本实用新型专利技术公开了一种新型激光焊接装置，包括升降组件和主体，所述升降组件的前端外壁安装有控制组件，且控制组件的底部安装有激光头，所述主体焊接于升降组件的底部，且主体的顶部熔接有固定板，所述固定板的端部安装有转轴，且转轴的端部旋接有防护盖，所述防护盖的顶部焊接有把手，所述主体的内壁左右端均安装有气缸，且气缸靠近主体竖直中轴线的一端焊接有推板，所述推板靠近主体竖直中轴线的一端固定有夹块，所述主体的内壁底部粘接有消音棉。该新型激光焊接装置设置将通过气缸，使得推板推动“C”字型结构的夹块发生移动，使得两个夹块之间的距离吻合于加工件的尺寸，从而对加工件起到夹持固定的作用，强化加工件的稳定性。强化加工件的稳定性。强化加工件的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种新型激光焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]市场上的激光焊接功能设计单一，不具有防护和防尘性能，同时对于加工件的定位性能不佳，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种新型激光焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的激光焊接功能设计单一，不具有防护和防尘性能，同时对于加工件的定位性能不佳，无法为使用者带去便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激光焊接装置，包括升降组件和主体，所述升降组件的前端外壁安装有控制组件，且控制组件的底部安装有激光头，所述主体焊接于升降组件的底部，且主体的顶部熔接有固定板，所述固定板的端部安装有转轴，且转轴的端部旋接有防护盖，所述防护盖的顶部焊接有把手，所述主体的内壁左右端均安装有气缸，且气缸靠近主体竖直中轴线的一端焊接有推板，所述推板靠近主体竖直中轴线的一端固定有夹块，所述主体的内壁底部粘接有消音棉，且消音棉的顶部固定有承接板，所述主体的外壁左右端均熔接有限位块，且主体的外壁底部焊接有底座，所述主体的前端外壁开设有视镜。
[0006]优选的，所述主体通过升降组件与控制组件之间构成升降结构，且升降组件、控制组件和激光头的竖直中轴线相吻合。
[0007]优选的，所述防护盖通过转轴与固定板之间构成旋转结构，且固定板与主体之间为熔接连接。
[0008]优选的，所述防护盖与把手之间为焊接连接，且把手、防护盖、转轴和固定板均关于主体的中心呈对称分布。
[0009]优选的，所述气缸通过推板与夹块之间构成升降结构，且夹块为“C”字型结构。
[0010]优选的，所述主体与限位块之间为熔接连接，且限位块设置有两个。
[0011]优选的，所述承接板与消音棉之间为固定连接，且主体、承接板和消音棉的竖直中轴线相吻合。
[0012]优选的，所述主体与底座之间为焊接连接，且主体和视镜的竖直中轴线相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将通过升降组件，使得控制组件带动激光头上下升降于主体的顶部，通过此升降，使得激光头可以贴合于加工件的顶部，从而起到激光焊接的作用，将通过气缸，使得推板推动“C”字型结构的夹块发生移动，使得两个夹块之间的距离吻合于加工件的尺寸，从而对加工件起到夹持固定的作用，强化加工件的稳定性。
[0015]2、将防护盖与固定板之间通过转轴相互旋转，利用转轴，使得防护盖得以形成开合操作，利用防护盖可以对整个装置起到防护性能，避免灰尘的进入，将把手焊接于防护盖的顶部，利用把手，便于对防护盖进行提拉打开，同时将把手、防护盖、转轴和固定板分别置于主体的左右两端，以此可以保证防护盖的稳定开合。
[0016]3、将限位块熔接于主体的左右两端，利用限位块可以使得固定安装面上的横杆穿设其内部，从而起到定位连接的作用，加强整个装置的稳定性，将消音棉贴合于主体内壁底部，利用消音棉可以对加工件被激光焊接时产生的噪音起到消音作用，同时利用承接板可以对加工件起到承接支撑的作用，将视镜开设于主体的前端外壁，利用视镜，可以更加直观的查看主体内部加工件额焊接情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术主体外部结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、升降组件；2、控制组件；3、激光头；4、把手；5、防护盖；6、转轴；7、固定板；8、气缸；9、夹块；10、限位块；11、主体；12、承接板；13、消音棉；14、底座；15、视镜；16、推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型激光焊接装置，包括升降组件1、控制组件2、激光头3、把手4、防护盖5、转轴6、固定板7、气缸8、夹块9、限位块10、主体11、承接板12、消音棉13、底座14、视镜15和推板16，升降组件1的前端外壁安装有控制组件2，且控制组件2的底部安装有激光头3，主体11焊接于升降组件1的底部，且主体11的顶部熔接有固定板7，固定板7的端部安装有转轴6，且转轴6的端部旋接有防护盖5，防护盖5的顶部焊接有把手4，主体11的内壁左右端均安装有气缸8，且气缸8靠近主体11竖直中轴线的一端焊接有推板16，推板16靠近主体11竖直中轴线的一端固定有夹块9，主体11的内壁底部粘接有消音棉13，且消音棉13的顶部固定有承接板12，主体11的外壁左右端均熔接有限位块10，且主体11的外壁底部焊接有底座14，主体11的前端外壁开设有视镜15。
[0023]主体11通过升降组件1与控制组件2之间构成升降结构，且升降组件1、控制组件2和激光头3的竖直中轴线相吻合，将通过升降组件1，使得控制组件2带动激光头3上下升降于主体11的顶部，通过此升降，使得激光头3可以贴合于加工件的顶部，从而起到激光焊接的作用；
[0024]防护盖5通过转轴6与固定板7之间构成旋转结构，且固定板7与主体11之间为熔接连接，将防护盖5与固定板7之间通过转轴6相互旋转，利用转轴6，使得防护盖5得以形成开合操作，利用防护盖5可以对整个装置起到防护性能，避免灰尘的进入；
[0025]防护盖5与把手4之间为焊接连接，且把手4、防护盖5、转轴6和固定板7均关于主体11的中心呈对称分布，将把手4焊接于防护盖5的顶部，利用把手4，便于对防护盖5进行提拉打开，同时将把手4、防护盖5、转轴6和固定板7分别置于主体11的左右两端，以此可以保证防护盖5的稳定开合；
[0026]气缸8通过推板16与夹块9之间构成升降结构，且夹块9为“C”字型结构，将通过气缸8，使得推板16推动“C”字型结构的夹块9发生移动，使得两个夹块9之间的距离吻合于加工件的尺寸，从而对加工件起到夹持固定的作用，强化加工件的稳定性；
[0027]主体11与限位块10之间为熔接连接，且限位块10设置有两个，将限位块10熔接于主体11的左右两端，利用限位块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接装置，包括升降组件(1)和主体(11)，其特征在于：所述升降组件(1)的前端外壁安装有控制组件(2)，且控制组件(2)的底部安装有激光头(3)，所述主体(11)焊接于升降组件(1)的底部，且主体(11)的顶部熔接有固定板(7)，所述固定板(7)的端部安装有转轴(6)，且转轴(6)的端部旋接有防护盖(5)，所述防护盖(5)的顶部焊接有把手(4)，所述主体(11)的内壁左右端均安装有气缸(8)，且气缸(8)靠近主体(11)竖直中轴线的一端焊接有推板(16)，所述推板(16)靠近主体(11)竖直中轴线的一端固定有夹块(9)，所述主体(11)的内壁底部粘接有消音棉(13)，且消音棉(13)的顶部固定有承接板(12)，所述主体(11)的外壁左右端均熔接有限位块(10)，且主体(11)的外壁底部焊接有底座(14)，所述主体(11)的前端外壁开设有视镜(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述主体(11)通过升降组件(1)与控制组件(2)之间构成升降结构，且升降组件(1)、控制组件(2)和激光头(3)的竖直中轴线相吻合。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，
申请(专利权)人：成都铭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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