本发明专利技术公开了一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，包括依次布置的搅拌捏合单元、五轴压延机、烘道、覆膜单元、卷绕单元和分切单元，所述搅拌捏合单元下方设置有连通向所述五轴压延机的出料输送单元，所述卷绕单元和所述分切单元之间、所述五轴压延机和所述烘道之间均设置有传送带装置。本发明专利技术的有益效果是，依次经过捏合—压延—定型与硫化—覆膜—卷绕—分切过程，在覆膜时将硅橡胶片、聚酯薄膜、pe膜三种一同挤压在一起，同时采用先卷绕后分切的方式，减少了生产工序。减少了生产工序。减少了生产工序。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃硅橡胶自粘带生产线
[0001]本专利技术涉及硅橡胶自粘带生产设备
，特别是一种阻燃硅橡胶自粘带生产线。
技术介绍
[0002]硅橡胶自粘带使用硅橡胶为基料，配合增粘剂和其他助剂制备而成。硅橡胶具有良好的电绝缘性，广泛应用于高压电机线圈防潮及高压输配变电设备的外绝缘防护。其分子主链由硅和氧原子交替构成，燃烧后变成二氧化硅，具有一定的耐火作用。使用时，解开隔离膜，然后，把胶带拉伸300％以半搭式做缠绕，在一定拉伸下将硅橡胶自粘带打叠缠绕在被保护物体上，24h内可自熔为一体。
[0003]现有技术在制备阻燃硅橡胶自粘带时，依次经过捏合——炼胶——覆膜(聚酯薄膜)——硫化——覆膜(pe膜)——分切——卷绕的步骤，但是在生产过程中存在以下问题：
[0004](1)在进行搅拌捏合时一般采用两个并列设置的捏合桨相对转动，进而对硅橡胶、含芳基化合物、氨基硅氧烷等原材料进行剪切和搅拌，但是在搅拌过程中，搅拌位置比较单一，导致搅拌并不均匀，同时在原材料受潮结块的情况下也会导致捏合不均匀；
[0005](2)在对成型的硅胶片进行卷绕成卷的步骤时，对硅胶带卷的位置固定的操作复杂，同时对不同的硅胶带卷进行卷绕时需要将卷绕机重新安装，延长了整个生产线的耗用时间。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，包括依次布置的搅拌捏合单元、五轴压延机、烘道、覆膜单元、卷绕单元和分切单元，所述搅拌捏合单元下方设置有连通向所述五轴压延机的出料输送单元，所述卷绕单元和所述分切单元之间、所述五轴压延机和所述烘道之间均设置有传送带装置。
[0007]进一步地，所述搅拌捏合单元包括搅拌釜、搅拌桨组件和加热单元，所述搅拌釜设置为内层和外层的双层结构，所述双层结构中设置有换热管，所述换热管两端通过水管与设置于搅拌釜外的加热器连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜上插设有进入搅拌釜内部的热电偶，所述热电偶与加热器电性连接。
[0008]进一步地，所述搅拌桨组件包括搅拌电机、主搅拌桨、副搅拌桨和筛分组件，所述搅拌电机与所述搅拌釜固定连接，所述搅拌电机固定有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有主搅拌桨和副搅拌桨，所述主搅拌桨为螺旋桨，所述副搅拌桨沿所述搅拌杆至所述搅拌釜侧壁的方向上高度逐渐升高，所述主搅拌桨和所述副搅拌桨之间设置有筛分组件，所述筛分组件包括固定于所述搅拌釜侧壁的筛分筒，搅拌杆穿过所述筛分筒底部，并且所述筛分筒壁开设有筛分孔。
[0009]进一步地，所述搅拌釜上固定有定量加料组件，包括第一电机、定量加料轮和加料斗，所述加料斗底部连通有出料筒，所述出料筒内部转动设置有定量加料轮，所述定量加料
轮沿圆周开设有定量槽，所述第一电机与所述定量加料轮固定连接。
[0010]进一步地，所述出料输送单元包括设置于所述搅拌釜出料口下方的输送组件，所述输送组件包括传送带结构和设置于传送带上的存料盒，所述存料盒一端与所述传送带表面转动连接，所述存料盒另一端转动连接有伸缩件，所述伸缩件与所述传送带转动连接，所述传送带末端设有五轴压延机，所述伸缩件用于将所述存料盒中的物料倾倒入五轴压延机中。
[0011]进一步地，所述覆膜单元包括依次设置的转筒部、导向部和覆膜部，所述转筒部包括自粘带带滚筒、聚酯薄膜滚筒和pe膜滚筒，所述覆膜部包括两组相对设置的覆膜辊，所述两组覆膜辊之间存在工作间隙用以将自粘带、聚酯薄膜和pe膜压合在一起。
[0012]进一步地，所述卷绕单元包括转辊组件、压辊组件和支架，所述转辊组件与所述支架转动连接，所述压辊组件包括压辊和压辊移动组件，所述压辊与所述支架转动连接，所述压辊设置于所述转辊组件上方并且并列设置，所述压辊移动组件带动所述压辊靠近或远离所述转辊组件。
[0013]进一步地，所述转辊组件包括与所述支架转动连接的转轴，设置于所述支架两侧的转轴之间可拆卸安装有卷布辊，所述卷布辊上分布有弹性件。
[0014]进一步地，所述压辊移动组件包括与所述支架铰接的移动块，所述移动块另一端固定有压辊，所述支架上开设有弧形槽，所述压辊端部沿所述弧形槽移动。
[0015]进一步地，所述切割单元包括滑移组件、伸缩气缸和切割刃，所述切割刃固定于所述伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述滑移组件固定连接并随所述滑移组件一同移动，所述滑移组件包括导轨和与所述导轨滑动连接的滑块。
[0016]利用本专利技术的技术方案制作的一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，所达到的有益效果：
[0017](1)在对硅橡胶自粘带进行生产时，依次经过捏合—压延—定型与硫化—覆膜—卷绕—分切过程，在覆膜时将硅橡胶片、聚酯薄膜、pe膜三种一同挤压在一起，同时采用先卷绕后分切的方式，减少了生产工序；
[0018](2)在进行搅拌时设置有主搅拌桨、副搅拌桨和筛分组件，原材料在进入搅拌桨时先经过筛分筒，结块的颗粒较大不能从筛分孔中落下，其他颗粒沿筛分孔中进入搅拌釜下部，副搅拌桨一方面将堆积在此处的物料进行一次搅拌，另一方面对已经结块的物料实现破碎使其成为较小颗粒的物料沿筛分孔进入搅拌釜底部，主搅拌桨始终对进入搅拌釜和物料混合物进行混合，采用该种方式，搅拌后的产物均匀度更好，有利于得到更优质量的产品；
[0019](3)对硅橡胶自粘带进行卷绕时，转轴与卷布辊可拆卸连接，在将硅橡胶自粘带胶带卷从卷布辊上拆下时，直接将转轴上的凸部与卷布辊上的凹部相互脱离即可，同时，卷布辊上固定有弹性件，避免卷布辊与硅橡胶自粘带胶带辊之间出现窜动。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述一种阻燃硅橡胶自粘带生产线的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术搅拌捏合单元的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术卷绕单元的主视图；
[0023]图4是本专利技术压辊移动单元的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术卷布辊与转轴的连接示意图；
[0025]图6是本专利技术实施例二中定量加料组件的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术定量加料轮的结构示意图；
[0027]图中，1、搅拌捏合单元；2、五轴压延机；3、烘道；4、覆膜单元；5、卷绕单元；6、分切单元；7、出料输送单元；8、搅拌釜；9、换热管；10、热电偶；11、搅拌电机；12、主搅拌桨；13、副搅拌桨；14、搅拌杆；15、筛分筒；16、筛分孔；17、定量加料轮；18、加料斗；19、出料筒；20、定量槽；21、存料盒；22、传送带；23、伸缩件；24、自粘带带滚筒；25、聚酯薄膜滚筒；26、pe膜滚筒；27、覆膜辊；28、支架；29、压辊；30、转轴；31、卷布辊；32、弹性件；33、移动块；34、弧形槽；35、伸缩气缸；36、切割刃；37、导轨；38、滑块；39、凸出部；40、凹陷部；41、固定销。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例和附图对本专利技术进行进一步的描述，如图1
‑
5所示，一种阻燃硅橡胶自粘带生产线。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，其特征在于，包括依次布置的搅拌捏合单元(1)、五轴压延机(2)、烘道(3)、覆膜单元(4)、卷绕单元(5)和分切单元(6)，所述搅拌捏合单元(1)下方设置有连通向所述五轴压延机(2)的出料输送单元(7)，所述卷绕单元(5)和所述分切单元(6)之间、所述五轴压延机(2)和所述烘道(3)之间均设置有传送带装置。2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，其特征在于，所述搅拌捏合单元(1)包括搅拌釜(8)、搅拌桨组件和加热单元，所述搅拌釜(8)设置为内层和外层的双层结构，所述双层结构中设置有换热管(9)，所述换热管(9)两端通过水管与设置于搅拌釜(8)外的加热器连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜(8)上插设有进入搅拌釜(8)内部的热电偶(10)，所述热电偶(10)与加热器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，其特征在于，所述搅拌桨组件包括搅拌电机(11)、主搅拌桨(12)、副搅拌桨(13)和筛分组件，所述搅拌电机(11)与所述搅拌釜(8)固定连接，所述搅拌电机(11)固定有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上设置有主搅拌桨(12)和副搅拌桨(13)，所述副搅拌桨(13)沿所述搅拌杆(14)至所述搅拌釜(8)侧壁的方向上高度逐渐升高，所述主搅拌桨(12)和所述副搅拌桨(13)之间设置有筛分组件，所述筛分组件包括固定于所述搅拌釜(8)侧壁的筛分筒(15)，搅拌杆(14)穿过所述筛分筒(15)底部，并且所述筛分筒(15)壁开设有筛分孔(16)。4.根据权利要求2
‑
3任意一项所述的一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，其特征在于，所述搅拌釜(8)上固定有定量加料组件，包括第一电机、定量加料轮(17)和加料斗(18)，所述加料斗(18)底部连通有出料筒(19)，所述出料筒(19)内部转动设置有定量加料轮(17)，所述定量加料轮(17)沿圆周开设有定量槽(20)，所述第一电机与所述定量加料轮(17)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种阻燃硅橡胶自粘带生产线，其特征在于，所述出料输送单元(7)包括设置于所述搅拌釜(8)出料口下方的输送组件，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛丰，
申请(专利权)人：昆山诺泰普复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。