一种PVA生产发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PVA生产技术领域，且公开了一种PVA生产发泡装置，包括外罐体，所述顶板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透顶板延伸至顶板的底面，所述第一电机的输出轴底端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有翻滚叶片，所述翻滚叶片为螺旋状设置，所述发泡罐的外表面固定连接有加热管；通过设置翻滚叶片，在进行使用时，首先通过进料口向发泡罐的内部注入PVA溶液，然后再添加添加剂，通过向加热管的内部输入循环加热水，对发泡罐内部的溶液与添加剂进行加热，在加热的过程中，由于翻滚叶片为螺旋状，在翻滚叶片转动时，带动发泡罐中部的溶液向发泡罐的外部移动，从而实现发泡罐内部溶液得以加热均匀的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PVA生产发泡装置


[0001]本技术涉及PVA生产
，具体为一种PVA生产发泡装置。

技术介绍

[0002]PVA海绵发泡技术主要有物理发泡发、化学发泡发及物理化学相结合发泡法三种方法。但目前国内PVA海绵吸水材料的生产工艺多采用落后的淀粉填充发泡的方法，即在恰当的温度下先将淀粉填充到PVA溶液中，在一定温度下将PVA交联固化后再将淀粉洗掉。
[0003]现有的PVA发泡装置在进行使用时还是存在着一些问题，如在进行使用时，由于发泡罐的内部一次性放入过多的PVA溶液，致使PVA溶液在发泡罐的内部受热不均匀，靠内的溶液温度较低，靠外的溶液温度较高，在加入淀粉后，温度较低的溶液无法充份的与淀粉发生反应，使得发泡效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种PVA生产发泡装置，具备发泡罐内部溶液得以加热均匀与对发泡罐内部的溶液与添加剂完全混合的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的PVA溶液在发泡罐的内部受热不均匀的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种PVA生产发泡装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设有发泡罐，所述外罐体的顶面设有顶板，所述顶板的顶面固定安装有进料口，所述顶板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿透顶板延伸至顶板的底面，所述第一电机的输出轴底端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有翻滚叶片，所述翻滚叶片为螺旋状设置，所述发泡罐的外表面固定连接有加热管，所述加热管呈螺旋状盘绕在发泡罐的外表面，所述顶板的顶面设有出料组件，所述外罐体的内部设有辅助固定组件，所述外罐体的底面设有支撑组件；
[0006]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述外罐体的底面设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿透外罐体的底面延伸至外罐体的内部，所述第二电机的输出轴顶端固定安装有固定连接架，所述固定连接架的顶面开设有固定槽，所述发泡罐固定卡接在固定槽的内部。
[0007]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述第二电机的上表两端均固定安装有固定安装块，所述固定安装块的内部活动套接有固定螺栓。
[0008]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述出料组件包括吸料泵，所述吸料泵固定安装在顶板的顶面，所述吸料泵的一端固定连接有吸料管，所述吸料管穿透顶板延伸至发泡罐的内部底面，所述吸料泵的另一端固定连接有出料管。
[0009]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述顶板的外表面固定连接有四个第二连接板，四个所述第二连接板均等距设置在顶板的外表面，所述第二连接板的另一端与外罐体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述辅助固定组件
包括第一连接板，所述第一连接板的内壁与发泡罐的外壁固定连接，所述第一连接板的外表面固定连接有四个轴承，四个所述轴承的另一端均固定连接在外罐体的内壁。
[0011]作为本技术所述PVA生产发泡装置的一种可选方案，其中：所述支撑组件有四组，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的底面固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架的底面固定安装有垫片，所述垫片为橡胶垫。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该PVA生产发泡装置，通过设置翻滚叶片，在进行使用时，首先通过进料口向发泡罐的内部注入PVA溶液，然后再添加添加剂，通过向加热管的内部输入循环加热水，对发泡罐内部的溶液与添加剂进行加热，在加热的过程中，由于翻滚叶片为螺旋状，在翻滚叶片转动时，带动发泡罐中部的溶液向发泡罐的外部移动，从而实现发泡罐内部溶液得以加热均匀的目的，避免了发泡罐内部溶液受热不均匀从而导致与添加剂反应不佳的问题。
[0014]2、该PVA生产发泡装置，通过设置固定连接架，在使用时，通过第二电机带动固定连接架转动，固定连接架的转动方向与发泡罐的转动方向相反，从而实现可对发泡罐内部的溶液与添加剂完全混合的目的，进一步提高了发泡罐内部PVA溶液的发泡效果，避免了发泡罐内部PVA溶液与添加剂混合不均匀导致PVA溶液发泡效果不佳的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术整体正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术发泡罐结构示意图。
[0018]图4为本技术辅助固定组件结构示意图。
[0019]图中：1、外罐体；2、发泡罐；3、顶板；4、第一电机；5、转轴；6、翻滚叶片；7、加热管；8、进料口；9、吸料泵；10、吸料管；11、出料管；12、固定连接架；13、第二电机；14、固定安装块；15、固定螺栓；16、第一连接板；17、轴承；18、支撑腿；19、支撑脚架；20、垫片；21、第二连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
4，一种PVA生产发泡装置，包括外罐体1，外罐体1的内部设有发泡罐2，外罐体1的顶面设有顶板3，顶板3的顶面固定安装有进料口8，顶板3的顶面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴穿透顶板3延伸至顶板3的底面，第一电机4的输出轴底端固定连接有转轴5，转轴5的外表面固定安装有翻滚叶片6，翻滚叶片6为螺旋状设置，发泡罐2的外表面固定连接有加热管7，加热管7呈螺旋状盘绕在发泡罐2的外表面，顶板3的顶面设有出料组件，外罐体1的内部设有辅助固定组件，外罐体1的底面设有支撑组件。
[0023]在本技术的具体实施例中，通过设置翻滚叶片6，在进行使用时，首先通过进
料口8向发泡罐2的内部注入PVA溶液，然后再添加添加剂，通过向加热管7的内部输入循环加热水，对发泡罐2内部的溶液与添加剂进行加热，在加热的过程中，由于翻滚叶片6为螺旋状，在翻滚叶片6转动时，带动发泡罐2中部的溶液向发泡罐2的外部移动，从而实现发泡罐2内部溶液得以加热均匀的目的，由于加热管7为螺旋状，增加加热管7与发泡罐2的接触换热面积，使得对发泡罐2内部PVA溶液的加热效果更好，加热速度更快，大大节省了加热的时间，也就提高了生产的效率。
[0024]实施例二
[0025]本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，外罐体1的底面设有第二电机13，第二电机13的输出轴穿透外罐体1的底面延伸至外罐体1的内部，第二电机13的输出轴顶端固定安装有固定连接架12，固定连接架12的顶面开设有固定槽，发泡罐2固定卡接在固定槽的内部。
[0026]本实施例中，通过设置固定连接架12，在使用时，通过第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVA生产发泡装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的内部设有发泡罐(2)，所述外罐体(1)的顶面设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面固定安装有进料口(8)，所述顶板(3)的顶面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴穿透顶板(3)延伸至顶板(3)的底面，所述第一电机(4)的输出轴底端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定安装有翻滚叶片(6)，所述翻滚叶片(6)为螺旋状设置，所述发泡罐(2)的外表面固定连接有加热管(7)，所述加热管(7)呈螺旋状盘绕在发泡罐(2)的外表面，所述顶板(3)的顶面设有出料组件，所述外罐体(1)的内部设有辅助固定组件，所述外罐体(1)的底面设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的PVA生产发泡装置，其特征在于：所述外罐体(1)的底面设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴穿透外罐体(1)的底面延伸至外罐体(1)的内部，所述第二电机(13)的输出轴顶端固定安装有固定连接架(12)，所述固定连接架(12)的顶面开设有固定槽，所述发泡罐(2)固定卡接在固定槽的内部。3.根据权利要求2所述的PVA生产发泡装置，其特征在于：所述第二电机(13)的上表两端均固定安装有固定安装块(14)，所述固定安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云，魏君，周希侃，
申请(专利权)人：川泽科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：