本发明专利技术涉及新材料技术领域，且公开了一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，包括处理箱，所述处理箱上下端对称设置有安装架，安装架左侧安装有预压装置，安装架右侧安装有精压装置，预压装置和精压装置均包括安装框，安装框对称固定在安装架两侧，安装框中滑动安装有安装块，安装块底端固定有梯台形连接块，连接块底端均匀分布有压辊，安装块侧壁通过连接杆连接滑块，连接杆两端分别通过转轴连接安装块和滑块，滑块滑动安装在安装架中央的滑槽中，滑块顶端连接有第一驱动杆，第一驱动杆连接调节装置。本发明专利技术能够对新材料进行预压和精压操作，同时方便调节预压装置和精压装置之间的距离，提高挤压效率和质量。提高挤压效率和质量。提高挤压效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置
[0001]本专利技术涉及新材料
，具体为一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
[0003]但现有的对于高性能橡胶材料的挤压装置大多处于传统模式，采用液压装置对高性能橡胶材料进行挤压，挤压效果和效率较差，且若是需要对高性能橡胶材料进行固定厚度的挤压时，不好控制挤压力度，难以得到合格产品。
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，具有方便调节、挤压厚度可控、挤压效率效果较高等优点。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，具备方便调节、挤压厚度可控、挤压效率效果较高等优点，解决了传统挤压装置难以控制挤压厚度、挤压效果较差、不能调节等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，包括处理箱，处理箱上下端对称设置有安装架，安装架左侧安装有预压装置，安装架右侧安装有精压装置，通过预压装置对新材料进行预压，然后通过精压装置再次挤压，提高挤压精度和效率；
[0010]预压装置和精压装置均包括安装框，安装框对称固定在安装架两侧，安装框中滑动安装有安装块，安装块底端固定有梯台形连接块，连接块底端均匀分布有压辊，安装块侧壁通过连接杆连接滑块，连接杆两端分别通过转轴连接安装块和滑块，滑块滑动安装在安装架中央的滑槽中，滑块顶端连接有第一驱动杆，第一驱动杆连接调节装置，通过调节装置带动第一驱动杆上下移动，从而带动滑块在滑槽中上下移动，进而带动连接杆移动，使得安装块在安装框中上下移动，调整连接块之间的距离，从而调整挤压厚度；
[0011]调节装置包括驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动杆上的第一齿轮槽啮合，驱动齿轮固定安装在第一驱动杆右侧，驱动齿轮上固定安装有从动轮，从动轮底端与第二驱动杆上的第二齿轮槽啮合，第二驱动杆滑动安装在处理箱顶端的滑轨中，处理箱上下端的第二驱动杆通过固定杆连接，固定杆上螺纹安装有螺纹杆，通过螺纹杆转动带动固定杆移动，固定杆驱动第二驱动杆移动，第二驱动杆作用于从动轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第一驱动杆上下移动；处理箱左侧开设有进料口，处理箱右侧开设有出料口。
[0012]优选的，安装框内侧开设有第一安装槽，连接杆穿过第一安装槽与安装块转动连接。
[0013]优选的，所有压辊外侧均设置有传动轮，传动轮之间相互啮合，连接块内侧固定有电机，电机与连接块内侧的传动轮传动连接，电机转动带动传动轮转动，使得所有压辊转动对新材料进行挤压。
[0014]优选的，螺纹杆内侧转动安装在处理箱侧壁，螺纹杆外侧固定安装有转杆。
[0015]优选的，处理箱右侧底端的精压装置中的连接块上固定有出料台，出料台顶端面与连接块右侧的压辊顶端面齐平。
[0016]优选的，进料口上下端对称设置有进料台板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该可控挤压厚度的新材料挤压装置，通过螺纹杆转动带动固定杆移动，固定杆驱动第二驱动杆移动，第二驱动杆作用于从动轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第一驱动杆上下移动，从而带动滑块在滑槽中上下移动，进而带动连接杆移动，使得安装块在安装框中上下移动，调整连接块之间的距离，从而调整挤压厚度，设置的调节装置方便调节。
[0020]2、该可控挤压厚度的新材料挤压装置，通过预压装置对新材料进行预压，然后通过精压装置再次挤压，有效提高挤压精度和效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的调节装置侧视图；
[0023]图3为本专利技术的图2中A处放大示意图；
[0024]图4为本专利技术的预压装置示意图；
[0025]图中：1、处理箱；2、安装架；3、预压装置；4、精压装置；5、安装框；6、安装块；7、连接块；8、压辊；9、连接杆；10、滑块；11、转轴；12、滑槽；13、第一驱动杆；14、调节装置；15、驱动齿轮；16、第一齿轮槽；17、从动轮；18、第二驱动杆；19、第二齿轮槽；20、滑轨；21、固定杆；22、螺纹杆；23、进料口；24、出料口；25、第一安装槽；26、传动轮；27、电机；28、转杆；29、出料台；30、进料台板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，包括处理箱1，处理箱1上下端对称设置有安装架2，安装架2左侧安装有预压装置3，安装架2右侧安装有精压装置4，预压装置3和精压装置4均包括安装框5，安装框5对称固定在安装架2两侧，安装框5中
滑动安装有安装块6，安装块6底端固定有梯台形连接块7，连接块7底端均匀分布有压辊8，安装块6侧壁通过连接杆9连接滑块10，连接杆9两端分别通过转轴11连接安装块6和滑块10，滑块10滑动安装在安装架2中央的滑槽12中，滑块10顶端连接有第一驱动杆13，第一驱动杆13连接调节装置14，调节装置14包括驱动齿轮15，驱动齿轮15与第一驱动杆13上的第一齿轮槽16啮合，驱动齿轮15固定安装在第一驱动杆13右侧，驱动齿轮15上固定安装有从动轮17，从动轮17底端与第二驱动杆18上的第二齿轮槽19啮合，第二驱动杆18滑动安装在处理箱1顶端的滑轨20中，处理箱1上下端的第二驱动杆18通过固定杆21连接，固定杆21上螺纹安装有螺纹杆22，处理箱1左侧开设有进料口23，处理箱1右侧开设有出料口24。
[0028]进一步的，安装框5内侧开设有第一安装槽25，连接杆9穿过第一安装槽25与安装块6转动连接。
[0029]进一步的，所有压辊8外侧均设置有传动轮26，传动轮26之间相互啮合，连接块7内侧固定有电机27，电机27与连接块7内侧的传动轮26传动连接。
[0030]进一步的，螺纹杆22内侧转动安装在处理箱1侧壁，螺纹杆22外侧固定安装有转杆28。
[0031]进一步的，处理箱1右侧底端的精压装置4中的连接块7上固定有出料台29，出料台29顶端面与连接块7右侧的压辊8顶端面齐平。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控挤压厚度的高性能橡胶材料挤压装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上下端对称设置有安装架(2)，安装架(2)左侧安装有预压装置(3)，安装架(2)右侧安装有精压装置(4)，预压装置(3)和精压装置(4)均包括安装框(5)，安装框(5)对称固定在安装架(2)两侧，安装框(5)中滑动安装有安装块(6)，安装块(6)底端固定有梯台形连接块(7)，连接块(7)底端均匀分布有压辊(8)，安装块(6)侧壁通过连接杆(9)连接滑块(10)，连接杆(9)两端分别通过转轴(11)连接安装块(6)和滑块(10)，滑块(10)滑动安装在安装架(2)中央的滑槽(12)中，滑块(10)顶端连接有第一驱动杆(13)，第一驱动杆(13)连接调节装置(14)，所述调节装置(14)包括驱动齿轮(15)，驱动齿轮(15)与第一驱动杆(13)上的第一齿轮槽(16)啮合，驱动齿轮(15)固定安装在第一驱动杆(13)右侧，驱动齿轮(15)上固定安装有从动轮(17)，从动轮(17)底端与第二驱动杆(18)上的第二齿轮槽(19)啮合，第二驱动杆(18)滑动安装在处理箱(1)顶端的滑轨(20)中，处理箱(1)上下端的第二驱动杆(18)通过固定杆(21)连接，固定杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓小玲，
申请(专利权)人：佛山市项域智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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