本实用新型专利技术公开一种乳胶漆自动化生产用混合装置，包括支撑气缸和安装座，所述安装座的顶端安装有支撑气缸，所述支撑气缸的顶端设置有机身，所述支撑气缸的前端设置有电箱，所述支撑气缸的左侧设置有减速箱和电机B，所述减速箱设置在电机B的顶端，本实用新型专利技术通过在该用于搅拌的乳胶漆自动化生产用混合装置上添加了弹簧等辅助零件组成的新型辅助固定装置，而新添加的新型的辅助固定装置在未使用的时候是设置在乳胶漆自动化生产用混合装置的气缸支撑杆的外壁的，所以在未使用的时候不会影响整个乳胶漆自动化生产用混合装置的搬运和使用，把筒放进去，然后松开，弹簧会使之自然加紧，然后把卡扣扣上便可以了，这样大大的提高了工作的效率。高了工作的效率。高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆自动化生产用混合装置
[0001]本技术属于混合装置相关
，具体涉及一种乳胶漆自动化生产用混合装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型，乳液是影响乳胶漆性能的最主要原料，外观似牛奶，是由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等在水中经过聚合化学反应制成。
[0003]现有的乳胶漆自动化生产用混合装置技术存在以下问题：在使用用于搅拌乳胶漆的乳胶漆自动化生产用混合装置主要使用来搅拌混合用的，而整个乳胶漆自动化生产用混合装置主要使用过电机带动叶片来实现的，通过电机带动叶片虽然能起到搅拌的作用，但是在加固的时候是通过半圆环装来进行加固的，在进行加固的时候需要用要把进行加固，这样十分的麻烦，且浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种乳胶漆自动化生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过电机带动叶片虽然能起到搅拌的作用，但是在加固的时候是通过半圆环装来进行加固的，在进行加固的时候需要用要把进行加固，这样十分的麻烦，且浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆自动化生产用混合装置，包括支撑气缸和安装座，所述安装座的顶端安装有支撑气缸，所述支撑气缸的顶端设置有机身，所述支撑气缸的前端设置有电箱，所述支撑气缸的左侧设置有减速箱和电机B，所述减速箱设置在电机B的顶端，所述机身的顶端设置有电机A，所述机身底端靠近右端设置有固定套，所述固定套的下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下侧设置有筒身，所述筒身的右端设置有出料口，所述支撑气缸的外壁套接有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括环套、连接杆、弹簧、固定外环、橡胶垫、限位块、H型卡扣和扣杆，所述环套设置在支撑气缸的外壁，所述环套的右端设置有两个连接杆，两个所述连接杆之间链接有弹簧，所述弹簧的右端设置有固定外环，所述固定外环的内壁设置有橡胶垫，所述固定外环的右端前端设置有扣杆，所述扣杆的后侧设置有H型卡扣，所述H型卡扣的后侧设置有限位块。
[0006]优选的，所述出料口的右端设置有可以控制的开关，所述出料口的截面形状为圆形，所述出料口的内壁均经过剖光处理。
[0007]优选的，所述筒身的整体由不锈钢金属制成，所述筒身的底端设置有可以滑动的轮子，所述筒身的外壁均涂刷有白色的金属油漆。
[0008]优选的，所述辅助固定装置可以把筒身进行固定放防止在使用的时候发生移动，所述辅助固定装置的框架由不锈钢金属制成，所述辅助固定装置可以打开转动九十度。
[0009]优选的，所述搅拌杆的底端设置有搅拌叶片，所述搅拌杆与底端的搅拌叶片通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述电机A和电机B与外部电源电性连接，所述电机A和电机B的额定电压为二百二十伏，所述电机A和电机B固定均通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种乳胶漆自动化生产用混合装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过在该用于搅拌的乳胶漆自动化生产用混合装置上添加了弹簧等辅助零件组成的新型辅助固定装置，而新添加的新型的辅助固定装置在未使用的时候是设置在乳胶漆自动化生产用混合装置的气缸支撑杆的外壁的，所以在未使用的时候不会影响整个乳胶漆自动化生产用混合装置的搬运和使用，当需要使用的时候，首先需要把辅助固定装置打开，把筒放进去，然后松开，弹簧会使之自然加紧，然后把卡扣扣上便可以了，这样大大的提高了工作的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用混合装置正视平面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用混合装置背面平面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用混合装置俯视平面结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种乳胶漆自动化生产用混合装置侧视平面结构示意图；
[0018]图中：1、出料口；2、筒身；3、辅助固定装置；4、搅拌杆；5、固定套；6、机身；7、电机A；8、电箱；9、减速箱；10、电机B；11、支撑气缸；12、安装座；13、环套；14、连接杆；15、弹簧；16、固定外环；17、橡胶垫；18、限位块；19、H型卡扣；20、扣杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种乳胶漆自动化生产用混合装置，包括支撑气缸11和安装座12，安装座12的顶端安装有支撑气缸11，支撑气缸11的顶端设
置有机身6，支撑气缸11的前端设置有电箱8，支撑气缸11的左侧设置有减速箱9和电机B10，电机A7和电机B10与外部电源电性连接，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，电机A7和电机B10的额定电压为二百二十伏，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，电机A7和电机B10固定均通过螺栓固定连接，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，减速箱9设置在电机B10的顶端，机身6的顶端设置有电机A7，机身6底端靠近右端设置有固定套5，固定套5的下端设置有搅拌杆4，搅拌杆4的底端设置有搅拌叶片，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，搅拌杆4与底端的搅拌叶片通过螺栓固定连接这样设计大大的增加了整体在使用时候的稳定性，搅拌杆4的下侧设置有筒身2，筒身2的整体由不锈钢金属制成，这样设计大大的增加了整体在使用时候的稳定性，筒身2的底端设置有可以滑动的轮子，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，筒身2的外壁均涂刷有白色的金属油漆这样设计大大的增加了整体在使用时候的美观性，筒身2的右端设置有出料口1，出料口1的右端设置有可以控制的开关，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，出料口1的截面形状为圆形，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性，出料口1的内壁均经过剖光处理，这样设计大大的增加了整体在使用时候的实用性。
[0021]一种乳胶漆自动化生产用混合装置，包括支撑气缸11的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆自动化生产用混合装置，包括支撑气缸（11）和安装座（12），其特征在于：所述安装座（12）的顶端安装有支撑气缸（11），所述支撑气缸（11）的顶端设置有机身（6），所述支撑气缸（11）的前端设置有电箱（8），所述支撑气缸（11）的左侧设置有减速箱（9）和电机B（10），所述减速箱（9）设置在电机B（10）的顶端，所述机身（6）的顶端设置有电机A（7），所述机身（6）底端靠近右端设置有固定套（5），所述固定套（5）的下端设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的下侧设置有筒身（2），所述筒身（2）的右端设置有出料口（1），所述支撑气缸（11）的外壁套接有辅助固定装置（3），所述辅助固定装置（3）包括环套（13）、连接杆（14）、弹簧（15）、固定外环（16）、橡胶垫（17）、限位块（18）、H型卡扣（19）和扣杆（20），所述环套（13）设置在支撑气缸（11）的外壁，所述环套（13）的右端设置有两个连接杆（14），两个所述连接杆（14）之间链接有弹簧（15），所述弹簧（15）的右端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁俊雪，余国忠，
申请(专利权)人：福建初日涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。