一种高效化妆品加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效化妆品加工用搅拌装置，具体涉及化妆品加工技术领域，包括固定台和立柱，所述固定台的两侧固定连接有立柱，所述固定台的顶端设置有罐体，所述罐体的内壁设置有加热层，所述罐体两侧的顶端设置有进液口，所述罐体顶端的中间位置处设置有进料口。本实用新型专利技术通过设置有搅拌棍、刮板、出料口、驱动电机和转轴，加热层的内部盘绕有加热电丝，从进液口内倒入溶剂，启动加热电丝，同时启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转轴旋转，搅拌棍对原料进行固液混合搅拌，加热电丝使罐体内部升温，加快反应速率，同时，两侧的刮板不断刮动内壁，防止原料沾粘在内壁上难以清理，影响出料纯度，实现高效节能搅拌。实现高效节能搅拌。实现高效节能搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化妆品加工用搅拌装置


[0001]本技术涉及化妆品加工
，具体为一种高效化妆品加工用搅拌装置。

技术介绍

[0002]化妆品原料在加工时需要经过多重步骤，流程较长，其中粉末状原料在烘干后与溶剂混合的加工环节需使用到专用的搅拌混合装置，而目前市面上许多搅拌混合装置都存在着搅拌效果不佳、难以清除内壁、沉积物较多等问题，另外在进料时，粉末状原料易四散飞舞，造成浪费，给制造商带来成本损失，因此急需设计一款高效化妆品加工用搅拌装置，以期解决此类问题。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的化妆品加工用搅拌装置搅拌效果不佳，粉末状原料与溶剂反应速度慢，内壁易沾粘；
[0005]（2）传统的化妆品加工用搅拌装置无法对结块的粉末状原料进行碾碎，影响搅拌效果；
[0006]（3）传统的化妆品加工用搅拌装置在进料时粉末原料易四散飞舞，造成成本浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高效化妆品加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌效果不佳，粉末状原料与溶剂反应速度慢，内壁易沾粘的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化妆品加工用搅拌装置，包括固定台和立柱，所述固定台的两侧固定连接有立柱，所述固定台的顶端设置有罐体，所述罐体的内壁设置有加热层，所述罐体两侧的顶端设置有进液口，所述罐体顶端的中间位置处设置有进料口，所述进料口的外部设置有遮罩机构，所述罐体底端的两侧设置有出料口，所述罐体内部的顶端设置有碾压机构，所述罐体内部的底端设置有防粘搅拌机构；
[0009]所述防粘搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定台的底端，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴竖向设置在罐体的内部，所述转轴的两侧固定连接有搅拌棍，所述转轴底端的两侧固定连接有刮板。
[0010]优选的，所述刮板在转轴的两侧设置有两组并关于转轴的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述碾压机构由压板、压辊、壳体、丝杆、套块和伺服电机组成，所述压板设置在转轴的顶端，所述压板的顶端设置有壳体，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的外部活动套接有套块，所述套块的底端固定连接有压辊，所述伺服电机固定连接在罐体外部的一侧，所述壳体的输出端通过联轴器与丝杆的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述压板的内部阵列有通孔，所述壳体的底端设置有预留槽。
[0013]优选的，所述遮罩机构由套筒、连接杆、收集箱、抽泵、防尘罩、吸粉罩、下料槽、伸缩杆和气缸组成，所述防尘罩设置在进料口的外部，所述防尘罩的顶端设置有下料槽，所述
防尘罩内部的顶端设置有吸粉罩，所述防尘罩的两侧设置有收集箱，所述收集箱和防尘罩之间设置有抽泵，所述抽泵通过导管将收集箱与吸粉罩连通，所述收集箱的一端设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有套筒，所述套筒活动套接在立柱外部的顶端，所述气缸固定连接在立柱的一侧，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与套筒固定连接。
[0014]优选的，所述下料槽的直径小于进料口的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效化妆品加工用搅拌装置不仅实现了搅拌的同时清理内壁防粘结，实现了碾碎结块，而且实现了减少进料浪费；
[0016]（1）通过设置有搅拌棍、刮板、出料口、驱动电机和转轴，加热层的内部盘绕有加热电丝，从进液口内倒入溶剂，启动加热电丝，同时启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转轴旋转，搅拌棍对原料进行固液混合搅拌，加热电丝使罐体内部升温，加快反应速率，同时，两侧的刮板不断刮动内壁，防止原料沾粘在内壁上难以清理，影响出料纯度，实现高效节能搅拌；
[0017]（2）通过设置有压板、压辊、壳体、丝杆、套块和伺服电机，原料进入罐体后，落在压板的顶端，由于粉末原料在运输和储存时可能因温度和湿度等外部环境因素产生结块，不易充分与溶剂混合，因此设置有伺服电机，启动伺服电机，丝杆旋转，套接在其外部的套块做水平方向上的直线运动，带动压辊在压板顶端来回碾压原料，原料由压板内的通孔落下，避免结块导致搅拌不均、沉积物较多等问题；
[0018]（3）通过设置有套筒、连接杆、收集箱、抽泵、防尘罩、吸粉罩、下料槽、伸缩杆和气缸，粉末状化妆品原料从下料槽内倒入进料口中，防尘罩可防止倾倒时粉末飞舞四散，进料完毕后，启动抽泵，散落在进料口周围的原料被抽入收集箱收集再利用，减少浪费的原料成本，由于罐体体积较大，进料口所处位置较高，人工开合防尘罩不易，因此可启动气缸，伸缩杆向上伸出，连接杆将防尘罩抬起，套筒在立柱的外部上下滑动升降保持稳定性，无需人工开合防尘罩。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的套块正剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的防尘罩正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、固定台；2、立柱；3、罐体；4、加热层；5、碾压机构；501、压板；502、压辊；503、壳体；504、丝杆；505、套块；506、伺服电机；6、遮罩机构；601、套筒；602、连接杆；603、收集箱；604、抽泵；605、防尘罩；606、吸粉罩；607、下料槽；608、伸缩杆；609、气缸；7、进料口；8、进液口；9、搅拌棍；10、刮板；11、出料口；12、驱动电机；13、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种高效化妆品加工用搅拌装置，包括固定台1和立柱2，固定台1的两侧固定连接有立柱2，固定台1的顶端设置有罐体3，罐体3的内壁设置有加热层4，罐体3两侧的顶端设置有进液口8，罐体3顶端的中间位置处设置有进料口7，进料口7的外部设置有遮罩机构6，罐体3底端的两侧设置有出料口11，罐体3内部的顶端设置有碾压机构5，罐体3内部的底端设置有防粘搅拌机构；
[0026]请参阅图1
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4，一种高效化妆品加工用搅拌装置还包括防粘搅拌机构，防粘搅拌机构包括驱动电机12，驱动电机12的型号可为Y90S
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2，驱动电机12固定连接在固定台1的底端，驱动电机12的输出端通过联轴器固定连接有转轴13，转轴13竖向设置在罐体3的内部，转轴13的两侧固定连接有搅拌棍9，转轴13底端的两侧固定连接有刮板10；
[0027]刮板10在转轴13的两侧设置有两组并关于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化妆品加工用搅拌装置，包括固定台（1）和立柱（2），其特征在于：所述固定台（1）的两侧固定连接有立柱（2），所述固定台（1）的顶端设置有罐体（3），所述罐体（3）的内壁设置有加热层（4），所述罐体（3）两侧的顶端设置有进液口（8），所述罐体（3）顶端的中间位置处设置有进料口（7），所述进料口（7）的外部设置有遮罩机构（6），所述罐体（3）底端的两侧设置有出料口（11），所述罐体（3）内部的顶端设置有碾压机构（5），所述罐体（3）内部的底端设置有防粘搅拌机构；所述防粘搅拌机构包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定连接在固定台（1）的底端，所述驱动电机（12）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（13），所述转轴（13）竖向设置在罐体（3）的内部，所述转轴（13）的两侧固定连接有搅拌棍（9），所述转轴（13）底端的两侧固定连接有刮板（10）。2.根据权利要求1所述的一种高效化妆品加工用搅拌装置，其特征在于：所述刮板（10）在转轴（13）的两侧设置有两组并关于转轴（13）的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种高效化妆品加工用搅拌装置，其特征在于：所述碾压机构（5）由压板（501）、压辊（502）、壳体（503）、丝杆（504）、套块（505）和伺服电机（506）组成，所述压板（501）设置在转轴（13）的顶端，所述压板（501）的顶端设置有壳体（503），所述壳体（503）的内部设置有丝杆（504），所述丝杆（504）的外部活动套接有套块（505），所述套块（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F七一六，
申请(专利权)人：新沂市事成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：