一种立式插入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式插入机构，包括底座和插入座，所述底座的前后两侧固定有安装底脚，且底座的下端镶嵌有配重块，所述安装底脚的内侧安装有螺栓，所述插入座位于底座的上方，且插入座的外侧设置有加强筋，所述插入座的中部开设有插入槽，且插入槽的内侧设置有插入杆，所述插入槽的左右两侧设置有导向滑槽，且导向滑槽的下端设置有安装柱，所述安装柱的外侧设置有弹簧，且弹簧的上方连接有导向板，所述导向滑槽的前后两侧开设有限位槽。该立式插入机构，与现有的普通立式插入机构相比，通过该导向滑槽进行导向，方便将该插入杆插入该插入座的插入槽，降低了该插入座的重心，增强了该插入座的强度，防止该插入杆脱离。防止该插入杆脱离。防止该插入杆脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种立式插入机构


[0001]本技术涉及连接结构
，具体为一种立式插入机构。

技术介绍

[0002]连接是一个工业术语，指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程，常用的机械紧固件主要有螺栓、螺钉和铆钉，也可通过插入的方式进行连接。
[0003]一般的立式插入机构，直接将插入杆，插入该插入结构中，插入杆容易与插入槽之间产生松脱，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的立式插入机构基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式插入机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的立式插入机构，直接将插入杆，插入该插入结构中，插入杆容易与插入槽之间产生松脱，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式插入机构，包括底座和插入座，所述底座的前后两侧固定有安装底脚，且底座的下端镶嵌有配重块，所述安装底脚的内侧安装有螺栓，所述插入座位于底座的上方，且插入座的外侧设置有加强筋，所述插入座的中部开设有插入槽，且插入槽的内侧设置有插入杆，所述插入槽的左右两侧设置有导向滑槽，且导向滑槽的下端设置有安装柱，所述安装柱的外侧设置有弹簧，且弹簧的上方连接有导向板，所述导向滑槽的前后两侧开设有限位槽，且限位槽的内部固定有限位杆。
[0006]优选的，所述底座与配重块之间为镶嵌连接，底座的中心线与配重块的中心线相重合。
[0007]优选的，所述插入座与加强筋之间为焊接一体化结构，且加强筋之间沿着水平方向等距分布。
[0008]优选的，所述滑块通过插入杆与插入座之间构成旋转结构，且滑块的外表面与限位槽的内表面相贴合。
[0009]优选的，所述插入杆通过滑块与导向滑槽之间构成滑动结构，且滑块之间关于插入杆的中心线对称分布。
[0010]优选的，所述安装柱与弹簧之间为卡接连接，且弹簧与导向板之间为固定连接。
[0011]优选的，所述安装底脚与底座之间为固定连接，且安装底脚之间关于底座的中心线对称分布。
[0012]优选的，所限位杆与插入座之间为固定连接，且限位杆之间关于插入座的中心线对称分布述。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过底座、配重块、插入座和加强筋的设置，通过底座与配重块之间
为镶嵌连接，插入座与加强筋之间为焊接一体化结构，通过配重块，降低了该插入座的重心，增强了该插入座的稳定性，且通过加强筋增强了该插入座的强度；
[0015]2.本技术通过插入座、滑块、导向滑槽和插入杆的设置，插入杆通过滑块与导向滑槽之间构成滑动结构，且通过该导向滑槽进行导向，方便将该插入杆插入该插入座的插入槽，便于进行插入；
[0016]3.本技术通过插入座、滑块、导向滑槽、插入杆、插入槽、限位槽、导向板的弹簧的设置，插入杆通过滑块与导向滑槽之间构成滑动结构，将该插入杆插入插入槽内，压缩弹簧，使得导向板向下移动，旋转插入杆，使得滑块进入限位槽内，防止该插入杆脱离。
附图说明
[0017]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0018]图2为本技术左视半剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、配重块；3、插入座；4、滑块；5、导向滑槽；6、插入杆；7、加强筋；8、插入槽；9、限位槽；10、导向板；11、弹簧；12、安装柱；13、安装底脚；14、限位杆；15、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种立式插入机构，包括底座1和插入座3，底座1的前后两侧固定有安装底脚13，且底座1的下端镶嵌有配重块2，底座1与配重块2之间为镶嵌连接，底座1的中心线与配重块2的中心线相重合，安装底脚13的内侧安装有螺栓15，安装底脚13与底座1之间为固定连接，且安装底脚13之间关于底座1的中心线对称分布，插入座3位于底座1的上方，且插入座3的外侧设置有加强筋7，插入座3与加强筋7之间为焊接一体化结构，且加强筋7之间沿着水平方向等距分布，通过底座1、配重块2、插入座3和加强筋7的设置，通过底座1与配重块2之间为镶嵌连接，插入座3与加强筋7之间为焊接一体化结构，通过配重块2，降低了该插入座3的重心，增强了该插入座3的稳定性，且通过加强筋7增强了该插入座3的强度；
[0023]插入座3的中部开设有插入槽8，且插入槽8的内侧设置有插入杆6，插入杆6通过滑块4与导向滑槽5之间构成滑动结构，且滑块4之间关于插入杆6的中心线对称分布，滑块4通过插入杆6与插入座3之间构成旋转结构，且滑块4的外表面与限位槽9的内表面相贴合，通过插入座3、滑块4、导向滑槽5和插入杆6的设置，插入杆6通过滑块4与导向滑槽5之间构成滑动结构，且通过该导向滑槽5进行导向，方便将该插入杆6插入该插入座3的插入槽8，便于进行插入；
[0024]插入槽8的左右两侧设置有导向滑槽5，且导向滑槽5的下端设置有安装柱12，安装柱12的外侧设置有弹簧11，且弹簧11的上方连接有导向板10，安装柱12与弹簧11之间为卡接连接，且弹簧11与导向板10之间为固定连接，导向滑槽5的前后两侧开设有限位槽9，且限
位槽9的内部固定有限位杆14，限位杆14与插入座3之间为固定连接，且限位杆14之间关于插入座3的中心线对称分布，通过插入座3、滑块4、导向滑槽5、插入杆6、插入槽8、限位槽9、导向板10的弹簧11的设置，插入杆6通过滑块4与导向滑槽5之间构成滑动结构，将该插入杆6插入插入槽8内，压缩弹簧11，使得导向板10向下移动，旋转插入杆6，使得滑块4进入限位槽9内，防止该插入杆6脱离。
[0025]工作原理：在使用该立式插入机构时，首先将该配重块2镶嵌入底座1内，将该底座1通过安装底脚13和螺栓15固定，通过配重块2，降低了该插入座3的重心降低，增强了该插入座3的稳定性，且通过加强筋7增强了该插入座3的强度，将插入杆6通过滑块4和导向滑槽5进行导向，将该插入杆6插入插入槽8，插入杆6与导向板10接触后，向下移动，压缩弹簧11，使得该导向板10与插入槽8下端相接触，旋转插入杆6，使得滑块4进入限位槽9内，滑块4与限位杆14接触，导向板10在弹簧11的弹性作用下升起，防止该滑块4自动脱出，这就是该立式插入机构的工作原理。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式插入机构，包括底座(1)、插入座(3)和滑块(4)，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧固定有安装底脚(13)，且底座(1)的下端镶嵌有配重块(2)，所述安装底脚(13)的内侧安装有螺栓(15)，所述插入座(3)位于底座(1)的上方，且插入座(3)的外侧设置有加强筋(7)，所述插入座(3)的中部开设有插入槽(8)，且插入槽(8)的内侧设置有插入杆(6)，所述插入槽(8)的左右两侧设置有导向滑槽(5)，且导向滑槽(5)的下端设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)的外侧设置有弹簧(11)，且弹簧(11)的上方连接有导向板(10)，所述导向滑槽(5)的前后两侧开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内部固定有限位杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种立式插入机构，其特征在于：所述底座(1)与配重块(2)之间为镶嵌连接，底座(1)的中心线与配重块(2)的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种立式插入机构，其特征在于：所述插入座(3)与加强筋(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，
申请(专利权)人：成都铭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：