减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱制造技术

一种减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱，包括外框，在外框内连接有多块横筋板和多块纵筋板；各块横筋板相互平行且间距相同，各块纵筋板相互平行且间距相同；横筋板和纵筋板交叉构成多个格子；各个格子的顶边共面于上砂箱的顶面，各个格子的底边共面于上砂箱的底面；上砂箱的底面连接有向下凸出的省砂结构；省砂结构是由多块筋板构成，它们沿着所在位置的横、纵筋板向下延伸；省砂结构所在位置的格子的底面是贯通的，作为型砂下砂通道；非省砂结构所在位置的格子的底面是封闭的。此砂箱结构既可满足减少甚至不使用压铁工艺的目的，还可以通过减少型砂用量来满足节能降耗的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱


[0001]本技术主要涉及机械制造领域，具体是一种用于风电底座类铸件的无压铁成型砂箱装置。

技术介绍

[0002]在铸造领域中，现原材料价格浮动较大，价格的上涨导致生产成本增加，在对产品质量要求越来越高同时市场竞争激烈，企业面临产品价格竞争，利润大幅度下滑，企业运营困难。
[0003]安全部门对企业安全生产行政力度越来越严，安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。
[0004]风电类铸件朝着大体积、轻量化发展，采用常规的砂箱不易满足降本增效的要求。一般来说，普通砂箱是由模具外表最大尺寸再增加一定的吃砂量，并且同种边框大小的模具是可以相互通用的。
[0005]由于普通砂箱要与多种模具相匹配，导致普通砂箱内部空间较大，因此砂箱结构相较简单，对于浇注时的铁水向上的浮力需要压铁的重量来平衡/抵消，一般的压铁重量为10～20T 一块。使用压铁不仅是资源的浪费，同时也是加大了安全风险。普通砂箱增加原材料的成本并且在制作过程中工时较长，生产效率低。尤其是对于风电类产品中底座产品的铸件，采用传统的砂箱会产生较大浪费。

技术实现思路

[0006]本技术方案主要目的是，使风电底座类铸件浇注过程中少用甚至不用压铁，本技术方案是一种通过砂箱自身的结构分摊/抵消浇注过程中铁水的浮力，减少或不使用压铁的新型砂箱设计。具体来说：
[0007]一种减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱，包括外框。在外框内连接有多块横筋板和多块纵筋板；
[0008]各块横筋板相互平行且间距相同，各块纵筋板相互平行且间距相同；横筋板和纵筋板交叉构成多个格子；各个格子的顶边共面于上砂箱的顶面，各个格子的底边共面于上砂箱的底面；
[0009]上砂箱的底面连接有向下凸出的省砂结构；省砂结构是由多块筋板构成，它们沿着所在位置的横、纵筋板向下延伸；省砂结构所在位置的格子的底面是贯通的，作为型砂下砂通道；非省砂结构所在位置的格子的底面是封闭的。
[0010]所述省砂结构的筋板与横筋板以及纵筋板连接结构为：在省砂结构的筋板的顶边开有凹槽，在相应的横筋板或纵筋板的底边开有凹槽，省砂结构的筋板以及横筋板或纵筋板的凹槽相互卡接，并且连接位置满焊焊接；
[0011]横筋板和纵筋板的交叉连接结构为：横筋板的顶边开有凹槽，纵筋板的底边开有凹槽，两个凹槽对应卡接，并且连接位置满焊焊接；
[0012]省砂结构的两垂直筋板的交叉连接结构为：一块筋板的顶边开有凹槽，另一块筋板的底边开有凹槽，两个凹槽对应卡接，并且连接位置满焊焊接。
[0013]所述横筋板和纵筋板的顶边都连接有水平的边，横筋板和纵筋板的纵截面是“T”字形。
[0014]格子的内壁连接有散热筋条，省砂结构的筋板的侧壁连接有散热筋条。
[0015]所述外框外还连接有吊耳。
[0016]所述外框是由多根竖直的平行的方钢管以及钢板焊接构成；在外框的边缘位置连接有法兰边，在法兰边上开有通孔。
[0017]本技术方案的使用以及原理说明：
[0018]本上砂箱设计过程中，着重考虑砂模主要承力位置，在其浇注过程中，铁水的浮力由砂模传至上砂箱后，经过筋板的分散，均匀的传递到上砂箱的各个部分，使上砂箱整体均匀受力，改变了普通砂箱使用压铁抵抗局部受力的情况。通过省砂结构也可以减少树脂砂用量，降低生产成本，提高生产安全。
[0019]本上砂箱具体应用在铸造造型时，与下砂箱配合，适用于安全起吊、加速铸件冷却。
[0020]使用本砂箱进行铸造造型过程为：砂箱造型过程中，树脂砂只下在成型砂箱的省砂结构部分内，依据T型筋的位置进行砂模修整作业。
[0021]本技术方案是依据产品模具本身的形状，制成上砂箱，可节省树脂砂的使用。由于砂层厚度减少，浇注后的铸件热传导效率提高，可缩短铸件在型腔内部的冷却时间。
[0022]优点和有益效果：
[0023]1、本技术方案可以减少压铁的耗用量，甚至实现无压铁浇注工艺，减少压铁转运过程中的风险。
[0024]2、本技术方案可以实现节省原材料功能并使吊重轻量化降低吊运风险。
[0025]3、本技术方案减少缩小型砂的砂层厚度，可以实现降低现有成本，实现增加效益。
[0026]4、本技术方案可以通过减少下砂时间(用砂量减少)，减少劳动强度，提升生产效率。
[0027]5、本技术方案结构简单，方便操作。
[0028]6、本技术方案由于减小了砂层厚度，有效的提高了热传导的速度，并且因主体为空心方形钢管制成，在外侧通风时亦可加速铸件的冷却。
附图说明
[0029]图1是本例的上砂箱示意图(底部)；
[0030]图2是本例的上砂箱示意图(顶部)；
[0031]图3是本例的上砂箱截面示意图；
[0032]图4是筋板拼接结构示意图；
[0033]图中：外框1、横筋板2、纵筋板3、省砂结构4、凹槽5、散热筋条6、吊耳7、方钢管 8、法兰边9、省砂结构的筋板10。
具体实施方式
[0034]下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明如下：
[0035]如图1～4，一种减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱，包括外框1。在外框1 内连接有多块横筋板2和多块纵筋板3；
[0036]各块横筋板2相互平行且间距相同，各块纵筋板3相互平行且间距相同；横筋板2和纵筋板3交叉构成多个格子；各个格子的顶边共面于上砂箱的顶面，各个格子的底边共面于上砂箱的底面；
[0037]上砂箱的底面连接有向下凸出的省砂结构4；省砂结构4是由多块筋板构成，它们沿着所在位置的横、纵筋板3向下延伸；省砂结构4所在位置的格子的底面是贯通的，作为型砂下砂通道；非省砂结构所在位置的格子的底面是封闭的。
[0038]所述省砂结构的筋板10与横筋板2以及纵筋板3连接结构为：在省砂结构的筋板10的顶边开有凹槽5，在相应的横筋板2或纵筋板3的底边开有凹槽5，省砂结构的筋板10以及横筋板2或纵筋板3的凹槽5相互卡接，并且连接位置满焊焊接；
[0039]横筋板2和纵筋板3的交叉连接结构为：横筋板2的顶边开有凹槽5，纵筋板3的底边开有凹槽5，两个凹槽5对应卡接，并且连接位置满焊焊接；
[0040]省砂结构4的两垂直筋板的交叉连接结构为：一块筋板的顶边开有凹槽5，另一块筋板的底边开有凹槽5，两个凹槽5对应卡接，并且连接位置满焊焊接。
[0041]所述横筋板2和纵筋板3的顶边都连接有水平的边，横筋板2和纵筋板3的纵截面是“T”字形。
[0042]格子的内壁连接有散热筋条6，省砂结构的筋板10的侧壁连接有散热筋条6。
[0043]所述外框1外还连接有吊耳7。
[0044]所述外框1是由多根竖直的平行的方钢管8以及钢板焊接构成；在外框1的边缘位置连接有法兰边9，在法兰边9上开有通孔。
[0045]图1中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱，包括外框，其特征是在外框内连接有多块横筋板和多块纵筋板；各块横筋板相互平行且间距相同，各块纵筋板相互平行且间距相同；横筋板和纵筋板交叉构成多个格子；各个格子的顶边共面于上砂箱的顶面，各个格子的底边共面于上砂箱的底面；上砂箱的底面连接有向下凸出的省砂结构；省砂结构是由多块筋板构成，它们沿着所在位置的横、纵筋板向下延伸；省砂结构所在位置的格子的底面是贯通的，作为型砂下砂通道；非省砂结构所在位置的格子的底面是封闭的。2.根据权利要求1所述的减少压铁用量的风电底座类铸件成型用上砂箱，其特征是所述省砂结构的筋板与横筋板以及纵筋板连接结构为：在省砂结构的筋板的顶边开有凹槽，在相应的横筋板或纵筋板的底边开有凹槽，省砂结构的筋板以及横筋板或纵筋板的凹槽相互卡接，并且连接位置满焊焊接；横筋板和纵筋板的交叉连接结构为：横筋板的顶边开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：上海机床铸造一厂苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：