一种半自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动焊接装置，包括底座和电机，所述底座的下端设置有气缸，所述Z型柱的下端连接有轮子，所述底座的左端粘接有连接柱，所述第一弹簧的左端连接弹性壁，所述底座的上端从前至后粘接有工作台、内壁和防刺眼壁，所述钳身底盘的上端粘接有滑轨，所述活动钳身的右端连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱的上端设置有内螺纹块，所述第二移动块的右端设置有支撑柱，所述第一移动块的下端连接有移动柱，所述移动柱右端设置有电磁铁，所述电磁铁的下端设置有铁块。该半自动焊接装置，与现有的普通焊接装置相比该焊接装置具有一定的抗撞能力，当不使用轮子时，可以将轮子收起，还能够对工作人员进行一定的保护作用。还能够对工作人员进行一定的保护作用。还能够对工作人员进行一定的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊接装置


[0001]本技术涉及半自动焊接
，具体为一种半自动焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接是被焊工件的材质通过加热或加压或两者并用等方式，使工件的材质达到原子间的键合而形成永久性连接的工艺过程，由于焊接连接性能好、结构刚度大、整体性优良以及工艺适应性广的特点，广泛应用于机械制造，型材连接加工以及管道施工当中，焊接由于其优良的气密性及水密性，特别适合制造高强度，大刚度的中空结构，诸如压力容器、管道及锅炉等。
[0003]普通的焊接装置在加工的时候因为有轮子的设置所以容易乱动，在加工过程容易对人造成损伤，没有很好的抗撞能力不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的心血管穿刺夹基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的普通的焊接装置在加工的时候因为有轮子的设置所以容易乱动，在加工过程容易对人造成损伤，没有很好的抗撞能力不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动焊接装置，包括底座和电机，所述底座的下端设置有气缸，且气缸的下端设置有Z型柱，所述Z型柱的下端连接有轮子，所述底座的左端粘接有连接柱，且连接柱的左端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端连接弹性壁，所述底座的上端从前至后粘接有工作台、内壁和防刺眼壁，且工作台的上端设置有钳身底盘，所述钳身底盘的上端粘接有滑轨，且滑轨的上端设置有活动钳身，所述活动钳身的右端连接有第二螺纹柱，所述电机位于内壁内部，且电机的上端连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的上端设置有内螺纹块，且内螺纹块的上端设置有第二移动块，所述第二移动块的右端设置有支撑柱，且支撑柱的上端设置有第一移动块，所述第一移动块的下端连接有移动柱，且移动柱的下端安装有焊接头，所述移动柱右端设置有电磁铁，且电磁铁的右端设置有阻断线，所述阻断线设置有检查头，所述电磁铁的下端设置有铁块，且铁块的右端设置有第二弹簧。
[0006]优选的，所述弹性壁通过第一弹簧与连接柱之间构成弹性结构，且第一弹簧与连接柱之间为固定连接。
[0007]优选的，所述铁块通过第二弹簧与电磁铁之间构成弹性结构，且电磁铁与铁块之间为焊接。
[0008]优选的，所述活动钳身通过滑轨与钳身底盘之间构成滑动结构，且滑轨与钳身底盘之间为粘接。
[0009]优选的，所述第一螺纹柱通过电机与底座之间构成旋转结构，且电机与底座之间为粘接。
[0010]优选的，所述内螺纹块与第二移动块之间构成一体化结构，且内螺纹块与第一螺纹柱之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述气缸关于底座的中轴线呈对称分布，且气缸与Z型柱之间为焊接。
[0012]优选的，所述Z型柱通过气缸与底座之间构成伸缩结构，且气缸与底座之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过弹性壁、第一弹簧和连接柱的设置，可以利用第一弹簧和连接柱的设置，使焊接装置具有一定的缓冲作用，通过弹性壁的设置，又因弹性壁的材质具有弹性，也能能够起到缓冲作用，使焊接装置具有一定的抗撞能力；
[0015]2.本技术通过气缸、Z型柱和轮子的设置，通过轮子的设置可以使该焊接装置能够更加方便的进行移动，通过气缸和Z型柱的设置，当不使用轮子时，可以通过气缸的伸缩将轮子伸缩到底座里面，这样当不使用时该焊接装置不会因为有轮子的设置而乱动；
[0016]3.本技术通过检查头、阻断线、电磁铁、铁块和第二弹簧的设置，可以利用检查头的设置，当工作人员即将触碰到焊接头时，检查头能够经阻断线断掉，通过电磁铁，铁块和第二弹簧的设置，能够将焊接头的电源阻断，使焊接头停止工作。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中C处结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、气缸；3、Z型柱；4、轮子；5、活动钳身；6、工作台；7、弹性壁；8、内壁；9、支撑柱；10、第一移动块；11、移动柱；12、焊接头；13、电机；14、第一螺纹柱；15、内螺纹块；16、第二移动块；17、防刺眼壁；18、滑轨；19、检查头；20、第二螺纹柱；21、第一弹簧；22、连接柱；23、阻断线；24、电磁铁；25、铁块；26、第二弹簧；27、钳身底盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种半自动焊接装置，包括底座1和电机13，底座1的下端设置有气缸2，且气缸2的下端设置有Z型柱3，Z型柱3的下端连接有轮子4，气缸2关于底座1的中轴线呈对称分布，且气缸2与Z型柱3之间为焊接，Z型柱3通过气缸2与底座1之间构成伸缩结构，且气缸2与底座1之间为固定连接，本技术通过气缸2、Z型柱3和轮子4的设置，通过轮子4的设置可以使该焊接装置能够更加方便的进行移动，通过气缸2和Z型柱3的设置，当不使用轮子4时，可以通过气缸2的伸缩将轮子4伸缩到底座1里面，这样当不使用时该焊接装置不会因为有轮子4的设置而乱动；
[0025]底座1的左端粘接有连接柱22，且连接柱22的左端设置有第一弹簧21，弹性壁7通过第一弹簧21与连接柱22之间构成弹性结构，且第一弹簧21与连接柱22之间为固定连接，第一弹簧21的左端连接弹性壁7，底座1的上端从前至后粘接有工作台6、内壁8和防刺眼壁17，且工作台6的上端设置有钳身底盘27，钳身底盘27的上端粘接有滑轨18，且滑轨18的上端设置有活动钳身5，活动钳身5通过滑轨18与钳身底盘27之间构成滑动结构，且滑轨18与钳身底盘27之间为粘接，本技术通过弹性壁7、第一弹簧21和连接柱22的设置，可以利用第一弹簧21和连接柱22的设置，使焊接装置具有一定的缓冲作用，通过弹性壁7的设置，又因弹性壁7的材质具有弹性，也能能够起到缓冲作用，使焊接装置具有一定的抗撞能力；
[0026]活动钳身5的右端连接有第二螺纹柱20，电机13位于内壁8内部，且电机13的上端连接有第一螺纹柱14，第一螺纹柱14通过电机13与底座1之间构成旋转结构，且电机13与底座1之间为粘接，第一螺纹柱14的上端设置有内螺纹块15，且内螺纹块15的上端设置有第二移动块16，内螺纹块15与第二移动块16之间构成一体化结构，且内螺纹块15与第一螺纹柱14之间为螺纹连接，第二移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊接装置，包括底座(1)和电机(13)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有气缸(2)，且气缸(2)的下端设置有Z型柱(3)，所述Z型柱(3)的下端连接有轮子(4)，所述底座(1)的左端粘接有连接柱(22)，且连接柱(22)的左端设置有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的左端连接弹性壁(7)，所述底座(1)的上端从前至后粘接有工作台(6)、内壁(8)和防刺眼壁(17)，且工作台(6)的上端设置有钳身底盘(27)，所述钳身底盘(27)的上端粘接有滑轨(18)，且滑轨(18)的上端设置有活动钳身(5)，所述活动钳身(5)的右端连接有第二螺纹柱(20)，所述电机(13)位于内壁(8)内部，且电机(13)的上端连接有第一螺纹柱(14)，所述第一螺纹柱(14)的上端设置有内螺纹块(15)，且内螺纹块(15)的上端设置有第二移动块(16)，所述第二移动块(16)的右端设置有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的上端设置有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的下端连接有移动柱(11)，且移动柱(11)的下端安装有焊接头(12)，所述移动柱(11)右端设置有电磁铁(24)，且电磁铁(24)的右端设置有阻断线(23)，所述阻断线(23)设置有检查头(19)，所述电磁铁(24)的下端设置有铁块(25)，且铁块(25)的右端设置有第二弹簧(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，
申请(专利权)人：成都铭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：