制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术的表层结构浸没在水槽中，挤压和冲洗是分开的，增进粉末部分的冲洗效果，减少耗水量，装置小型化，本发明专利技术的粉末溶洗装置包括挤压／冲洗槽和它两侧的水槽，挤压／冲洗槽包括能分开的压力和接触滚筒的挤压滚筒，和挤压滚筒平行设置喷管并具有朝向压力和接触滚筒接触面的喷孔，设有从中央朝向两端的螺纹槽沟的张力滚筒，在挤压滚筒的下方至少有一个导向滚筒和泄水口，水槽内表面是Ｕ形截面，至少包括一个导向滚筒、喷管和泄水口。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在胶印机中使用的可压缩印刷用毡，特别是涉及在制造可压缩印刷用毡中使用的溶洗粉末的装置，通过粉末溶洗法形成可压缩印刷用毡的可压缩层。就高速胶印机来说，印刷损伤包括下述步骤。在橡皮滚筒和面对印版的表面印刷层上安装印刷用毡。由润版装置供给水和由油墨装置供给油墨。然后，在印版上的油墨图像转印到印刷用毡上，并通过印刷用毡和压印滚筒印刷在纸上。通常，可压缩印刷用毡装配有用于印刷用毡的可压缩层。可压缩印刷用毡包括由纤维织物的复合层制成的强化层、也是由纤维织物制成放置在可压缩层上的支承件以及当作印刷表面的表面橡胶层。基于下述目的，在印刷用毡上设置可压缩层。第一，它可以防止印刷图像印得“模糊不清”。当在滚筒间隙附近的印刷表面受到不均匀挤压输送时，结果使印刷图像变得不清楚或“印刷模糊”。设置夺压缩层能使压力均匀分布，防止产生这种印刷模糊。第二个目的是防止“碰撞”。在实际印刷过程中，当偶然地进入多于两张纸时，可压缩层能减轻和缓冲碰撞，因而，印刷用毡也能减轻损坏或防止印刷用毡的印刷性能变坏。第三，在滚筒间隙受压处挤压印刷用毡后，由于可压缩层能使印刷用毡恢复到原来的厚度，因而印刷表面的平直度和厚薄能保持均匀。为了完成上述目的和获得清晰的图像，在高速胶印机中使用可压缩印刷用毡。为形成所述的可压缩层，已知下述三种方法。按照上述的一种方法是，在合成橡胶混合物中掺入发泡剂，在橡胶硫化期间，由发泡剂起泡，因而在可压缩层内形成气囊，而形成可压缩层。按照另一种方法，在橡胶中掺入由玻璃、苯酚甲醛树脂或热塑性塑料物质制成含有微球状体的气体的薄壳，在可压缩层内形成密闭的气囊。按照再一种方法，在合成橡胶混合物中掺入一种能溶洗的粉末物质，例如食盐或糖和一种液体，例如水或甲醇，然后，在硫化后，冲洗掉粉末，形成带有气囊的可压缩层。按照粉末溶洗法以下述方法形成可压缩层。通常食盐被用作粉末物质，一张表层结构通过为溶化粉末而保持在40°-70℃的水中。图3显示普通的粉末溶洗法及其装置。在水槽1内以平行排列设置上导向滚筒3和下导向滚筒5。依横方向来设置上导向滚筒3，它们和对应的下导向滚筒5交错排列。在槽1内的顶部对向地设置压力滚筒7和接触滚筒9，保证挤压表层结构。它们和所述的导向滚筒3，5一样，平行地设置。在槽1的外部设置缠绕滚筒10，11，用以缠绕表层结构。在上述结构中，导向滚筒3，5，压力滚筒7，接触滚筒9和缠绕滚筒10，11都能够正或反向转动。使用上述装置依下述方法进行表层结构的除盐。将水12注入槽1内，水温保持在40°至70℃。表层结构13安装在一个缠绕滚筒10上。从缠绕滚筒10放出的表层结构13在压力滚筒7和接触滚筒9之间通过。然后，表层结构缠绕在下导向滚筒5和上导向滚筒3上，并通过设置在槽另一侧的压力滚筒7和接触滚筒9之间，再由缠绕滚筒11缠绕。作用在缠绕滚筒10上的制动力引起施加在表层结构13上的张力。浸没在水12中的表层结构缠绕在导向滚筒3，5上，并由在缠绕滚筒11一侧的压力滚筒7和接触滚筒9压紧。由此可见，表层结构13通过每侧的滚筒的挤压除去含盐分的水。当从缠绕滚筒10到缠绕滚筒11的过程结束时，就按反方向顺序，即从缠绕滚筒11朝滚筒10进行。制动力作用在缠绕滚筒11上，以便在表层结构上施加张力。这样，通过反复挤压表层结构除去含盐分的水，形成具有气囊的可压缩层。图4所示为除去盐分所使用的另一种普通装置。它不同于图3所示的装置，表层结构23完全浸没在水中。为了在表层结构上施加压力，在水槽15中央的底部设置压力滚筒17和接触滚筒19，并在装置的每一侧一定高度处设置缠绕滚筒20和21。它们都浸没在水22中。为了使用上述装置完成表层结构的除盐，将水22注入槽15中，并保持水温在40°至70℃。在缠绕滚筒20上设置在表层结构23从缠绕滚筒20放出，在压力滚筒17和接触滚筒19之间通过，然后，由另一个缠绕滚筒21缠绕。在缠绕期间，表层结构23始终浸没在水22中。通过由压力滚筒17和接触滚筒19施加的压力挤压表层结构23。当表层结构按前进方向从缠绕滚筒20到缠绕滚筒21的过程结束时，就按反方向即从滚筒21到滚筒20送进表层结构。在这个过程中，从每个缠绕滚筒20或21上放出表层结构，制动力施加在滚筒20或21上以便在表层结构上施加张力，以上述方式，在两个缠绕滚筒20和21之间，反复地向前或反向送进表层结构，除去含盐量。上面所述的普通过程具有下述问题。当食盐溶进水时，在水槽里盐浓度逐步增加。在水槽中当盐浓度过分地增加时，由于表层结构13或23浸没在水12或22中，即使由压力挤压表层结构，盐水也容易渗入表层结构。为增加除盐的效果，必须频繁地更换水12，22，这又意味着耗费大量的水，特别是在图4中显示的第二过程中，表层结构23整个地浸没在水中。为了有效地除去含盐分的水，更换槽中的水是特别重要的。由浸没带来的普通系统的另一个问题是不可避免地要使用一个大尺寸的装置。另外，由于在水中浸没的表层结构将延续较长时间，使在表层结构13的强化层中的纤维织物容易损坏。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于为制造可压缩印刷用毡提供一套能从表层结构冲洗粉末部分且表层结构不浸没在水中的粉末溶洗装置。本专利技术的另一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置，其特征是通过净化由压力从表层结构挤出的水，来改进冲洗的效能。本专利技术的再一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的耗水较少且在尺寸上小型化的粉末溶洗装置。本专利技术的又一个目的是提供一种为制造可压缩印刷用毡的粉末溶洗装置，其特征在于缩短浸没表层结构的时间，防止损坏构成表层结构强化层的纤维织物。从下面结合附图的叙述中，将充分理解本专利技术的上述的以及其它目的和性能，所示附图如下附图说明图1是说明根据本专利技术的粉末溶洗装置的剖视图。图2是说明根据本专利技术的装置的平面图。图3是说明普通溶洗装置的一个实施例的剖视图。图4是说明另一种普通溶洗装置的剖视图。为了完成上述目的，本专利技术具有下述结构。本专利技术的装置包括挤压/冲洗槽，以及安装在挤压/冲洗槽两侧的水槽。所述挤压/冲洗槽包括挤压滚筒、喷管、张力滚筒、导向滚筒和泄水口。所述挤压滚筒可分开地装有压力滚筒以及并排安装的接触滚筒。与所述挤压滚筒平行地安装喷管，且它们的喷口朝向压力滚筒和接触滚筒相互紧靠的表面。在所述张力滚筒的表面上从中央开始并朝向两端设置有螺纹槽沟。在挤压滚筒的下方设置若干导向滚筒。在水槽中至少设置有一个导向滚筒和喷管。水槽的内部基本上是U形的，并装有泄水口。最好在挤压/冲洗槽中设置挤压滚筒，喷管朝向挤压滚筒并以对称的方式对向地设置张力滚筒。另外，水槽的内壁即邻近挤压/冲洗槽的侧面可以是有缘的。就上述结构来说，当表层结构前移通过挤压/冲洗槽时，由挤压滚筒挤压表层结构的溶洗水，被挤压的溶液汇集在挤压滚筒的上方表层结构的两侧。然而，从喷管喷出的水向下冲洗溶洗水，由洁净的水来替代。另一方面，在挤压滚筒的下方，由喷管立即向下冲洗溶洗水。当通过挤压滚筒两次从表层结构挤出溶洗水时，冲洗的效果大大地增进。在挤压过程中总是重新供应水，通过表层结构能吸收少量的水，以此来更换在表层结构上的溶洗水。由于从张力滚筒的中央以相反方向延伸的螺纹槽沟，能防止表层结构的皱折或卷边，同时能避免质量下降。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种为制造可压缩印刷用毡用于溶洗粉末部分的装置包括：一挤压／冲洗槽，设置在挤压／冲洗槽两侧的水槽，其特征在于，所述挤压／冲洗槽包括挤压滚筒，每个挤压滚筒包括并排地设置且可以分离的压力滚筒和接触滚筒，和所述挤压滚筒平行地设置且具有朝向压力滚筒和接触滚筒之间的接触面的喷孔喷管，设置有从中央开始并朝两端两方面延伸的螺纹状槽沟的张力滚筒，至少一个设在所述挤压滚筒下方的导向滚筒和泄水口，所述水槽是Ｕ形截面，并包括至少一个导向滚筒、喷管和泄水口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：相和敏，内藤昭雄，荒木唯义，
申请(专利权)人：株式会社明治橡胶化成，
类型：发明
国别省市：JP[日本]