压轮设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压轮设备，它包括：一个压轮轴，其一端固定在一条臂上；一个压轮主体，它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体，所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上；以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上，其中，所述滑动轴承是由具有１６００ｋｇｆ／ｍｍ↑［２］或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的，与所述滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在所述压轮轴上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在磁带录像机、磁带录音机和类似装置中用于磁带驱动装置中的压轮设备。
技术介绍
磁带驱动装置中使用的压轮设备构制得在压轮主体和磁带滚轮之间压紧磁带，按照磁带滚轮的驱动工作移送磁带。为了能够以稳定状态可靠地在压轮设备和磁带滚轮上移送磁带，压轮设备需要自对准功能，以便跟随磁带滚轮的倾斜。因此，压轮设备中采用具有自对准功能的轴承。近年来，例如在日本未审定的专利公开文本第10-49935号和第10-228692号中描述了一种树脂滑动轴承来取代昂贵的滚珠轴承，或者在日本技术第8-9447号中公开的一种无油滑动轴承用作具有自动对准功能的压轮设备的轴承。上述的压轮设备基本按照下述方式构制。即，这种压轮设备是通过下述方式形成的在金属如铝、黄铜等或树脂制成的套筒的外周上提供一种橡胶类弹性体，以便形成一个压轮主体，并将滑动轴承压配到套筒中去。然后，将一根压轮轴插入滑动轴承中，压轮轴的一端安装在一根臂上。在这种压轮设备的结构中，通过移动上述臂将压轮主体压向磁带滚轮，以便压紧磁带。压轮的自动对准功能相应于使压轮主体的转轴平行于磁带滚轮的操作，这是由于在压轮轴和滑动轴承之间存在间隙。如上所述，在传统压轮设备中的自动对准功能是按下述方式进行的由于压轮轴和滑动轴承之间存在间隙，使压轮主体沿磁带滚轮的方向倾斜。但是，压轮主体除了在磁带滚轮的方向，即磁带移动方向上倾斜外，也在垂直于磁带滚轮的方向上倾斜。因此，为了使磁带稳定移动，相应于压轮主体倾斜的滑动轴承的间隙被设置得尽可能地小。另外，在滑动轴承是树脂滑动轴承的情形中，由于用金属模具成形后产生的收缩，一直难于保证尺寸精度。另外，如上所述，滑动轴承是通过压配在构成压轮主体的套筒中而安装的。但是，套筒本身的内径并不总是固定的，滑动轴承在被压入套筒时在径向上收缩。因此，由于套筒内径的误差，以及滑动轴承本身的尺寸误差，在装配成压轮时很难精确地形成滑动轴承的内径。另外，当压轮轴和滑动轴承之间的间隙太小时，压轮主体的顺利转动受到限制，且不能得到足够的自动对准功能。相反，当压轮轴和滑动轴承之间的间隙太大时，滑动轴承的耐用度变劣，存在的问题是，由于在磁带滚轮和压轮主体之间的点接触，不能使磁带稳定移动。相反的情况是，在日本未审定的专利公开文本第10-228692号中所述的压轮设备的结构中，不是按照间隙自动对准，而是按照滑动轴承的弹性自动对准，以便解决在压轮轴和滑动轴承之间存在大间隙的情形中产生的问题。因此，滑动轴承是由树脂制成的，且树脂的杨氏模量设定为10kgf/mm2或更大，并且为200kgf/mm2或更小。另外，在树脂滑动轴承中设有一个或多个用于便利形状改变的间隙的情形中，树脂的杨氏模量可以设定为50kgf/mm2或更大，并且为1500kgf/mm2或更小。然后，在上述公开文本所述的压轮设备的结构中，使压轮主体的转轴和磁带滚轮的转轴彼此平行，这是由于构成滑动轴承的树脂具有弹性；并且滑动轴承的内周面在与倾斜的压轮轴接近表面接触的状态中可以滑动。因此据说，由于甚至自动对准功能起作用的状态中压轮轴和滑动轴承的内周面也不是点接触的，因而滑动轴承的一部分不是非正常磨损的，因而甚至在树脂滑动轴承的情形中也可以充分保证压轮的耐用度。但是，由于上述日本未审定的专利公开文本第10-228692号所述的压轮设备是按照构成滑动轴承的树脂的弹性自动对准的，因而存在滑动轴承在长期使用后发生疲劳断裂的危险。另外，由于上述压轮设备按照弹性自动对准，没有间隙，因而需要较长时间才能使压轮主体与磁带滚轮平行，因而存在的问题是，不能在较短的时间内自动对准。另外，在上述日本未审定的专利公开文本第10-228692号所述的压轮设备中，由于在滑动轴承中提供多个间隙部分的情形中，在间隙部分和非间隙部分之间弹性操作不同，因而在滑动轴承的间隙部分的内表面与压轮轴接触时和滑动轴承的非间隙表面的内周面与压轮轴接触时之间，滑动轴承的弯曲量是不同的，因此存在磁带移送操作不均匀的危险。另外，在上述压轮设备的结构中，当将压轮主体压向磁带滚轮时，在压轮轴和滑动轴承之间的接触面积设定得较大。因此，由于磁带滚轮电机的功率消耗量显著增加，这对于用电池驱动的摄像机整体式小型磁带录像机和小型磁带录音机的压轮设备来说是不适宜的。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情形做出的，本专利技术旨在提供一种具有下述目的压轮设置。本专利技术的一个目的是提供一种压轮设备，它可以按照足够的自动对准功能稳定地移动磁带。本专利技术的另一个目的是提供一种成本低廉的压轮设备，作为一种容易制造滑动轴承的结构。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种压轮设备，其中，在将压轮轴插入压配合在一个套筒上的滑动轴承中时，可以容易地进行压轮的装配，形成压轮。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种压轮设备，它通过一个小间隙减小在磁带移动方向上的倾斜，从而可以保证磁带良好运行。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种压轮设备，它可以减少磁带滚轮的功率消耗量。另外，本专利技术的另一个目的是提供一种压轮设备，其中，自动对准功能可靠地在短时间内进行。为实现上述目的，本专利技术的结构如下。也就是说，在按照本专利技术的压轮设备中，通过一个滑动轴承将一个压轮主体安装在压轮轴上，所述压轮主体设有在一个套筒外周上的橡胶类弹性体，所述压轮轴的一端固定在一根臂上，通过移动所述臂将压轮主体压向磁带滚轮。与滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在压轮轴上，一个端盖附着在压轮轴的一个前端部分上。当将与滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板和滑动轴承之间的轴向间隙的长度设定为A，而将圆形滑动板的外径的长度设定为B时，结构制造得满足关系式0.007≤A/B≤0.06。在A和B之间设定上述关系，使滑动轴承在上述范围倾斜，就可以减小自动对准的宽度，因此可以将在磁带移动方向上的倾斜限制在一个低的水平上，并且可以保证改善磁带的移动。另外，当将压轮轴和滑动轴承的滑动表面之间的直径方向上的间隙设定为X，而将滑动轴承的滑动表面的有效长度设定为Y时，结构最好满足关系式X/Y≥0.052。通过将结构制造得使X和Y满足上述关系，压轮轴和滑动轴承的滑动表面之间的间隙具有一个足够的大小。因此，滑动轴承和压配滑动轴承的套筒可以在尺寸的设计误差上构制，从而易于形成滑动轴承及组装压轮设备。按照本专利技术，与根据压轮轴和滑动轴承之间沿直径方向的间隙X进行对准的传统方法不同，间隙X最好制得比传统值大，并且对准量是按照在滑动轴承上、下端的轴向间隙长度来调节的。在本专利技术的一个方面中，上述滑动轴承的两个端面是在从轴的中央部分向着外周面的在径向上的锥形或圆弧形斜面中形成的。与滑动轴承的上端面和下端面两者接触的圆形滑动板插入压轮轴，压轮轴的一端固定在臂上。在锥形或圆弧形斜面沿径向从轴的中央部分朝向外周面的情形中，由于滑动轴承的两个端面可以在圆形滑动板上滑动的状态中可以倾斜，因而可以将轴向间隙长度限制得尽可能小，从而能够以稳定状态移动磁带。在一个方面中，滑动轴承形成一个在内周面的中央部分的与滑动轴承的轴向平行的滑动表面，并且形成一个从该滑动表面的两个端部向着滑动轴承的端部沿径向逐渐扩张的锥形或圆弧形非滑动表面。该平行滑动表面的长度并无具体限制，但是设定为滑动轴承长度的10至30％。另外，滑动轴承的内周面除两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压轮设备，它包括：一个压轮轴，其一端固定在一条臂上；一个压轮主体，它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体，所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上；以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上，其中，所述滑动轴承是由具有１６００ｋｇｆ／ｍｍ↑［２］或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的，与所述滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在所述压轮轴上。

【技术特征摘要】
JP 1999-7-22 207068/1999;JP 1999-10-12 289604/19991.一种压轮设备，它包括一个压轮轴，其一端固定在一条臂上；一个压轮主体，它设有在一个套筒的外周上的橡胶类弹性体，所述压轮主体通过一个滑动轴承安装在压轮轴上；以及所述压轮主体通过移动所述臂压在一个磁带滚轮上，其中，所述滑动轴承是由具有1600kgf/mm2或更大的杨氏模量的自润滑树脂制成的，与所述滑动轴承的上端面和下端面接触的圆形滑动板安装在所述压轮轴上。2.如权利要求1所述的压轮设备，其特征在于所述自润滑树脂是由酰胺树脂、聚苯硫、聚醚腈树脂、聚酰亚胺树脂及类似物构成的。3.如权利要求1或2所述的压轮设备，其特征在于当将与滑动轴承上端面接触的圆形滑动板和滑动轴承之间的轴向间隙长度设定为A，而将圆形滑动板外径的长度设定为B时，使结构制造得满足关系式0.007≤A/B≤0.06。4.如权利要求1至3中任一项所述的压轮设备，其特征在于当将所述压轮轴和所述滑动轴承的滑动表面之间的直径方向上的间隙设定为X，而将滑动轴承的滑动表面的有效长度设定为Y时，结构最好满足关系式X/Y≥0.052。5.如权利要求1至4中任一项所述的压轮设备，其特征在于与所述圆形滑动板间的滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板借助安装在压轮轴前端部分上的端盖固定。6.如权利要求1至4中任一项所述的压轮设备，其特征在于与所述圆形滑动板间的滑动轴承的上端面接触的圆形滑动板是与安装在压轮轴的前端部分上的端盖整体形成的。7.如权利要求1至6中至少一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田敏博，
申请(专利权)人：株式会社明治橡胶化成，
类型：发明
国别省市：JP[日本]