水膜式冷却定径装置制造方法及图纸

本申请公开一种水膜式冷却定径装置，用于冷却定型从口模挤出的管材，包括：内部具有冷却腔的储水箱、具有第二进水口的水环体、具有第三进水口的水环盖以及与水环体同轴设置的定径套；水环盖螺纹连接在水环体上，水环盖具有进料孔和若干个径向向内延伸至进料孔的斜槽，斜槽的横截面积沿径向向内的方向逐渐减小，第三进水口通过若干个斜槽与进料孔连通；定径套具有与第二进水口连通的环槽、与环槽连通的螺旋槽以及若干个连通螺旋槽和冷却腔的割槽。本申请在水环盖中增加的斜槽，使第三进水口到进料孔之间形成高压的冷却水路，在管材表面形成保护水膜，降低管材表面与冷却定径装置的摩擦，提高冷却效率，保证管材的高速生产。保证管材的高速生产。保证管材的高速生产。

【技术实现步骤摘要】
水膜式冷却定径装置


[0001]本申请涉及管材生产
，尤其是涉及一种水膜式冷却定径装置。

技术介绍

[0002]对于一条管材生产线，管材是从口模中挤出后，温度仍然很高，由于自重及离模膨胀的结果，会产生变形，因此必须采用冷却定型的措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后，其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量，然而传统意义上的定径套，对于高速生产来说，定径套外表面的水不充分，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，冷却水绝大部分被后面的真空箱所吸走，留给冷却的水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的内外壁得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证，从而影响整个生产线速度。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中管材制品的内外壁不能充分冷却、产品质量不好、影响生产速度的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种水膜式冷却定径装置，用于冷却定型从口模挤出的管材，包括：
[0005]储水箱，包括用于储水的冷却腔、向所述冷却腔供水的第一进水口以及将所述冷却腔内的水向外排出的出水口；
[0006]水环体，同轴设置在所述储水箱的一端部，所述水环体具有向所述水环体内供水的第二进水口；
[0007]水环盖，螺纹连接在所述水环体上，所述水环盖具有供所述管材通过的进料孔和若干个径向向内延伸至进料孔的斜槽，所述斜槽的横截面积沿径向向内的方向逐渐减小，所述水环盖上还设置有第三进水口，所述第三进水口通过若干个所述斜槽与所述进料孔连通；以及，
[0008]定径套，与所述水环体同轴设置，所述定径套的一端部设置在所述水环盖与所述水环体连接处，所述定径套的另一端部延伸到所述冷却腔内；所述定径套的一端部沿圆周方向在内表面上设置有环槽，所述环槽上还开设有若干个径向向外延伸且与所述第二进水口连通的通孔；所述定径套的内部设置有与所述环槽连通且沿轴向螺旋延伸的螺旋槽，所述定径套的另一端部设置有若干个连通所述螺旋槽和所述冷却腔的割槽。
[0009]在上述技术方案中，进一步优选的，所述储水箱还包括前端板、后端板以及连接在所述前端板和后端板之间的玻璃罩，所述前端板与所述水环体连接，所述玻璃罩呈圆筒状，所述冷却腔由所述玻璃罩的内壁面、所述前端板的后侧壁以及所述后端板的前侧壁围成，所述第一进水口开设在所述前端板上，所述出水口开设在所述后端板上。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述前端板和所述后端板之间固定连接有拉杆，所述拉杆上穿设有若干个定径碟片，所述定径碟片按照自前向后的方向由密变疏的排
列在所述冷却腔内，相邻两个所述定径碟片之间设置有隔套。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述进料孔的口径在所述水环盖上沿自前向后的方向逐渐缩小，形成喇叭状的进料孔。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述后端板上同轴设置有密封套。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述前端板和后端板之间固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆沿圆周方向均匀分布。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述第二进水口有多个，多个所述第二进水口沿所述水环体的圆周方向等角度分布。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述第三进水口有多个，多个所述第三进水口沿所述水环盖的圆周方向等角度分布。
[0016]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0017]本申请在水环盖中增加若干个沿圆周分布且横截面积径向向内逐渐减小的斜槽，使三个第三进水口到进料孔之间形成高压的冷却水路，在管材表面形成保护水膜，降低管材表面与冷却定径装置的摩擦，提高冷却效率，保证管材的高速生产；定径套和储水箱的配合使用使定径套外表面具有充足的冷却水，在管材高速生产时也能将管材内外壁充分冷却，使管材拥有良好的表面质量。
附图说明
[0018]图1为本申请的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的内部结构示意图；
[0020]图3为图2的右视图；
[0021]图4为图2的左视图；
[0022]图5为定径套的结构示意图；
[0023]图6为水环盖的结构示意图；
[0024]图7为图6中沿A
‑
A进行剖切得到的剖视图；
[0025]图8为图6中沿B
‑
B进行剖切得到的剖视图。
具体实施方式
[0026]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0027]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]此外，本申请中，诸如“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上”、“上”、“前”、“后”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0030]本申请的一种水膜式冷却定径装置，如图1~8所示，冷却定径装置包括储水箱1、水环体2、水环盖3、定径套4和定径碟片6。冷却定径装置用于冷却定型从口模中挤出的管材。
[0031]如图1~4所示储水箱1包括前端板11、后端板12以及连接在前端板11和后端板12之间的玻璃罩13，前端板11和后端板12之间固定连接有六根连接杆9，六根连接杆9沿圆周方向均匀分布。玻璃罩13为圆筒状，玻璃罩13的两端部紧密连接在前端板11和后端板12上，玻璃罩13在前端板11和后端板12之间围成冷却腔14。前端板11的下部具有两个连通储水箱1外部和冷却腔14的第一进水口110，后端板12的上部开设有三个连通冷却腔14和储水箱1外部的出水口120，后端板12上还同轴设置有密封套8，密封套8用作管材冷却定径后的出料口。出水口120连接有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水膜式冷却定径装置，用于冷却定型从口模挤出的管材，其特征在于，包括：储水箱（1），包括用于储水的冷却腔（14）、向所述冷却腔（14）供水的第一进水口（110）以及将所述冷却腔（14）内的水向外排出的出水口（120）；水环体（2），同轴设置在所述储水箱（1）的一端部，所述水环体（2）具有向所述水环体（2）内供水的第二进水口（201）；水环盖（3），螺纹连接在所述水环体（2）上，所述水环盖（3）具有供所述管材通过的进料孔（302）和若干个径向向内延伸至进料孔（302）的斜槽（303），所述斜槽（303）的横截面积沿径向向内的方向逐渐减小，所述水环盖（3）上还设置有第三进水口（301），所述第三进水口（301）通过若干个所述斜槽（303）与所述进料孔（302）连通；以及，定径套（4），与所述水环体（2）同轴设置，所述定径套（4）的一端部设置在所述水环盖（3）与所述水环体（2）连接处，所述定径套（4）的另一端部延伸到所述冷却腔（14）内；所述定径套（4）的一端部沿圆周方向在内表面上设置有环槽（401），所述环槽（401）上还开设有若干个径向向外延伸且与所述第二进水口（201）连通的通孔（404）；所述定径套（4）的内部设置有与所述环槽（401）连通且沿轴向螺旋延伸的螺旋槽（402），所述定径套（4）的另一端部设置有若干个连通所述螺旋槽（402）和所述冷却腔（14）的割槽（403）。2.根据权利要求1所述的水膜式冷却定径装置，其特征在于，所述储水箱（1）还包括前端板（11）、后端板（12）以及连接在所述前端板（11）和后端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：