本申请涉及铸造设备技术的领域，尤其是涉及一种铸件生产用的砂模制备装置，该装置包括第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板表面等距开设有若干第一卡槽，第二折弯板表面也等距开设有若干第二卡槽，第一折弯板嵌入第二折弯板的第二卡槽，第二折弯板也嵌入第一折弯板的第一卡槽，第一折弯板和第二折弯板相互插接组成一个框架，第一折弯板和第二折弯板还分别设有防止型砂从第一卡槽和第二卡槽漏出的防漏机构。本申请具有调节第一折弯板和第二折弯板的插接位置，组成与需要浇铸的零件相匹配的砂箱，减少了型砂的浪费的效果。减少了型砂的浪费的效果。减少了型砂的浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
铸件生产用的砂模制备装置
[0001]本申请涉及铸造设备技术的领域，尤其是涉及铸件生产用的砂模制备装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在砂型铸造件生产过程中，砂箱是一种必不可少的工装，合理的砂箱结构和尺寸对获得优质的铸件、提高铸造生产效率起到很大的作用。通常情况下，由于铸造的产品形状、大小、体积、长短各异，为了降低砂箱成本，往往采用几款固定型号的砂箱进行各种型号零部件的铸造，一般不会为每一款零部件单独制造砂箱。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用几款固定型号的砂箱进行各种型号零部件的铸造时，会使某些小零件的铸造也会用到大的砂箱，而使用大砂箱铸造小零件时就会需要使用更多的型砂进行填充，导致型砂的浪费，从而提高铸造成本。
技术实现思路
[0005]为了减少使用大砂箱制作小零件时造成型砂的浪费，本申请提供一种铸件生产用的砂模制备装置。
[0006]铸件生产用的砂模制备装置，包括第一折弯板和第二折弯板，第一折弯板表面等距开设有若干第一卡槽，第二折弯板表面等距开设有若干第二卡槽，第一折弯板嵌入第二折弯板的第二卡槽，第二折弯板也嵌入第一折弯板的第一卡槽，第一折弯板与第二折弯板围合成一个框架。
[0007]通过采用上述技术方案，根据需要浇铸的零件大小，调节第一折弯板和第二折弯板的插接位置，来组成与需要浇铸的零件相匹配的砂箱，减少了型砂的浪费。
[0008]可选的，第一卡槽顶部开设有第一安装口，第一折弯板背离第一安装口的一侧开设有第二安装口，第二卡槽底部开设有第三安装口，第二折弯板背离第三安装口的一侧开设有第四安装口，第一安装口、第二安装口、第三安装口和第四安装口均固定有固定块。
[0009]通过采用上述技术方案，第一折弯板和第二折弯板相互插接时，由于第一卡槽和第二卡槽的宽度大于第一折弯板和第二折弯板的厚度，这样第一折弯板和第二折弯板之间卡接的位置存在间隙，在砂模铸造时可能会出现抖动时型砂之间连接不够紧密，固定块分别连接第一折弯板和第二折弯板，减少了第一折弯板和第二折弯板出现抖动或者晃动的可能性，从而提高砂模制作和浇铸的稳定性。
[0010]可选的，固定块包括第一固定块和第二固定块，第一固定块安装于相交叉的第一安装口和第四安装口、相交叉的第二安装口和第三安装口，第二固定块安装于其余未交叉的第一安装口、第二安装口、第三安装口和第四安装口。
[0011]通过采用上述技术方案，第二固定块将第一折弯板和第二折弯板的缺口堵住，减
少了第一折弯板和第二折弯板组成的砂箱制作砂模时砂模从第一安装口和第二安装口漏出的可能性，并且第一固定块将第一折弯板和第二折弯板固定住，减少了第一折弯板和第二折弯板出现抖动或者晃动的可能性，从而提高砂模制作和浇铸的稳定性。
[0012]可选的，第一安装口、第二安装口、第三安装口和第四安装口的底部开设有螺孔，第一固定块和第二固定块的表面开设有多个沉头孔，沉头孔和螺孔旋有沉头螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，使用双层砂箱进行浇铸时，需要将两层砂箱完成造型的一侧相扣合，上层砂箱和下层砂箱需要紧密贴合，固定块表面开设有沉头螺孔通过沉头螺栓固定于第一折弯板和第二折弯板，能够保证第一折弯板和第二折弯板插接时两侧的平整度，使第一折弯板和第二折弯板再进行双层砂箱进行浇铸时能够与另一层的折弯板紧密贴合，提高了使用两层砂箱浇筑时合模的精度。
[0014]可选的，第一折弯板和第二折弯板折弯的外侧分别设有若干个有滑轨，滑轨分别固定于第一卡槽之间和第二卡槽之间，滑轨均穿设有滑块，滑块背离滑轨的一侧固定有连接板，连接板固定有将第一卡槽和第二卡槽堵住的防漏机构。
[0015]通过采用上述技术方案，移动滑块，使防漏机构堵住第一折弯板和第二折弯板围合的框架内的第一卡槽和第二卡槽，在砂模制作时，减少部分型砂会从第一折弯板和第二折弯板围合的框架内的第一卡槽和第二卡槽漏出的可能性，从而提高砂模的稳固性。
[0016]可选的，防漏机构包括固定于连接板朝向第一折弯板和第二折弯板折弯的一侧的支撑座、穿设于支撑座的螺杆和固定于螺杆的堵漏板，堵漏板朝向螺杆的一侧固定有与螺杆连接的轴承。
[0017]通过采用上述技术方案，旋转螺杆使堵漏板往靠近卡槽的发现移动，螺杆末端的轴承能够使堵漏板能够在螺杆旋转时仅做直线运动，使堵漏板堵住卡槽，并且堵漏板减少了型砂会从第一折弯板和第二折弯板围合的框架内的卡槽漏出的可能性。
[0018]可选的，第一折弯板和第二折弯板折弯处的外侧设有紧固装置的一侧分别固定有把手。
[0019]通过采用上述技术方案，方便将由第一折弯板和第二折弯板组成的砂模制备装置抬起。
[0020]可选的，把手与第一折弯板和第二折弯板之间设有支撑板，支撑板底部固定有定位杆，定位杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆固定于把手底部，第二连杆固定于第一连杆底部，支撑板的表面开设有贯穿支撑板和第一连杆的定位孔。
[0021]通过采用上述技术方案，使用双层砂箱进行浇铸时，将两层砂箱完成造型的一侧相扣合，上层砂箱和下层砂箱紧密贴合，使上一层砂箱的定位杆插入下一层的定位孔，实现两层砂箱的快速定位。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种铸件生产用的砂模制备装置有益技术效果：
[0023]1.调节第一折弯板和第二折弯板相互插接的位置，调节第一折弯板和第二折弯板围合的框架大小，使该砂模制备装置适应于不同尺寸大小的铸件制作，并且能够减少型砂的浪费；
[0024]2.固定块分别固定连接第一折弯板和第二折弯板，减少了第一折弯板和第二折弯板出现抖动或者晃动的可能性，从而提高砂模制作和浇铸的稳定性；
[0025]3.使用双层砂箱进行浇铸时，上层砂箱的定位杆插接于下层砂箱的定位孔，实现
上层砂箱与下层砂箱的快速定位。
附图说明
[0026]图1是铸件生产用的砂模制备装置的结构示意图。
[0027]图2是防漏机构的结构示意图。
[0028]图3是把手的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、第一折弯板；11、第一卡槽；2、第二折弯板；21、第二卡槽；3、滑轨；4、滑块；5、连接板；6、防漏机构；61、支撑座；62、螺杆；63、转轮；64、堵漏板；65、轴承；7、第一安装口；8、第二安装口；9、固定块；91、第一固定块；911、沉头孔；92、第二固定块；93、沉头螺栓；10、把手；12、支撑板；13、定位杆；131、第一连杆；132、第二连杆；14、定位孔；15、第三安装口；16、第四安装口；17、螺孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开铸件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸件生产用的砂模制备装置，其特征在于：包括第一折弯板(1)和第二折弯板(2)，所述第一折弯板(1)表面等距开设有若干第一卡槽(11)，所述第二折弯板(2)表面等距开设有若干第二卡槽(21)，所述第一折弯板(1)嵌入第二折弯板(2)的第二卡槽(21)，第二折弯板(2)也嵌入第一折弯板(1)的第一卡槽(11)，所述第一折弯板(1)与第二折弯板(2)围合成一个框架。2.根据权利要求1所述的铸件生产用的砂模制备装置，其特征在于：所述第一卡槽(11)顶部开设有第一安装口(7)，所述第一折弯板(1)背离第一安装口(7)的一侧开设有第二安装口(8)，所述第二卡槽(21)底部开设有第三安装口(15)，所述第二折弯板(2)背离第三安装口(15)的一侧开设有第四安装口(16)，所述第一安装口(7)、第二安装口(8)、第三安装口(15)和第四安装口(16)均安装有固定块(9)。3.根据权利要求2所述的铸件生产用的砂模制备装置，其特征在于：所述固定块(9)包括第一固定块(91)和第二固定块(92)，所述第一固定块(91)安装于相交叉的第一安装口(7)和第四安装口(16)、相交叉的第二安装口(8)和第三安装口(15)，所述第二固定块(92)安装于其余未交叉的第一安装口(7)、第二安装口(8) 、第三安装口(15)和第四安装口(16)。4.根据权利要求3所述的铸件生产用的砂模制备装置，其特征在于：所述第一安装口(7)、第二安装口(8) 、第三安装口(15)和第四安装口(16)的底部开设有螺孔(17)，所述第一固定块(91)和第二固定块(92)的表面开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣堂，高二涛，郝建礼，兰新权，
申请(专利权)人：晋江超特精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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