一种塑料压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料压延机，包括基台，基台的顶端两侧均竖直设置有安装架，两组安装架的底部之间设置有主辊轴，主辊轴的外侧套设有第一清洁机构，两组安装架的顶端均竖直设置有伸缩装置，两组伸缩装置的底部之间设置有副辊轴，副辊轴的外侧套设有第二清洁机构。有益效果：通过设置伸缩装置，可以实现对主辊轴与副辊轴之间的间距进行快速且精准的调节，从而解决现有通过人工调节间距很容易产生误差的问题，进而提高工作效率；另外，通过在主辊轴与副辊轴分别设置清洁机构，可以实现对主辊轴与副辊轴进行快速清理，从而解决现有因清洁不及时而导致的材料表面不光滑的问题，进而节约了加工成本。约了加工成本。约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料压延机


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体来说，涉及一种塑料压延机。

技术介绍

[0002]压延机，是一种对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机械，是橡胶塑料制品加工过程的基本设备，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械，其中，对于用于汽车仪表软化表皮的ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)塑料，其在成型过程中需要使用压延机进行压制展延成型。
[0003]目前市场上的压延机种类繁多，然而，市面上现有的橡胶塑料压延机在压延时不能及时对主辊轴和副辊轴表面进行清理，从而导致材料表面不光滑，影响生产质量；此外，压延机中主辊轴和副辊轴之间的距离调节通常采用人工调节，其调节精度不高，且很容易产生误差，从而增加制造成本并降低工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料压延机，具备快速调节主辊轴和副辊轴之间的距离并方便对其进行清理的优点，进而现有主辊轴和副辊轴通过人工调节很容易产生误差且清理不便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述快速调节主辊轴和副辊轴之间的距离并方便对其进行清理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种塑料压延机，包括基台，基台的顶端两侧均竖直设置有安装架，两组安装架的底部之间横向卡接设置有主辊轴，主辊轴的外侧套设有第一清洁机构，主辊轴的一侧穿过安装架并套设有从动轮，两组安装架的顶端均竖直设置有伸缩装置，伸缩装置的输出端穿过安装架的顶端并延伸至安装架的顶部，两组伸缩装置的底部之间且位于主辊轴的正上方横向卡接设置有副辊轴，副辊轴的外侧套设有第二清洁机构，基台的顶端靠近从动轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端套设有主动轮，且主动轮与从动轮通过传送皮带连接。
[0010]进一步的，为了保证主辊轴在两侧安装架中转动的更加顺畅，并减轻了主辊轴的磨损，主辊轴的两侧与安装架之间均卡接设置有轴承。
[0011]进一步的，为了实现第一清洁机构可以在主辊轴的外部进行往复运动，第一清洁机构包括第一活动块，第一活动块的顶端设置有第一套环，第一套环套设于主辊轴的外部，第一活动块的底部两侧分别横向贯穿设置有第一导杆及第一丝杆，第一导杆及第一丝杆的两侧均通过第一固定板与两组安装架的内侧固定连接，第一丝杆靠近第一活动块的一侧穿过第一固定板并连接设置有第一正反电机，第一正反电机的一侧通过第一安装板与安装架
的外侧固定连接。
[0012]进一步的，为了保证副辊轴可以转动，伸缩装置的底部均设置有安装套，副辊轴的两侧均卡接于安装套的内部。
[0013]进一步的，为了实现第二清洁机构可以在副辊轴的外部进行往复运动，第二清洁机构包括第二活动块，第二活动块的底端设置有第二套环，第二套环套设于副辊轴的外部，第二活动块的顶部两侧分别横向贯穿设置有第二导杆及第二丝杆，第二导杆及第二丝杆的两侧均通过第二固定板与伸缩装置的底部固定连接，第二丝杆远离第二活动块的一侧穿过第二固定板并连接设置有第二正反电机，第二正反电机的一侧通过第二安装板与第二固定板的外侧固定连接。
[0014]进一步的，为了实现对主辊轴及副辊轴进行快速清理，第一活动块与第一套环之间及第二活动块与第二套环之间均为可拆卸结构，且第一套环与第二套环的内侧均圆周设置有毛刷。
[0015]进一步的，为了实现自动控制，基台的一侧正面设置有控制箱，且控制箱分别与第一正反电机、伸缩装置、第二正反电机及驱动电机电连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了塑料压延机，具备以下有益效果：
[0018](1)、通过设置伸缩装置，可以实现对主辊轴与副辊轴之间的间距进行快速且精准的调节，从而解决现有通过人工调节间距很容易产生误差的问题，进而提高工作效率；另外，通过在主辊轴与副辊轴分别设置清洁机构，可以实现对主辊轴与副辊轴进行快速清理，从而解决现有因清洁不及时而导致的材料表面不光滑的问题，进而节约了加工成本。
[0019](2)、通过在主辊轴的两侧套设轴承，可以保证主辊轴在两侧安装架中转动的更加顺畅，并减轻了主辊轴的磨损，从而提高主辊轴的使用寿命，进而进一步降低了生产成本。
[0020](3)、通过在伸缩装置的底部设置安装套，可以保证副辊轴在两组安装套之间进行转动，从而实现通过主辊轴带动副辊轴转动，并对塑料进行压制展延成型操作。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是根据本技术实施例的塑料压延机的轴测图；
[0023]图2是根据本技术实施例的塑料压延机的侧视图；
[0024]图3是根据本技术实施例的塑料压延机中第一清洁机构的结构示意图；
[0025]图4是根据本技术实施例的塑料压延机中第二清洁机构的结构示意图；
[0026]图5是根据本技术实施例的塑料压延机中第一套环的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、基台；2、安装架；3、主辊轴；4、第一清洁机构；401、第一活动块；402、第一套环；403、第一导杆；404、第一丝杆；405、第一固定板；406、第一正反电机；407、第一安装板；5、从动轮；6、伸缩装置；601、安装套；7、副辊轴；8、第二清洁机构；801、第二活动块；802、第二套
环；803、第二导杆；804、第二丝杆；805、第二固定板；806、第二正反电机；807、第二安装板；9、驱动电机；10、主动轮；11、传送皮带；12、控制箱。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种塑料压延机。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的塑料压延机，包括基台1，基台1的顶端两侧均竖直设置有安装架2，两组安装架2的底部之间横向卡接设置有主辊轴3，主辊轴3的外侧套设有第一清洁机构4，主辊轴3的一侧穿过安装架2并套设有从动轮5，两组安装架2的顶端均竖直设置有伸缩装置6，伸缩装置6的输出端穿过安装架2的顶端并延伸至安装架2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料压延机，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)的顶端两侧均竖直设置有安装架(2)，两组所述安装架(2)的底部之间横向卡接设置有主辊轴(3)，所述主辊轴(3)的外侧套设有第一清洁机构(4)，所述主辊轴(3)的一侧穿过所述安装架(2)并套设有从动轮(5)，两组所述安装架(2)的顶端均竖直设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的输出端穿过所述安装架(2)的顶端并延伸至所述安装架(2)的顶部，两组所述伸缩装置(6)的底部之间且位于所述主辊轴(3)的正上方横向卡接设置有副辊轴(7)，所述副辊轴(7)的外侧套设有第二清洁机构(8)，所述基台(1)的顶端靠近所述从动轮(5)的一侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端套设有主动轮(10)，且所述主动轮(10)与所述从动轮(5)通过传送皮带(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料压延机，其特征在于，所述主辊轴(3)的两侧与所述安装架(2)之间均卡接设置有轴承。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料压延机，其特征在于，所述第一清洁机构(4)包括第一活动块(401)，所述第一活动块(401)的顶端设置有第一套环(402)，所述第一套环(402)套设于所述主辊轴(3)的外部，所述第一活动块(401)的底部两侧分别横向贯穿设置有第一导杆(403)及第一丝杆(404)，所述第一导杆(403)及所述第一丝杆(404)的两侧均通过第一固定板(405)与两组所述安装架(2)的内侧固定连接，所述第一丝杆(404)靠近所述第一活动块(401)的一侧穿过所述第一固定板(405)并连接设置有第一正反电机(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：章懿德，
申请(专利权)人：常州市武进润丰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：