本实用新型专利技术公开了一种钢丝封条的切截断割装置，包括承台，所述承台上表面固定有方形竖板，所述方形竖板前侧设置有固定于所述承台上表面的长竖板，所述长竖板与所述方形竖板之间固定有长板，所述长板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有摇轮，所述螺纹杆的下端转动连接有U形板，所述U形板上表面固定有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿所述长板且延伸至上侧，所述U形板的内壁之间转动连接有第一转辊，所述U形板的下方设置有转动连接在长竖板与方形竖板之间的第二转辊，所述长板的右侧设置有固定在所述方形竖板前表面向前延伸的横顶板，本实用新型专利技术能够根据需要的长度进行切割，切割完成后能够自动收集，加快工效率。加快工效率。加快工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝封条的切截断割装置
[0001]本技术涉及切割设备领域，尤其涉及一种钢丝封条的切截断割装置。
技术介绍
[0002]钢丝封条在制作过程中，通常需要使用到钢丝作为连接材料，由于钢丝封条需要特定的长度，因此为了满足加工需要，需要对钢丝进行截断，传统的钢丝截断是通过人工手动对钢丝进行截断，这样操作不仅费时，而且产量不高，截断长度不等的问题，为此，我们提出一种钢丝封条的切截断割装置。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢丝封条的切截断割装置，能够根据需要的长度进行切割，切割完成后能够自动收集，加快工效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种钢丝封条的切截断割装置，包括承台，所述承台上表面固定有方形竖板，所述方形竖板前侧设置有固定于所述承台上表面的长竖板，所述长竖板与所述方形竖板之间固定有长板，所述长板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定有摇轮，所述螺纹杆的下端转动连接有U形板，所述U形板上表面固定有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿所述长板且延伸至上侧，所述U形板的内壁之间转动连接有第一转辊，所述U形板的下方设置有转动连接在长竖板与方形竖板之间的第二转辊，所述长板的右侧设置有固定在所述方形竖板前表面向前延伸的横顶板，所述横顶板下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上固定有电机，所述方形竖板前表面通过固定杆固定有环套，所述环套的右侧通过固定杆固定有长度定制组件，所述长度定制组件的下方设置有固定于所述方形竖板前表面的刻度尺，所述刻度尺下方设置有固定于所述承台上表面的收集箱，所述收集箱的右侧设置有固定于所述承台上表面的气泵。
[0007]优选的，所述长度定制组件包括通过固定杆固定于所述方形竖板前表面的定位长槽板，所述定位长槽板内滑动设置有滑动板，所述滑动板上端固定有L形板，所述滑动板下端固定有指位板。
[0008]优选的，所述L形板上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓带有螺纹的一端与所述定位长槽板相抵接，所述指位板位于所述刻度尺的前侧。
[0009]优选的，所述定位长槽板与刻度尺平行设置，所述刻度尺与定位长槽板的长度相等且两端相齐平，所述定位长槽板的开口向前，所述定位长槽板后表面连接有排气管，所述排气管与所述气泵的输出端通过导管相连接。
[0010]优选的，所述长竖板前表面设置有连杆，所述连杆的一端与所述第二转辊的轴固定连接，所述连杆的另一端固定有摇轮。
[0011]优选的，所述U形板的上表面固定有轴承，所述轴承的内圈与所述螺纹杆的下端固
定连接。
[0012]优选的，所述电动推杆的输出轴上固定有切割刀盘，所述切割刀盘位于所述环套和定位长槽板之间，所述环套与定位长槽板之间的缝隙等于切割刀盘的切割厚度，所述电动推杆、电机和气泵均与外部PLC控制器和外部电源形成闭合回路，所述方形竖板前表面固定有位于所述长竖板左侧向前延伸的轴杆，所述PLC控制器的型号为FX2N
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32MR。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过拧动L形板上的螺栓，滑动滑动板，通过指位板与刻度尺的配合，方便确定好长度进行切割。
[0015]2、通过PLC控制器控制气泵打开，气泵输出气流，通过导管由定位长槽板上的排气管排出，排气管排出的高压气流将切断的钢丝吹落到收集箱内，方便收集，增加工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢丝封条的切截断割装置的正视部分剖视图。
[0017]图2为本技术提出的一种钢丝封条的切截断割装置的正视图。
[0018]图3为本技术提出的一种钢丝封条的切截断割装置的右视剖视图。
[0019]图4为本技术中长度定制组件的结构示意图。
[0020]图中：1承台、2方形竖板、3长板、4螺纹杆、5U形板、6第一转辊、7第二转辊、8长竖板、9横顶板、10电动推杆、11电机、12环套、13长度定制组件、1301定位长槽板、1302滑动板、1303L形板、1304指位板、14刻度尺、15气泵、16收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
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4所示，本技术提出的一种钢丝封条的切截断割装置，包括承台1，承台1上表面固定有方形竖板2，方形竖板2前侧设置有固定于承台1上表面的长竖板8，长竖板8与方形竖板2之间固定有长板3，长板3上螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的上端固定有摇轮，螺纹杆4的下端转动连接有U形板5，U形板5上表面固定有圆杆，圆杆的另一端贯穿长板3且延伸至上侧，U形板5的内壁之间转动连接有第一转辊6，U形板5的下方设置有转动连接在长竖板8与方形竖板2之间的第二转辊7，长板3的右侧设置有固定在方形竖板2前表面向前延伸的横顶板9，横顶板9下表面固定有电动推杆10，电动推杆10的伸缩杆上固定有电机11，方形竖板2前表面通过固定杆固定有环套12，环套12的右侧通过固定杆固定有长度定制组件13，长度定制组件13的下方设置有固定于方形竖板2前表面的刻度尺14，刻度尺14下方设置有固定于承台1上表面的收集箱16，收集箱16的右侧设置有固定于承台1上表面的气泵15。
[0023]在一个可选的实施例中，长度定制组件13包括通过固定杆固定于方形竖板2前表面的定位长槽板1301，定位长槽板1301内滑动设置有滑动板1302，滑动板1302上端固定有L形板1303，滑动板1302下端固定有指位板1304。
[0024]在一个可选的实施例中，L形板1303上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，螺栓带有螺纹的一端与定位长槽板1301相抵接，指位板1304位于刻度尺14的前侧。
[0025]在一个可选的实施例中，定位长槽板1301与刻度尺14平行设置，刻度尺14与定位长槽板1301的长度相等且两端相齐平，定位长槽板1301的开口向前，定位长槽板1301后表面连接有排气管，排气管与气泵15的输出端通过导管相连接。
[0026]在一个可选的实施例中，长竖板8前表面设置有连杆，连杆的一端与第二转辊7的轴固定连接，连杆的另一端固定有摇轮。
[0027]在一个可选的实施例中，U形板5的上表面固定有轴承，轴承的内圈与螺纹杆4的下端固定连接。
[0028]在一个可选的实施例中，电动推杆10的输出轴上固定有切割刀盘，切割刀盘位于环套12和定位长槽板1301之间，环套12与定位长槽板1301之间的缝隙等于切割刀盘的切割厚度，电动推杆10、电机11和气泵15均与外部PLC控制器和外部电源形成闭合回路，方形竖板2前表面固定有位于长竖板8左侧向前延伸的轴杆，PLC控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝封条的切截断割装置，包括承台(1)，其特征在于，所述承台(1)上表面固定有方形竖板(2)，所述方形竖板(2)前侧设置有固定于所述承台(1)上表面的长竖板(8)，所述长竖板(8)与所述方形竖板(2)之间固定有长板(3)，所述长板(3)上螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的上端固定有摇轮，所述螺纹杆(4)的下端转动连接有U形板(5)，所述U形板(5)上表面固定有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿所述长板(3)且延伸至上侧，所述U形板(5)的内壁之间转动连接有第一转辊(6)，所述U形板(5)的下方设置有转动连接在长竖板(8)与方形竖板(2)之间的第二转辊(7)，所述长板(3)的右侧设置有固定在所述方形竖板(2)前表面向前延伸的横顶板(9)，所述横顶板(9)下表面固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩杆上固定有电机(11)，所述方形竖板(2)前表面通过固定杆固定有环套(12)，所述环套(12)的右侧通过固定杆固定有长度定制组件(13)，所述长度定制组件(13)的下方设置有固定于所述方形竖板(2)前表面的刻度尺(14)，所述刻度尺(14)下方设置有固定于所述承台(1)上表面的收集箱(16)，所述收集箱(16)的右侧设置有固定于所述承台(1)上表面的气泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝封条的切截断割装置，其特征在于，所述长度定制组件(13)包括通过固定杆固定于所述方形竖板(2)前表面的定位长槽板(1301)，所述定位长槽板(1301)内滑动设置有滑动板(1302)，所述滑动板(1302)上端固定有L形板(1303)，所述滑动板(1302)下端固定有指位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，
申请(专利权)人：上海乐封实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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