本实用新型专利技术公开了一种稳定杆喷涂装置，包括稳定杆本体和设置在稳定杆本体两端的上稳定杆端部和下稳定杆端部；所述上稳定杆端部和所述下稳定杆端部分别通过螺母与所述稳定杆本体连接；所述上稳定杆端部设有上端部延伸部，所述上端部延伸部设有插拔式折弯状的第一挂钩和第一挂钩兼接地点；所述下稳定杆设有下端部延伸部，所述下稳定杆端部设有下端部延伸部，所述下端部延伸部设有插拔式折弯状的第二挂钩和第二挂钩兼接地点。本实用新型专利技术能够降低上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度；保证稳定杆本体的漆膜厚度与上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度的差异性，以规避漆膜厚度过大引起的螺母松动的问题。引起的螺母松动的问题。引起的螺母松动的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定杆喷涂装置
[0001]本技术涉及汽车稳定杆
，具体涉及一种稳定杆喷涂装置。
技术介绍
[0002]为了提升汽车稳定杆防腐性能，现有技术中的汽车稳定杆的表面需要喷涂漆膜，一般采用静电喷塑处理，通常，汽车稳定杆的杆身漆膜厚度要求≥60微米，稳定杆在实际装车过程中，稳定杆两端部与稳定杆之间通过螺母连接，由于静电喷涂漆膜厚度较厚，螺母在上力矩过程中，容易造成虚力矩，进而引起螺母松动，同时整体的漆膜喷涂无法保证稳定杆杆身漆膜厚度与稳定杆两端部漆膜厚度的差异性，通常采用二次喷涂来实现稳定杆表面的漆膜喷涂，然而二次喷涂不仅生产效率低，而且造成了材料的浪费，且不环保。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种稳定杆喷涂装置，可有效确保稳定杆中部和端部漆膜厚度差异化和确保稳定杆本身防腐要求，同时又能确保端部漆膜厚度维持在20微米左右，规避紧固件松动风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定杆喷涂装置。本技术的稳定杆喷涂装置在静电粉末喷涂时，第一挂钩吊挂在上端部延伸部的第一挂钩兼接地点上，第二挂钩吊挂在下端部延伸部的第二挂钩兼接地点上，可起到法拉第电磁感应的作用，从而可减少在静电粉末喷涂时吸附在稳定杆端头的涂料粉末，达到降低上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度的目的；同时只需一次静电粉末喷涂就能保证稳定杆本体的漆膜厚度与上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度的差异性，以规避由于上稳定杆端部和下稳定杆端部的漆膜厚度过大引起的螺母松动的问题；同时提高了喷涂的生产效率，并减少了人力和材料成本
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种稳定杆喷涂装置，包括稳定杆本体和设置在稳定杆本体两端的上稳定杆端部和下稳定杆端部；所述上稳定杆端部和所述下稳定杆端部分别通过螺母与所述稳定杆本体连接；所述上稳定杆端部设有上端部延伸部，所述上端部延伸部设有插拔式折弯状的第一挂钩和第一挂钩兼接地点；所述下稳定杆设有下端部延伸部，所述下稳定杆端部设有下端部延伸部，所述下端部延伸部设有插拔式折弯状的第二挂钩和第二挂钩兼接地点。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一挂钩和所述第二挂钩的横截面大小形状相同，且均呈菱形。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一挂钩兼接地点和所述第二挂钩兼接地点均呈圆孔状结构，并且第一挂钩兼接地点的孔径等于所述第二挂钩兼接地点的孔径。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一挂钩和所述第二挂钩的宽度均为a，所述第一挂钩兼接地点和所述第二挂钩兼接地点的孔径均为b，满足比例关系为a：b＝1:2。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一挂钩与所述第二挂钩的材质均为铁。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术的稳定杆喷涂装置在静电粉末喷涂时，第一挂钩吊挂在上端部延伸部的第一挂钩兼接地点上，第二挂钩吊挂在下端部延伸部的第二挂钩兼接地点上，可起到法拉第电磁感应的作用，从而可减少在静电粉末喷涂时吸附在稳定杆端头的涂料粉末，达到降低上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度的目的；同时只需一次静电粉末喷涂就能保证稳定杆本体的漆膜厚度与上稳定杆端部和下稳定杆端部漆膜厚度的差异性，以规避由于上稳定杆端部和下稳定杆端部的漆膜厚度过大引起的螺母松动的问题；同时提高了喷涂的生产效率，并减少了人力和材料成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的上稳定杆端部(下稳定杆端部)的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]实施例1：
[0017]一种稳定杆喷涂装置，包括稳定杆本体1和设置在稳定杆本体1两端的上稳定杆端部2和下稳定杆端部3；所述上稳定杆端部2和所述下稳定杆端部3分别通过螺母4与所述稳定杆本体1连接；所述上稳定杆端部2设有上端部延伸部5，所述上端部延伸部5设有插拔式折弯状的第一挂钩6和第一挂钩兼接地点7；所述下稳定杆设有下端部延伸部8，所述下稳定杆端部3设有下端部延伸部8，所述下端部延伸部8设有插拔式折弯状的第二挂钩9和第二挂钩兼接地点10。
[0018]实施例2：
[0019]一种稳定杆喷涂装置，包括稳定杆本体1和设置在稳定杆本体1两端的上稳定杆端部2和下稳定杆端部3；所述上稳定杆端部2和所述下稳定杆端部3分别通过螺母4与所述稳定杆本体1连接；所述上稳定杆端部2设有上端部延伸部5，所述上端部延伸部5设有插拔式折弯状的第一挂钩6和第一挂钩兼接地点7；所述下稳定杆设有下端部延伸部8，所述下稳定杆端部3设有下端部延伸部8，所述下端部延伸部8设有插拔式折弯状的第二挂钩9和第二挂钩兼接地点10。
[0020]本技术的稳定杆喷涂装置在静电粉末喷涂时，第一挂钩6吊挂在上端部延伸部5的第一挂钩兼接地点7上，第二挂钩9吊挂在下端部延伸部8的第二挂钩兼接地点10上，可起到法拉第电磁感应的作用，从而可减少在静电粉末喷涂时吸附在稳定杆端头的涂料粉末，达到降低上稳定杆端部2和下稳定杆端部3漆膜厚度的目的；同时只需一次静电粉末喷
涂就能保证稳定杆本体1的漆膜厚度与上稳定杆端部2和下稳定杆端部3漆膜厚度的差异性，以规避由于上稳定杆端部2和下稳定杆端部3的漆膜厚度过大引起的螺母4松动的问题；同时提高了喷涂的生产效率，并减少了人力和材料成本。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述第一挂钩6和所述第二挂钩9的横截面大小形状相同，且均呈菱形。
[0022]通过采用上述技术方案，第一挂钩6和所述第二挂钩9的横截面均呈菱形，在静电粉末喷涂时，使得电力线分布集中于菱形尖端，进而使得上稳定杆端部2和下稳定杆端部3漆膜厚度变薄，可有效确保稳定杆本体和上稳定杆端部2和下稳定杆端部3漆膜厚度差异化，确保稳定杆本身防腐要求，同时又能确保端部漆膜厚度维持在20微米左右，规避紧固件松动风险。
[0023]进一步地，在另一个实施例中，所述第一挂钩兼接地点7和所述第二挂钩兼接地点10均呈圆孔状结构，并且第一挂钩兼接地点7的孔径等于所述第二挂钩兼接地点10的孔径。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，所述第一挂钩6和所述第二挂钩9的宽度均为a，所述第一挂钩兼接地点7和所述第二挂钩兼接地点10的孔径均为b，满足比例关系为a：b＝1:2。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定杆喷涂装置，其特征在于：包括稳定杆本体(1)和设置在稳定杆本体(1)两端的上稳定杆端部(2)和下稳定杆端部(3)；所述上稳定杆端部(2)和所述下稳定杆端部(3)分别通过螺母(4)与所述稳定杆本体(1)连接；所述上稳定杆端部(2)设有上端部延伸部(5)，所述上端部延伸部(5)设有插拔式折弯状的第一挂钩(6)和第一挂钩兼接地点(7)；所述下稳定杆设有下端部延伸部(8)，所述下稳定杆端部(3)设有下端部延伸部(8)，所述下端部延伸部(8)设有插拔式折弯状的第二挂钩(9)和第二挂钩兼接地点(10)。2.根据权利要求1所述的一种稳定杆喷涂装置，其特征在于：所述第一挂钩(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘维子，江翁，王飞，侯善军，
申请(专利权)人：浙江合众新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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