一种高强度钢件自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢件自动焊接设备，包括滑柱，所述滑柱的一侧外表面设置有电动滑块，且电动滑块的一侧设置有传动轴，所述传动轴的前端外表面设置有焊接头，所述滑柱的下端设置有焊接台，且焊接台的下端外表面固定连接有四个轮子，所述焊接台的上端外表面设置有挡光机构。本实用新型专利技术所述的一种高强度钢件自动焊接设备，通过设置的挡光机构，在物料的焊接过程中，由焊头处释放的强光，透过挡光玻璃吸收，间接的避免了强光对人眼的危害，且使物料焊接过程中可视度更高，进一步的提高加工速率，且通过设置的固定机构，操作简便，进一步的提高使用效果，间接的节省人力，带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢件自动焊接设备


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种高强度钢件自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]现有的焊接设备在使用过程中，在进行物料焊接时，会释放出刺眼的强光，久而久之，对人的视力产生不容小觑的危害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高强度钢件自动焊接设备。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢件自动焊接设备，具备挡光、方便拆卸等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高强度钢件自动焊接设备，包括滑柱，所述滑柱的一侧外表面设置有电动滑块，且电动滑块的一侧设置有传动轴，所述传动轴的前端外表面设置有焊接头，所述滑柱的下端设置有焊接台，且焊接台的下端外表面固定连接有四个轮子，所述焊接台的上端外表面设置有挡光机构。
[0008]优选的，所述滑柱的一侧外表面与电动滑块后端的上端外表面固定连接，且电动滑块的一侧外表面与传动轴的一侧外表面滑动连接，所述传动轴的前端外表面与焊接头的后端外表面固定连接，所述滑柱的下端外表面与焊接台的上端外表面固定连接，所述挡光机构与焊接台之间设置有固定机构，且挡光机构的下两侧均通过固定机构与焊接台上端外表面的两侧可拆卸连接，所述固定机构固定连接于焊接台的上端外表面，所述滑柱位于挡光机构的内部。
[0009]优选的，所述挡光机构包括挡光玻璃、自锁合页、玻璃门与把手。
[0010]优选的，两个所述自锁合页位于挡光玻璃与玻璃门之间，且玻璃门的一侧通过两个自锁合页与挡光玻璃的前端外表面转动连接，所述把手固定连接于玻璃门前端外表面的一侧。
[0011]优选的，所述固定机构包括主夹、通槽、螺杆、辅夹、螺母、滑杆、限位环、限位槽、手轮、软垫。
[0012]优选的，所述主夹类“L”型结构，且通槽开设于主夹的下端内部，所述螺母的外壁
与通槽的内壁滑动连接，所述螺母的上端外表面与滑杆的一端固定连接，且滑杆的另一端与辅夹的下端外表面固定连接，所述滑杆贯穿于主夹下端的上端外表面且与之滑动连接，所述螺母的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述限位环开设于螺杆一端的外壁，所述限位槽开设于主夹下端的一侧内部，且螺杆的一端通过限位环卡设于限位槽的内壁且与之转动连接，所述螺杆的一端贯穿于主夹下端的一侧，且螺杆的一端与手轮的一侧固定连接，所述主夹上端与辅夹的相对侧均分别与两个软垫固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度钢件自动焊接设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高强度钢件自动焊接设备，通过设置的挡光机构，物料焊接前，人们通过拉动把手，使玻璃门通过自锁合页基于挡光玻璃的前端外表面转动，而后放置好物料，关闭玻璃门，所述自锁合页内部置有弹簧，可实现自锁固定，所述挡光玻璃为八号黑玻璃，在物料的焊接过程中，由焊头处释放的强光，透过挡光玻璃吸收，间接的避免了强光对人眼的危害，且使物料焊接过程中可视度更高，进一步的提高加工速率。
[0016]2、该一种高强度钢件自动焊接设备，通过设置的固定机构，在挡光机构的安装过程中，先将挡光玻璃置于主夹与辅夹之间，而后通过拧动手轮带动螺杆转动，因螺杆通过限位环卡设于限位槽内部，间接的，使螺杆带动螺母于通槽内部滑动，螺母带动滑杆滑动，进而使辅夹、主夹相对夹持住挡光玻璃，实现固定效果，所述固定机构、结构简单，固定效果良好，操作简便，进一步的提高使用效果，间接的节省人力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高强度钢件自动焊接设备的正视图。
[0018]图2为本技术一种高强度钢件自动焊接设备的侧视图。
[0019]图3为本技术一种高强度钢件自动焊接设备中挡光机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种高强度钢件自动焊接设备中固定机构的结构剖析图。
[0021]图中：1、滑柱；2、电动滑块；3、焊接头；4、传动轴；5、挡光机构；501、挡光玻璃；502、自锁合页；503、玻璃门；504、把手；6、固定机构；601、主夹；602、通槽；603、螺杆；604、辅夹；605、螺母；606、滑杆；607、限位环；608、限位槽；609、手轮；610、软垫；7、焊接台；8、轮子。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种高强度钢件自动焊接设备，包括滑柱1，滑柱1的一侧外表面设置有电动滑块2，且电动滑块2的一侧设置有传动轴4，传动轴4的前端外表面设置有焊接头3，滑柱1的下端设置有焊接台7，且焊接台7的下端外表面固定连接有四个轮子8，焊接台7的上端外表面设置有挡光机构5，挡光玻璃501为八号黑玻璃，有效的过滤掉焊接过程中发出的强光。
[0024]进一步的，滑柱1的一侧外表面与电动滑块2后端的上端外表面固定连接，且电动滑块2的一侧外表面与传动轴4的一侧外表面滑动连接，传动轴4的前端外表面与焊接头3的
后端外表面固定连接，滑柱1的下端外表面与焊接台7的上端外表面固定连接，挡光机构5与焊接台7之间设置有固定机构6，且挡光机构5的下两侧均通过固定机构6与焊接台7上端外表面的两侧可拆卸连接，固定机构6固定连接于焊接台7的上端外表面，滑柱1位于挡光机构5的内部。
[0025]进一步的，挡光机构5包括挡光玻璃501、自锁合页502、玻璃门503与把手504。
[0026]进一步的，两个自锁合页502位于挡光玻璃501与玻璃门503之间，且玻璃门503的一侧通过两个自锁合页502与挡光玻璃501的前端外表面转动连接，把手504固定连接于玻璃门503前端外表面的一侧，自锁合页502内部置有弹簧，可实现自锁固定。
[0027]进一步的，固定机构6包括主夹601、通槽602、螺杆603、辅夹604、螺母605、滑杆606、限位环607、限位槽608、手轮609、软垫610，固定机构6结构简单，固定效果良好，操作简便，进一步的提高使用效果。
[0028]进一步的，主夹601类“L”型结构，且通槽602开设于主夹601的下端内部，螺母605的外壁与通槽602的内壁滑动连接，螺母605的上端外表面与滑杆606的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢件自动焊接设备，包括滑柱（1），其特征在于：所述滑柱（1）的一侧外表面设置有电动滑块（2），且电动滑块（2）的一侧设置有传动轴（4），所述传动轴（4）的前端外表面设置有焊接头（3），所述滑柱（1）的下端设置有焊接台（7），且焊接台（7）的下端外表面固定连接有四个轮子（8），所述焊接台（7）的上端外表面设置有挡光机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢件自动焊接设备，其特征在于：所述滑柱（1）的一侧外表面与电动滑块（2）后端的上端外表面固定连接，且电动滑块（2）的一侧外表面与传动轴（4）的一侧外表面滑动连接，所述传动轴（4）的前端外表面与焊接头（3）的后端外表面固定连接，所述滑柱（1）的下端外表面与焊接台（7）的上端外表面固定连接，所述挡光机构（5）与焊接台（7）之间设置有固定机构（6），且挡光机构（5）的下两侧均通过固定机构（6）与焊接台（7）上端外表面的两侧可拆卸连接，所述固定机构（6）固定连接于焊接台（7）的上端外表面，所述滑柱（1）位于挡光机构（5）的内部。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢件自动焊接设备，其特征在于：所述挡光机构（5）包括挡光玻璃（501）、自锁合页（502）、玻璃门（503）与把手（504）。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢件自动焊接设备，其特征在于：两个所述自锁合页（502）位于挡光玻璃（501）与玻璃门（503）之间，且玻璃门（503）的一侧通过两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜宗鑫，刘安春，
申请(专利权)人：安徽春恒钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：