糙化胶印机印刷用毡的方法及装置制造方法及图纸

使用本发明专利技术糙化的胶印机印刷毡片具有细密而均匀的面层，这样的毡片能很容易地与印刷用纸脱离，并能获得高质量的点状图像和高清洗性能。本发明专利技术的糙化毡片的方法包括：使毡片和悬挂在接触滚筒和张力滚筒之间的糙化带形成面接触的步骤，以毡片的前进方向运转糙化带进行糙化，最好毡片以每分钟１－６米的速度旋转，而糙化带以每分钟１０００－１４００米的速度运转，以及毡片和糙化带最好有宽５－２０毫米的面接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及糙化胶印机印刷用毡表面的方法及装置。在胶印机的印刷装置中包括在安装印版的印版滚筒上供给油墨的油墨装置，供给水的润版装置以及安装在橡皮滚筒上的印刷用毡。在橡皮滚筒上安装的印刷用毡，面对印版的是它的表面印刷层，而在它的背面接触橡皮滚筒的是支承件。为了印刷，由润版装置供给水和由油墨装置供给油墨。在印版上的油墨图像转印到安装在橡皮滚筒上的毡片上，然后通过压印滚筒和毡片印刷在纸上。图4显示普通可压缩的印刷用毡。可压缩印刷用毡10包括由2-3层织物1例如棉花、人造纤维可聚酯制成的支承件以及在所述支承件上形成的可压缩层3。耐油性表面橡胶层9经由棉织物5制成的支承件层叠在可压缩层3上，用作印刷表面。为防止粘带，在表面层上喷以滑石粉。在硬化之前，叠层片和插在它们之间的一张硬纸卷绕成滚筒。在硬化时，表面橡胶层9用糙化机例如砂磨机粗糙成预定的表面粗糙度。通常，表面粗糙度在10点高度归零制中由针式仪表测量应在2微米到15微米范围内。普通的糙化装置具有如图5所示的结构。由砂纸制成的糙化带15环绕在由电动机驱动的接触滚筒11和张力滚筒13上。砂纸的两端是斜切的，并连接成环状糙化带15，如图6所示。在传动带的两端相对于它的轴线斜切，是为了使接合处23不会在表面橡胶层9上留下粗糙的印迹。设置张力滚筒13是为了调整作用在糙化带15上的张力。设置在接触滚筒11上方的压力滚动17是为了使毡片S紧贴在糙化带15上。拉出毡片S的一对拉出滚筒20配置在接触滚筒11和压力滚筒17的前面，而送进滚筒21配置在后面。通过电动机分别驱动压力滚筒17、拉出滚筒20和送进滚筒21。使用上述结构的糙化机以下述方法糙化毡片S的表面。毡片S以它的表面橡胶层9朝下插在接触滚筒11和压力滚筒17之间，即和糙化带15相接触。毡片S由送进滚筒21送进，同时由一对拉出滚筒20拉出。其时，压力滚筒17以毡片S的前进方向旋转，而接触滚筒11以相反方向旋转。这样，糙化带15逆着毡片S的前进方向，粗糙它的表面，导致表面磨损过深的糙化。印刷用毡的质量极大地影响印刷质量，同时毡片的表面粗糙度影响印刷图像的质量，特别是影响形成印刷图像的点的轮廓线和粘附于点上的油墨量。当印刷用纸在橡皮滚筒和压力滚筒之间通过时，表面粗糙度也影响印刷用纸从毡片上解脱的性能。如果解脱的性能不良，则影响在印刷用纸上的油墨图像，造成变形。如果毡片具有光滑的表面，那么在高度重复性印制的情况下，可能形成点的轮廓及其它轮廓，但解脱的性能变得更低，印刷用纸甚至不能从毡片上脱落而造成撕裂。按照使用普通糙化机的糙化方法，由于底面砂磨，能形成较大的糙化程度。然而，在普通糙化机中，压力滚筒17紧贴在接触滚筒11上，使毡片S同糙化带15形成所谓的点接触。结果，不同大小和厚薄的凸起部分遍布整个毡面，使毡面变得非常不平。表面粗糙度越大，越可能在印刷方向的图像轮廓上出现须状线痕。不利的是，这种须状线痕会加重印刷模糊的状况。当印刷用毡的表面变脏或更换印版时，要清洗印刷用毡，进行这样的清洗相当频繁。粘附在印刷用毡表面的油墨必须彻底清除。然而，如果印刷用毡表面不平，清除填满凹陷部分的油墨将非常困难，大大地降低了清洗性能和需要长时间的清洗。长时间的清洗可能使印刷用毡受到清洗溶液的损伤。鉴于上述情况设计了本专利技术，目的在于为获得细密而均匀的面层而提供一种糙化毡片表面的方法以及使用该方法的装置。本专利技术的一个目的是提供一种糙化毡片表面的方法及其装置，以便获得细密而均匀的面层，使印刷用纸容易地从毡片上脱落，并使印刷的图像点具有高再现性。本专利技术的另一个目的是提供一种糙化印刷用毡表面的方法及其装置，以便获得具有良好清洗性能的细密而均匀的面层。从下面结合附图的叙述中，可充分理解本专利技术的上述的以及其它目的和性能，所示附图如下附图说明图1是说明根据本专利技术的糙化方法的简图。图2是显示根据本专利技术的糙化机截面的前视图。图3是显示根据本专利技术的印刷用毡截面的侧视图。图4是显示用于胶印印刷的印刷用毡的一个实施例的断面图。图5是说明普通糙化方法的简图。图6是说明在普通糙化机上使用的糙化带的透视图。为了达到上述目的，本专利技术具有下述结构。根据本专利技术的方法，毡片受压与悬挂在接触滚筒和张力滚筒间的糙化带呈面接触。糙化带按毡片前进方向以高于传送毡片的传动速度旋转。为了在毡片和糙化带之间形成面接触，当传送毡片时，毡片必须沿着接触滚筒外缘的弯曲部分弯曲，这就要通过提供一个使毡片低于接触滚筒顶面、向前移动的滚筒来达到这一目的。毡片以每分钟1-6米的速度传送，而糙化带以每分钟1000-1400米的速度旋转，促使毡片和糙化带最好形成宽5-20毫米的面接触。用来实施该方法的装置包括悬挂在接触滚筒和张力滚筒间的糙化带，使毡片紧贴在糙化带上的压力滚筒，使毡片向下弯曲以便和糙化带形成面接触的滚筒，以及在接触滚筒的两边各设置一对送进滚筒和一对拉出滚筒。使毡片弯曲的滚筒可以是第二压力滚筒或仅仅是导向滚筒。通过调整第二压力滚筒或导向滚筒的高度和距接触滚筒的距离来控制毡片和接触滚筒间面接触的宽度。本专利技术的特点在于在糙化作业期间，毡片和糙化带是面接触的。与点接触相比，面接触意味着具有较长时间的重复糙化，结果糙化得更充分更细密。因为糙化带按毡片前进方向相同的方向旋转所以使面接触成为可能。普通方法中毡片表面容易磨损过深，然而本专利技术的方法使毡片呈现更细密的粗糙面层。当第二压力滚筒或导向滚筒的底面配置在低于接触滚筒顶面的高度时，毡片和糙化带就能形成面接触。通过拉出滚筒稍快于送进滚筒的旋转，就能使毡片具有足够的张力。现在参照附图将更详细地叙述本专利技术。参看图1，糙化装置25包括悬挂有糙化带27的接触滚筒29和张力滚筒30，使毡片紧贴在糙化带27上的第一和第二压力滚筒31和33，以及一对送进滚筒35和一对拉出滚筒37。送进滚筒35、接触滚筒29和拉出滚筒37的排列能基本水平地传送毡片S1。首先毡片S1通过一对送进滚筒35，然后通过糙化带27和第一压力滚筒31，再由第二压力滚筒33沿着接触滚筒29的弯曲部分使毡片S1向下弯曲，最后由拉出滚筒37拉出。接触滚筒29按毡片S1的前进方向旋转。这样，糙化带27按毡片S1前进方向进行糙化，毡片S1以每分钟1-6米，最好每分钟2-3米的速度移动。糙化带27以每分钟1000-1500米，最好每分钟1100-1200米的速度运转。与现有技术一样，糙化带包括砂纸。糙化带27的两端是斜切的，使接合处不致于在表面橡胶层9上留下粗糙的痕迹。砂纸的粗度取决于表面橡胶层9的粗糙度，但通常使用400-600号砂纸。如果毡片S1和糙化带27的接触宽度太宽或太窄都不能获得所期望的效果。最好，调整第二压力滚筒33，使毡片S1和糙化带形成宽5-20毫米的面接触。送进滚筒35和拉出滚筒37具有不同的旋转速度。这是为了使毡片S1具有足够的张力，使毡片S1被糙化带27均匀地糙化。拉出滚筒37以稍快于送进滚筒35的速度旋转，最好快1-3%。从上文所述可知，根据本专利技术的糙化方法，由于送进滚筒35和拉出滚筒37以不同的速度旋转，使毡片S1的传送具有足够的张力。通过第一压力滚筒31使毡片S1紧贴在糙化带27上，而通过第二压力滚筒33使毡片S1和糙化带27保持接触。糙化带27按毡片S1前进方向运转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糙化胶印机印刷用毡片的方法，其特征在于：通过将毡片压紧于悬挂在接触滚筒和张力滚筒之间的传动带，使毡片和糙化带形成面接触，所以传动带按毡片前进的方向运转以便进行糙化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：胜又透，内藤昭雄，荒木唯义，
申请(专利权)人：株式会社明治橡胶化成，
类型：发明
国别省市：JP[日本]