本实用新型专利技术公开了一种自动插盲栓装置，包括机体和承接管，所述机体后侧固定有后承接板，且后承接板后侧焊接有滑条，所述机体上表面左右两端连接有连接柱，且连接柱上端活动连接有活动滚轮，所述机体通过螺栓与定位板相连接，且机体上表面固定有定位板，所述机体上表面开设有穿孔，且机体下端固定有安装板。该一种自动插盲栓装置设置有机腔喷头，扣件外口结构尺寸与内凹口内口结构尺寸相互吻合，在机腔喷头滑进突出滑轨内时，机腔喷头内部固定的扣件与突出滑轨内侧开设的内凹口结构尺寸相吻合进行卡扣固定，将机腔喷头固定，使其难以脱离掉落，保证机腔喷头工作的稳定性，而取出时仅需稍用力推动机腔喷头即可脱离内凹口与扣件的卡扣连接。件的卡扣连接。件的卡扣连接。
【技术实现步骤摘要】
一种自动插盲栓装置
[0001]本技术涉及插盲栓装置
，具体为一种自动插盲栓装置。
技术介绍
[0002]在电器行业中加工工序中需要用盲栓将塑壳上不需要用的孔堵住，现有的方式均为手工插盲栓，但手工插盲栓效率低，质量难以保证，而且还容易出错，降低了生产效率多，需要一种自动化插盲栓装置。
[0003]市场上的插盲栓装置工作效率低下，连接稳定性不足，且不便于拆卸组装，难以对设备进行清理、维护，使用不佳，为此，我们提出一种自动插盲栓装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动插盲栓装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的插盲栓装置工作效率低下，连接稳定性不足，且不便于拆卸组装，难以对设备进行清理、维护，使用不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动插盲栓装置，包括机体和承接管，所述机体后侧固定有后承接板，且后承接板后侧焊接有滑条，所述机体上表面左右两端连接有连接柱，且连接柱上端活动连接有活动滚轮，所述机体通过螺栓与定位板相连接，且机体上表面固定有定位板，所述机体上表面开设有穿孔，且机体下端固定有安装板，所述安装板后端设置有突出滑轨，且突出滑轨中部开设有内凹口，所述突出滑轨外端连接有机腔喷头，且机腔喷头内端设置有扣件，所述承接管连接于机腔喷头上端，且承接管下端设置有外螺纹，所述承接管内壁上端固定有输料管。
[0006]优选的，所述后承接板与机体呈垂直分布，且后承接板与滑条呈一体化结构。
[0007]优选的，所述连接柱关于机体竖直中轴线呈对称分布，且连接柱与活动滚轮呈活动连接。
[0008]优选的，所述连接柱贯穿于定位板内部，且连接柱通过定位板、螺栓与机体之间构成固定结构。
[0009]优选的，所述机腔喷头通过突出滑轨与安装板之间构成滑动结构，且机腔喷头关于安装板竖直中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述扣件外口结构尺寸与内凹口内口结构尺寸相互吻合，且机腔喷头通过内凹口、扣件与突出滑轨之间构成卡扣结构。
[0011]优选的，所述承接管通过外螺纹与机腔喷头之间构成固定结构，且机腔喷头通过承接管与输料管之间构成连通状结构。
[0012]优选的，所述输料管贯穿穿孔内部，且输料管与承接管呈一体化结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对称分布的两个连接柱上端均活动连接有活动滚轮，其能够适应于整个插盲栓装置滑动时起促进作用，也能通过两个活动滚轮进行辅助性支撑定位，保证设备在滑动调节过程中的稳定性；
[0014]在机腔喷头滑进突出滑轨内时，机腔喷头内部固定的扣件与突出滑轨内侧开设的内凹口结构尺寸相吻合进行卡扣固定，将机腔喷头固定，使其难以脱离掉落，保证机腔喷头工作的稳定性，而取出时仅需稍用力推动机腔喷头即可脱离内凹口与扣件的卡扣连接；
[0015]通过外螺纹进行固定连接的承接管与机腔喷头之间相互连通，在设备进行工作时，从输料管内输送的盲栓经由承接管移动到机腔喷头进行喷出进行自动插入工作，而通过外螺纹进行固定的承接管与机腔喷头能够拆卸，在机腔喷头滑出脱离突出滑轨时，反向旋动机腔喷头使得机腔喷头顺应外螺纹的螺旋纹路进行旋出脱离，进而拆卸分离承接管与机腔喷头，便于对机腔喷头进行维修和更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正面俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术承接管与机腔喷头立体结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、后承接板；3、滑条；4、连接柱；5、活动滚轮；6、定位板；7、螺栓；8、穿孔；9、安装板；10、突出滑轨；11、内凹口；12、机腔喷头；13、扣件；14、承接管；15、外螺纹；16、输料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动插盲栓装置，包括机体1、后承接板2、滑条3、连接柱4、活动滚轮5、定位板6、螺栓7、穿孔8、安装板9、突出滑轨10、内凹口11、机腔喷头12、扣件13、承接管14、外螺纹15和输料管16，机体1后侧固定有后承接板2，且后承接板2后侧焊接有滑条3，后承接板2与机体1呈垂直分布，且后承接板2与滑条3呈一体化结构，与机体1相垂直的后承接板2外侧焊接有一块长条T状滑条3，用于承载整个后承接板2的滑动，其能够顺应液压机构的作用卡合在滑轨内进行活动，进而对整个插盲栓装置的位置进行调节，而后承接板2的结构尺寸能够在一定范围内防护自动插盲栓装置的安全，不受后承接板2外侧物质的影响；
[0022]机体1上表面左右两端连接有连接柱4，且连接柱4上端活动连接有活动滚轮5，连接柱4关于机体1竖直中轴线呈对称分布，且连接柱4与活动滚轮5呈活动连接，对称分布的两个连接柱4上端均活动连接有活动滚轮5，其能够适应于整个插盲栓装置滑动时起促进作用，也能通过两个活动滚轮5进行辅助性支撑定位，保证设备在滑动调节过程中的稳定性；
[0023]机体1通过螺栓7与定位板6相连接，且机体1上表面固定有定位板6，连接柱4贯穿于定位板6内部，且连接柱4通过定位板6、螺栓7与机体1之间构成固定结构，连接柱4底端贯穿的定位板6卡合限制连接柱4的安装，进一步通过定位板6四周连接的螺栓7将定位板6固定于机体1上端，进而对连接柱4进行固定，保证其安装牢固，支撑稳定；
[0024]机体1上表面开设有穿孔8，且机体1下端固定有安装板9，安装板9后端设置有突出
滑轨10，且突出滑轨10中部开设有内凹口11，突出滑轨10外端连接有机腔喷头12，且机腔喷头12内端设置有扣件13，机腔喷头12通过突出滑轨10与安装板9之间构成滑动结构，且机腔喷头12关于安装板9竖直中轴线呈对称分布，机腔喷头12能够顺沿突出滑轨10的结构进行滑动安装，使得机腔喷头12卡扣在安装板9上，使得在机腔喷头12能够自由滑动抽离和安装，便于取下进行检修、维护以及更换，提高实用性；
[0025]扣件13外口结构尺寸与内凹口11内口结构尺寸相互吻合，且机腔喷头12通过内凹口11、扣件13与突出滑轨10之间构成卡扣结构，在机腔喷头12滑进突出滑轨10内时，机腔喷头12内部固定的扣件13与突出滑轨10内侧开设的内凹口11结构尺寸相吻合进行卡扣固定，将机腔喷头12固定，使其难以脱离掉落，保证机腔喷头12工作的稳定性，而取出时仅需稍用力推动机腔喷头12即可脱离内凹口11与扣件13的卡扣连接；
[0026]承接管14连接于机腔喷头12上端，且承接管14下端设置有外螺纹15，承接管14通过外螺纹15与机腔喷头12之间构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动插盲栓装置，包括机体(1)和承接管(14)，其特征在于：所述机体(1)后侧固定有后承接板(2)，且后承接板(2)后侧焊接有滑条(3)，所述机体(1)上表面左右两端连接有连接柱(4)，且连接柱(4)上端活动连接有活动滚轮(5)，所述机体(1)通过螺栓(7)与定位板(6)相连接，且机体(1)上表面固定有定位板(6)，所述机体(1)上表面开设有穿孔(8)，且机体(1)下端固定有安装板(9)，所述安装板(9)后端设置有突出滑轨(10)，且突出滑轨(10)中部开设有内凹口(11)，所述突出滑轨(10)外端连接有机腔喷头(12)，且机腔喷头(12)内端设置有扣件(13)，所述承接管(14)连接于机腔喷头(12)上端，且承接管(14)下端设置有外螺纹(15)，所述承接管(14)内壁上端固定有输料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动插盲栓装置，其特征在于：所述后承接板(2)与机体(1)呈垂直分布，且后承接板(2)与滑条(3)呈一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种自动插盲栓装置，其特征在于：所述连接柱(4)关于机体(1)竖直中轴线呈对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，
申请(专利权)人：成都铭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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