本实用新型专利技术公开一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，包括侧板机箱A和底座，所述侧板机箱A竖向安装在底座最右侧上端，所述底座最左侧上端设置有侧板机箱B，所述底座和侧板机箱A的右端连接有控制机箱，所述底座和控制机箱的底部均设置有安放脚杯，通过在该乳胶漆生产用三辊研磨机的U型料盘内部增加有一个新型的刮料装置，传统的清除U型料盘内壁上附着原料的方式则是需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的情况，而通过该新型的刮料装置来对附着在U型料盘内壁上的原料进行刮除不仅操作简单快速，同时也不会出现漏刮的情况出现，从而能够更加干净的把附着的原料给刮除掉。给刮除掉。给刮除掉。
【技术实现步骤摘要】
一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机
[0001]本技术属于三辊研磨机相关
，具体涉及一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机。
技术介绍
[0002]三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，三辊研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，中心在一直线上，可水平安装，或稍有倾斜，是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，钢质滚筒可以中空，通水冷却，物料在中辊和后辊间加入，由于三个滚筒的旋转方向不同（转速从后向前顺次增大），就产生很好的研磨作用。
[0003]现有的三辊研磨机技术存在以下问题：乳胶漆生产用三辊研磨机在通过研磨辊对乳胶漆原料进行研磨时，被研磨的原料则会掉落到U型料盘的内部，然后U型料盘会把研磨后的原料通过其倾斜角度输送出去，而在此过程中，被研磨后的原料容易沾染附着在U型料盘的内壁上，而传统的清除其内壁上附着原料的方式则是需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，以解决上述背景技术中提出的传统的清除用于导料的U型料盘内壁上附着原料的方式需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，包括侧板机箱A和底座，所述侧板机箱A竖向安装在底座最右侧上端，所述底座最左侧上端设置有侧板机箱B，所述底座和侧板机箱A的右端连接有控制机箱，所述底座和控制机箱的底部均设置有安放脚杯，所述侧板机箱A与侧板机箱B之间最下侧设置有动力机箱，所述侧板机箱A靠近上侧左端和侧板机箱B靠近上侧右端均设置有铜挡板，所述动力机箱上侧设置有U型料盘，所述U型料盘的上侧设置有三个水平排列的研磨辊，所述U型料盘的内部设置有刮料装置，所述侧板机箱A和侧板机箱B靠近上侧前端均设置有松紧手轮，所述U型料盘左右两侧上端均设置有安装片，所述安装片通过螺丝分别与侧板机箱A和侧板机箱B固定连接，所述U型料盘最后端设置有后挡板，所述刮料装置包括后挡板、推拉杆、支撑连接板、操作头、推拉穿孔和倾斜刮板，所述倾斜刮板底部向前倾斜设置在U型料盘的横向内部，所述U型料盘前端中心处设置有支撑连接板，所述支撑连接板中心内部纵向贯穿有推拉穿
孔，所述推拉穿孔的内部贯穿有纵向的推拉杆，所述推拉杆的后端通过焊接与倾斜刮板固定连接，所述推拉杆最前端设置有操作头。
[0006]优选的，所述控制机箱靠近上侧前端外壁内部内嵌有显示屏，所述显示屏的下侧设置有控制按键，所述控制机箱与底座和侧板机箱A之间均通过螺丝固定连接。
[0007]优选的，所述安放脚杯共设置有六个，六个所述安放脚杯之中的四个连接在底座的底部四角处，六个所述安放脚杯之中的两个则连接在控制机箱靠近左侧两角处底部。
[0008]优选的，所述侧板机箱A和侧板机箱B的形状大小和结构组成均相同，所述侧板机箱A和侧板机箱B保持相对平行状态，所述侧板机箱A和侧板机箱B顶端两个拐角处均采用圆弧形弧面处理。
[0009]优选的，所述U型料盘连接到侧板机箱A与侧板机箱B之间后U型料盘前端呈向下倾斜状态，所述U型料盘的纵向长度大于侧板机箱A和侧板机箱B的纵向长度。
[0010]优选的，所述侧板机箱A左端内壁和侧板机箱B右端内壁均不与三个研磨辊的两端接触，三个所述研磨辊的上下两端均分别保持平齐，三个所述研磨辊内部均呈中空状态。
[0011]优选的，所述倾斜刮板底部向前的倾斜角度为四十五度角，所述倾斜刮板的底部外壁以及左右两端外壁分别完整的贴合在U型料盘的底部内部以及左右两端内壁上，所述推拉杆的长度与U型料盘的纵向长度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过在该乳胶漆生产用三辊研磨机的U型料盘内部增加有一个新型的刮料装置，因为该乳胶漆生产用三辊研磨机在通过研磨辊对乳胶漆原料进行研磨时，被研磨的原料则会掉落到U型料盘的内部，然后U型料盘会把研磨后的原料通过其倾斜角度输送出去，而在此过程中，被研磨后的原料容易沾染附着在U型料盘的内壁上，而传统的清除其内壁上附着原料的方式则是需要手持刮板来一寸一寸的对附着原料进行刮除，该方式不仅浪费人力，同时也会容易出现刮除不干净的情况，而通过该新型的刮料装置来对附着在U型料盘内壁上的原料进行刮除不仅操作简单快速，同时也不会出现漏刮的情况出现，从而能够更加干净的把附着的原料给刮除掉；
[0014]2、本技术刮料装置的具体使用方式如下，首先该刮料装置在未使用时倾斜刮板则通过推拉杆的推动而处在U型料盘最后侧内部，这样则不会影响到被研磨的原料正常的掉落在U型料盘内，同时也不会影响到U型料盘正常卸料操作，而当附着在U型料盘内壁上的原料过多并需要刮除时，此时只需要推拉几次该刮料装置即可快速并干净的刮除掉附着在U型料盘内壁上附着的原料，操作刮料装置时，使用者只需要抓住推拉杆前端的操作头并稍微保持向上的推力，然后维持此推力向前拉动推拉杆，此时向上的推力能够使得倾斜刮板底部牢牢的贴合在U型料盘底部内壁上，且向前拉动的推拉杆能够带动倾斜刮板在U型料盘内部向前活动，而倾斜刮板在U型料盘内部向前活动时则会把附着在U型料盘底部以及左右两端内壁上的原料刮除掉，当倾斜刮板前端抵在支撑连接板上后停止拉动，然后向后推动推拉杆，当倾斜刮板后端贴合到U型料盘后端的后挡板上后停止推动，然后重复推拉操作，从而能够干净且快速的把附着在U型料盘内壁上的被研磨后的原料给刮除掉，保证U型料盘能够处于干净的状态进行储料以及导料操作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机正视平面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的U型料盘单独立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的刮料装置立体布置结构示意图；
[0020]图中：1、控制机箱；2、安放脚杯；3、侧板机箱A；4、底座；5、动力机箱；6、侧板机箱B；7、U型料盘；8、刮料装置；9、松紧手轮；10、研磨辊；11、铜挡板；12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，包括侧板机箱A（3）和底座（4），其特征在于：所述侧板机箱A（3）竖向安装在底座（4）最右侧上端，所述底座（4）最左侧上端设置有侧板机箱B（6），所述底座（4）和侧板机箱A（3）的右端连接有控制机箱（1），所述底座（4）和控制机箱（1）的底部均设置有安放脚杯（2），所述侧板机箱A（3）与侧板机箱B（6）之间最下侧设置有动力机箱（5），所述侧板机箱A（3）靠近上侧左端和侧板机箱B（6）靠近上侧右端均设置有铜挡板（11），所述动力机箱（5）上侧设置有U型料盘（7），所述U型料盘（7）的上侧设置有三个水平排列的研磨辊（10），所述U型料盘（7）的内部设置有刮料装置（8），所述侧板机箱A（3）和侧板机箱B（6）靠近上侧前端均设置有松紧手轮（9），所述U型料盘（7）左右两侧上端均设置有安装片（14），所述安装片（14）通过螺丝分别与侧板机箱A（3）和侧板机箱B（6）固定连接，所述U型料盘（7）最后端设置有后挡板（15），所述刮料装置（8）包括后挡板（15）、推拉杆（16）、支撑连接板（17）、操作头（18）、推拉穿孔（19）和倾斜刮板（20），所述倾斜刮板（20）底部向前倾斜设置在U型料盘（7）的横向内部，所述U型料盘（7）前端中心处设置有支撑连接板（17），所述支撑连接板（17）中心内部纵向贯穿有推拉穿孔（19），所述推拉穿孔（19）的内部贯穿有纵向的推拉杆（16），所述推拉杆（16）的后端通过焊接与倾斜刮板（20）固定连接，所述推拉杆（16）最前端设置有操作头（18）。2.根据权利要求1所述的一种运转稳定的乳胶漆生产用三辊研磨机，其特征在于：所述控制机箱（1）靠近上侧前端外壁内部内嵌有显示...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁俊雪，佘国忠，
申请(专利权)人：福建初日涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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