一种聚氨酯橡胶压延设备制造技术

一种聚氨酯橡胶压延设备，包括第一转动轴、第一动力装置、滑板、第二转动轴、第三支撑板、抗弯曲组件、滑块、第一螺杆、连杆和第一滚珠；第一转动轴设置在第二支撑板上，第一转动轴上设置第一辊筒；第一滚珠设置在第一支撑板上；滑板设置在第二支撑板上；第二转动轴与滑板转动连接，第二转动轴上设有第二辊筒；第三支撑板底部设置第四支撑板，第四支撑板底部设置弧形板；多组第二滚珠设置在弧形板内壁上；滑块上开设螺纹孔；第一螺杆与螺纹孔配合；连杆两端分别与滑块以及滑板顶部均转动连接。本实用新型专利技术中，便于调整压延厚度，同时设置多组抗弯曲组件，能有效抵抗第二辊筒的弯曲变形，保证了压延厚度的一致性，保证了压延质量。保证了压延质量。保证了压延质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯橡胶压延设备


[0001]本技术涉及压延设备
，尤其涉及一种聚氨酯橡胶压延设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯橡胶是由聚酯与二异氰酸脂类化合物聚合而成的，在各种橡胶中耐磨性最高，强度、弹性高，耐油性好，耐臭氧、耐老化、气密性等也都很好。橡胶生产过程中需要经过压延工序，将橡胶压成所需要的厚度以及形状，压延通过压延机进行，当橡胶压料通过辊筒之间时，给与辊筒的横向压力很高，导致辊筒产生一定的弹性弯曲，使压延成品出现中间厚两边薄的现象，现有的压延设备通常在设计时采用一些补偿手法来防止此现象，如中高法、轴交叉法和反弯曲法，在压延过程中不同产品使辊筒产生的弯曲不同，上述补偿方法难以适应，同时市场上的压延设备难以灵活的调节设备间压延的高度，使设备不能灵活的加工产品，对加工操作的效率也造成一定影响的问题，且在

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚氨酯橡胶压延设备，便于调整压延厚度，同时设置多组抗弯曲组件，能有效抵抗第二辊筒的弯曲变形，保证了压延厚度的一致性，保证了压延质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种聚氨酯橡胶压延设备，包括第一支撑板、第一转动轴、第一动力装置、滑板、第二转动轴、第三支撑板、抗弯曲组件、固定块、滑块、第一螺杆、连杆和第一滚珠；抗弯曲组件包括第四支撑板、弧形板和第二滚珠；
[0007]第一支撑板上设置两组竖直且相互平行的第二支撑板；第一转动轴水平且转动设置在一组第二支撑板上，第一转动轴上设置第一辊筒，第一转动轴与第一动力装置传动连接，第一动力装置的转轴穿过第二支撑板上开设的第一通孔伸入两组第二支撑板之间；第一滚珠转动设置在第一支撑板上，第一滚珠与第一辊筒外周壁接触，第一滚珠设置多组；滑板设置两组，两组滑板分别滑动设置在两组第二支撑板相对的端面上，滑板滑动方向为上下方向；第二转动轴两端分别与两组滑板转动连接，第二转动轴位于第一转动轴上方且与第一转动轴平行，第二转动轴上设有第二辊筒；第三支撑板水平设置在两组滑板顶部，第三支撑板上设有带动第二转动轴转动的动力组件；
[0008]第四支撑板竖直设置在第三支撑板底部；弧形板设置在第四支撑板底部，弧形板的弧面与第二辊筒的弧面直径相同，弧形板内周面朝下；第二滚珠设置多组，第二滚珠转动设置在弧形板内周壁上，多组第二滚珠均与第二辊筒外周壁接触；
[0009]固定块设置在第二支撑板顶部，固定块位于两组第二支撑板之间；滑块滑动设置在第二支撑板顶部，滑块滑动方向为水平靠近或远离固定块，滑块上开设水平的螺纹孔；第一螺杆与螺纹孔配合，第一螺杆一端与固定块转动连接，第一螺杆另一端穿过螺纹孔并设
置摇柄；连杆两端分别与滑块以及滑板顶部均转动连接，连杆转动方向为顺时针或逆时针。
[0010]优选的，第一支撑板上设有改变第一动力装置转速的第一调速机构。
[0011]优选的，动力组件包括第二动力装置、第三转动轴、第一链轮、第二链轮和链条；第二动力装置设置在第三支撑板上，第二动力装置与第三转动轴传动连接，第三转动轴与第二转动轴平行；第一链轮设置在第三转动轴上，第一链轮穿过第三支撑板上开设的第二通孔伸入第三支撑板下方；第二链轮设置在第二转动轴上，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
[0012]优选的，抗弯曲组件设置多组，多组抗弯曲组件在第三支撑板底部并列设置。
[0013]优选的，还包括第二螺杆、第五支撑板和螺母；第二螺杆竖直设置在滑板底部，第二螺杆穿过第五支撑板上开设的第三通孔，第五支撑板水平设置在第二支撑板上，第五支撑板位于滑板下方；螺母与第二螺杆配合，螺母位于第五支撑板下方且与第五支撑板底部接触。
[0014]优选的，第三支撑板上设有改变第二动力装置转速的第二调速机构。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：转动摇柄带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑块滑动使连杆发生转动，连杆的转动带动滑板上下滑动，从而改变第二辊筒与第一辊筒之间的距离，便于调整压延厚度，同时设置多组抗弯曲组件，能有效抵抗第二辊筒的弯曲变形，保证了压延厚度的一致性，保证了压延质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的聚氨酯橡胶压延设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的聚氨酯橡胶压延设备的A
‑
A剖视图。
[0018]附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一转动轴；4、第一辊筒；5、第一通孔；6、第一动力装置；7、第一调速机构；8、滑板；9、第二转动轴；10、第二辊筒；11、第三支撑板；12、第二动力装置；13、第二调速机构；14、第三转动轴；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、第二通孔；19、第四支撑板；20、弧形板；21、第二滚珠；22、固定块；23、滑块； 24、螺纹孔；25、第一螺杆；26、摇柄；27、连杆；28、第二螺杆；29、第五支撑板；30、第三通孔；31、螺母；32、第一滚珠。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种聚氨酯橡胶压延设备，包括第一支撑板1、第一转动轴3、第一动力装置6、滑板8、第二转动轴9、第三支撑板 11、抗弯曲组件、固定块22、滑块23、第一螺杆25、连杆27和第一滚珠32；抗弯曲组件包括第四支撑板19、弧形板20和第二滚珠21；
[0021]第一支撑板1上设置两组竖直且相互平行的第二支撑板2；第一转动轴3水平且转动设置在一组第二支撑板2上，第一转动轴3上设置第一辊筒4，第一转动轴3与第一动力装
置6传动连接，第一动力装置6的转轴穿过第二支撑板2 上开设的第一通孔5伸入两组第二支撑板2之间；第一滚珠32转动设置在第一支撑板1上，第一滚珠32与第一辊筒4外周壁接触，第一滚珠32设置多组；滑板8设置两组，两组滑板8分别滑动设置在两组第二支撑板2相对的端面上，滑板8滑动方向为上下方向；第二转动轴9两端分别与两组滑板8转动连接，第二转动轴9位于第一转动轴3上方且与第一转动轴3平行，第二转动轴9上设有第二辊筒10；第三支撑板11水平设置在两组滑板8顶部，第三支撑板11 上设有带动第二转动轴9转动的动力组件；
[0022]第四支撑板19竖直设置在第三支撑板11底部；弧形板20设置在第四支撑板19底部，弧形板20的弧面与第二辊筒10的弧面直径相同，弧形板20内周面朝下；第二滚珠21设置多组，第二滚珠21转动设置在弧形板20内周壁上，多组第二滚珠21均与第二辊筒10外周壁接触；
[0023]固定块22设置在第二支撑板2顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯橡胶压延设备，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第一转动轴(3)、第一动力装置(6)、滑板(8)、第二转动轴(9)、第三支撑板(11)、抗弯曲组件、固定块(22)、滑块(23)、第一螺杆(25)、连杆(27)和第一滚珠(32)；抗弯曲组件包括第四支撑板(19)、弧形板(20)和第二滚珠(21)；第一支撑板(1)上设置两组竖直且相互平行的第二支撑板(2)；第一转动轴(3)水平且转动设置在一组第二支撑板(2)上，第一转动轴(3)上设置第一辊筒(4)，第一转动轴(3)与第一动力装置(6)传动连接，第一动力装置(6)的转轴穿过第二支撑板(2)上开设的第一通孔(5)伸入两组第二支撑板(2)之间；第一滚珠(32)转动设置在第一支撑板(1)上，第一滚珠(32)与第一辊筒(4)外周壁接触，第一滚珠(32)设置多组；滑板(8)设置两组，两组滑板(8)分别滑动设置在两组第二支撑板(2)相对的端面上，滑板(8)滑动方向为上下方向；第二转动轴(9)两端分别与两组滑板(8)转动连接，第二转动轴(9)位于第一转动轴(3)上方且与第一转动轴(3)平行，第二转动轴(9)上设有第二辊筒(10)；第三支撑板(11)水平设置在两组滑板(8)顶部，第三支撑板(11)上设有带动第二转动轴(9)转动的动力组件；第四支撑板(19)竖直设置在第三支撑板(11)底部；弧形板(20)设置在第四支撑板(19)底部，弧形板(20)的弧面与第二辊筒(10)的弧面直径相同，弧形板(20)内周面朝下；第二滚珠(21)设置多组，第二滚珠(21)转动设置在弧形板(20)内周壁上，多组第二滚珠(21)均与第二辊筒(10)外周壁接触；固定块(22)设置在第二支撑板(2)顶部，固定块(22)位于两组第二支撑板(2)之间；滑块(23)滑动设置在第二支撑板(2)顶部，滑块(23)滑动方向为水平靠近或远离固定块(22)，滑块(23)上开设水...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云，魏君，
申请(专利权)人：川泽科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：