑油位置的调节机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括转动连接在第一安装架侧壁的螺纹杆，所述放置板上端固定连接有第一电机，所述螺纹杆一端贯穿第一安装架侧壁并与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆侧壁套接有两个移动块，两个所述移动块下端均固定连接有导向板，所述工作台上设有输送润滑油的输送机构。
[0008]优选地，所述输送机构包括固定连接在工作台上端的四个竖板，同一竖直方向的两个所述竖板相对的侧壁共同转动连接有转动杆，两个所述转动杆侧壁均固定套接有转动辊，两个所述转动辊上共同设有传送带，所述工作台上端固定连接有第二电机，其中一个所述转动杆一端贯穿竖板侧壁并与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]优选地，所述工作台上端固定连接有操作主机，所述操作主机通过连接管与喷头上端连接。
[0010]优选地，所述第二安装架内顶部对称固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆下端均贯穿横板上端，所述横板下端固定连接有光感开关。
[0011]优选地，两个所述移动块均与螺纹杆螺纹连接，两个所述移动块上端均与第一安
装架内顶部滑动连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了驱动机构与调节机构，在需要根据润滑油高度调整喷头位置时，只需要启动液压缸，液压缸的输出轴伸展或者收缩，横板则在竖杆限位下向下移动或者向上移动，在需要根据润滑油包装厚度调整两个导向板间距时，只需要启动第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，两个移动块相向移动或者向相反方向移动，从而改变两个导向板的间距，进而对不同规格的润滑油进行喷印，进一步提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了输送机构，第二电机的输出轴带动其中一个转动杆转动，转动杆带动转动辊转动，转动辊带动皮带转动，光感开关捕捉移动至下方的润滑油，操作主机控制喷头启动，使喷头工作对润滑油上端进行喷印，从而实现了润滑油的连续喷码，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油包装用连续式喷码机的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图中：1工作台、2传送带、3第一安装架、4移动块、5螺纹杆、6导向板、7操作主机、8喷头、9液压缸、10横板、11光感开关、12安装支架、13竖杆、14连接管、15支撑腿、16放置板、17第一电机、18竖板、19转动杆、20转动辊、21第二电机、22第二安装架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种润滑油包装用连续式喷码机，包括工作台1与设置在工作台1上的喷头8，工作台1上端固定连接有第一安装架3与第二安装架22，第一安装架3侧壁固定连接有放置板16，工作台1下端固定连接有四个支撑腿15，工作台1上端固定连接有操作主机7，操作主机7通过连接管14与喷头8上端连接。
[0021]工作台1上设有用于驱动喷头8升降的驱动机构，驱动机构包括固定连接在第二安装架22内顶部的液压缸9，液压缸9下端固定连接有横板10，喷头8通过安装支架12与横板10下端固定连接，第二安装架22内顶部对称固定连接有两个竖杆13，两个竖杆13下端均贯穿横板10上端，横板10下端固定连接有光感开关11，光感开关11与操作主机7电性连接。
[0022]工作台1上设有用于调整润滑油位置的调节机构，调节机构包括转动连接在第一安装架3侧壁的螺纹杆5，放置板16上端固定连接有第一电机17，螺纹杆5一端贯穿第一安装架3侧壁并与第一电机17的输出轴固定连接，螺纹杆5侧壁套接有两个移动块4，两个移动块4下端均固定连接有导向板6，两个导向板6相对的侧壁均设有斜面，方便润滑油在与导向板
6侧壁接触过程中逐渐向中间移动。
[0023]工作台1上设有输送润滑油的输送机构，输送机构包括固定连接在工作台1上端的四个竖板18，同一竖直方向的两个竖板18相对的侧壁共同转动连接有转动杆19，两个转动杆19侧壁均固定套接有转动辊20，两个转动辊20上共同设有传送带2，工作台1上端固定连接有第二电机21，其中一个转动杆19一端贯穿竖板18侧壁并与第二电机21的输出轴固定连接。
[0024]本技术中，两个移动块4均与螺纹杆5螺纹连接，两个移动块4上端均与第一安装架3内顶部滑动连接，第一安装架3内顶部对移动块4上端进行限位，使得螺纹杆5转动时，两个移动块4无法发生转动，从而使得移动块4只能前后移动。
[0025]在使用时，通过外接电源使操作主机7处于通电状态，启动第二电机21，第二电机21的输出轴带动其中一个转动杆19转动，转动杆19带动转动辊20转动，转动辊20带动皮带2转动，将润滑油依次放置在传送带2上，润滑油运动过程中不断接触导向板6进行前进方向的调整，最终润滑油从两个导向板6中间进入第一安装架3与第二安装架22下端，当润滑油至光感开关11处时，能够被光感开关11捕捉，同时光感开关11将捕捉信号传递给操作主机7，操作主机7控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油包装用连续式喷码机，包括工作台(1)与设置在工作台(1)上的喷头(8)，其特征在于，所述工作台(1)上端固定连接有第一安装架(3)与第二安装架(22)，所述第一安装架(3)侧壁固定连接有放置板(16)，所述工作台(1)下端固定连接有四个支撑腿(15)，所述工作台(1)上设有用于驱动喷头(8)升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装架(22)内顶部的液压缸(9)，所述液压缸(9)下端固定连接有横板(10)，所述喷头(8)通过安装支架(12)与横板(10)下端固定连接，所述工作台(1)上设有用于调整润滑油位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油包装用连续式喷码机，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在第一安装架(3)侧壁的螺纹杆(5)，所述放置板(16)上端固定连接有第一电机(17)，所述螺纹杆(5)一端贯穿第一安装架(3)侧壁并与第一电机(17)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(5)侧壁套接有两个移动块(4)，两个所述移动块(4)下端均固定连接有导向板(6)，所述工作台(1)上设有输送润滑油的输送机构。3.根据权利要求2所述的一种润滑油包...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫，
申请(专利权)人：山东龙海润滑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：