一种钢丝封条的自动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝封条的自动打标装置，包括固定盘、激光打标头、封头以及串接于封头一端的钢丝，所述固定盘的中部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的后端与外部电机的输出轴固定连接，所述旋转柱的前端环形分布固定连接有多个支臂，每个所述支臂远离旋转柱的一端均摩擦套接有一个套筒，每个所述套筒远离支臂的一端均一体固连有一个能与封头摩擦卡合的封头卡件。本实用新型专利技术通过旋转柱的旋转可以带动多个钢丝封条竖向旋转，从而使钢丝封条自动旋转至激光打标头的下方进行打标，并在打标结束后自动旋离；通过送料气缸、送料台和第一限位柱等结构的设计，便于实现自动送料；通过卸料气缸、抓杆和爪块的设计，便于实现自动卸料，提高打标效率。提高打标效率。提高打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝封条的自动打标装置


[0001]本技术涉及封条连接件
，尤其涉及一种钢丝封条的自动打标装置。

技术介绍

[0002]传统的钢丝封条在打标时需要手动将封条送入激光打标头下方，不仅操作不便且效率较低。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢丝封条的自动打标装置。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种钢丝封条的自动打标装置，包括固定盘、激光打标头、封头以及串接于封头一端的钢丝，所述固定盘的中部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的后端与外部电机的输出轴固定连接，所述旋转柱的前端环形分布固定连接有多个支臂，每个所述支臂远离旋转柱的一端均摩擦套接有一个套筒，每个所述套筒远离支臂的一端均一体固连有一个能与封头摩擦卡合的封头卡件，每个所述封头卡件的一端均通过连接杆固定连接有一个能与钢丝摩擦卡合的钢丝卡件。
[0007]优选的，还包括送料气缸，所述送料气缸的活塞杆顶端固定连接有送料台，所述送料台的上表面两侧分别固定连接有第一限位柱和第二限位柱。
[0008]优选的，还包括卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆一端固定连接有抓杆，所述抓杆远离卸料气缸的一端一体固连有端凸，且所述套筒的后表面固定连接有爪块。
[0009]优选的，所述抓杆的后表面固定连接有滑块，所述固定盘的前表面横向开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0010]优选的，所述第二限位柱为L形结构，所述送料台的前侧与传送装置对接。r/>[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过旋转柱的旋转可以带动多个钢丝封条竖向旋转，从而使钢丝封条自动旋转至激光打标头的下方进行打标，并在打标结束后自动旋离；通过送料气缸、送料台和第一限位柱等结构的设计，便于自动使钢丝封条与旋转柱连接，而送料台前侧与传送装置对接，将钢丝封条通过传送装置可以自动送到送料台上，从而实现自动送料，减少人工操作；通过卸料气缸、抓杆和爪块的设计，便于自动将旋转柱上连接的钢丝封条拆离，从而实现自动卸料，通过上述操作可以大大提高钢丝封条的打标效率且简化人力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钢丝封条的自动打标装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术抓杆与封头卡件的俯视向示意图。
[0014]图中：1固定盘、2激光打标头、3封头、4钢丝、5旋转柱、6支臂、7套筒、8封头卡件、9连接杆、10钢丝卡件、11送料气缸、12送料台、13第一限位柱、14第二限位柱、15卸料气缸、16抓杆、17爪块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种钢丝封条的自动打标装置，包括固定盘1、激光打标头2、封头3以及串接于封头3一端的钢丝4，固定盘1的中部转动连接有旋转柱5，旋转柱5的后端与外部电机的输出轴固定连接，旋转柱5的前端环形分布固定连接有多个支臂6，每个支臂6远离旋转柱5的一端均摩擦套接有一个套筒7，每个套筒7远离支臂6的一端均一体固连有一个能与封头3摩擦卡合的封头卡件8，每个封头卡件8的一端均通过连接杆9固定连接有一个能与钢丝4摩擦卡合的钢丝卡件10。
[0017]在一个可选的实施例中，还包括送料气缸11，送料气缸11的活塞杆顶端固定连接有送料台12，送料台12的上表面两侧分别固定连接有第一限位柱13和第二限位柱14。
[0018]在一个可选的实施例中，还包括卸料气缸15，卸料气缸15的活塞杆一端固定连接有抓杆16，抓杆16远离卸料气缸15的一端一体固连有端凸，且套筒7的后表面固定连接有爪块17。
[0019]在一个可选的实施例中，抓杆16的后表面固定连接有滑块，固定盘1的前表面横向开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0020]在一个可选的实施例中，第二限位柱14为L形结构，送料台12的前侧与传送装置对接。
[0021]工作原理：传统的钢丝封条在打标时需要手动将封条送入激光打标头下方，不仅操作不便且效率较低，本实施例中，通过旋转柱5的旋转可以带动多个钢丝封条竖向旋转，从而使钢丝封条自动旋转至激光打标头2的下方进行打标，并在打标结束后自动旋离；通过送料气缸11、送料台12和第一限位柱13等结构的设计，便于自动使钢丝封条与旋转柱5连接，而送料台12前侧与传送装置对接，将钢丝封条通过传送装置可以自动送到送料台12上(如图1虚线位置)，从而实现自动送料，减少人工操作；通过卸料气缸15、抓杆16和爪块17的设计，便于自动将旋转柱5上连接的钢丝封条拆离，从而实现自动卸料，通过上述操作可以大大提高钢丝封条的打标效率且简化人力；具体的，先将钢丝封条卡合固定在封头卡件8和钢丝卡件10上，然后通过传送装置将固定好的钢丝封条输送到送料台12上，送料气缸11的活塞杆向上推动送料台12，使钢丝封条的套筒7直接套在支臂6上，外部电机带动旋转柱5逆时针旋转，进而将套在支臂6上的钢丝封条旋转带动至最上方，激光打标头2即可对该钢丝封条进行打标，打标结束后继续被逆时针旋转至与抓杆16对齐，此时卸料气缸15的活塞杆向左收缩，抓杆16右端的端凸通过爪块17带动钢丝封条从支臂6上滑脱，完成自动卸料，卸料后的支臂6自动被旋转至最低端，再次由送料气缸11进行装料，进入下个循环。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝封条的自动打标装置，包括固定盘(1)、激光打标头(2)、封头(3)以及串接于封头(3)一端的钢丝(4)，其特征在于，所述固定盘(1)的中部转动连接有旋转柱(5)，所述旋转柱(5)的后端与外部电机的输出轴固定连接，所述旋转柱(5)的前端环形分布固定连接有多个支臂(6)，每个所述支臂(6)远离旋转柱(5)的一端均摩擦套接有一个套筒(7)，每个所述套筒(7)远离支臂(6)的一端均一体固连有一个能与封头(3)摩擦卡合的封头卡件(8)，每个所述封头卡件(8)的一端均通过连接杆(9)固定连接有一个能与钢丝(4)摩擦卡合的钢丝卡件(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝封条的自动打标装置，其特征在于，还包括送料气缸(11)，所述送料气缸(11)的活塞杆顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，
申请(专利权)人：上海乐封实业有限公司，
类型：新型
国别省市：