一种全自动双向切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动双向切割机，包括全自动双向切割机底座和气缸，所述全自动双向切割机底座的内壁上方安装有吸风机，且吸风机的一侧通过管体与吸嘴风罩相连接，所述吸风机的另一侧设置有集尘箱，所述全自动双向切割机底座的内部固定有吸嘴气腔。该全自动双向切割机，与现有的普通全自动双向切割机相比，导轨杆的外部安装了多个物体感应器，用于自动控制滑块座往返运动的极限位置，避免滑块座脱离导轨杆发生安全事故，同时避免滑块座撞击超范围的物体，从而保护该全自动双向切割机，使得该全自动双向切割机有着很好的安全性，且使得滑块座移动精度高，能够精确的控制滑块座的位置，能够高效率完成切割工作。能够高效率完成切割工作。能够高效率完成切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双向切割机


[0001]本技术涉及全自动双向切割机
，具体为一种全自动双向切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，全自动双向切割机也是切割机中的一类。
[0003]现有的全自动双向切割机功能单一，结构简单，不具备限位功能，部分组件移动过程中容易发生碰撞，容易造成全自动双向切割机损坏故障，无法正常使用，严重的话会发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动双向切割机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动双向切割机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的全自动双向切割机功能单一，结构简单，不具备限位功能，部分组件移动过程中容易发生碰撞，容易造成全自动双向切割机损坏故障，无法正常使用，严重的话会发生安全事故，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双向切割机，包括全自动双向切割机底座和气缸，所述全自动双向切割机底座的内壁上方安装有吸风机，且吸风机的一侧通过管体与吸嘴风罩相连接，所述吸风机的另一侧设置有集尘箱，所述全自动双向切割机底座的内部固定有吸嘴气腔，且吸嘴气腔的上方设置有胶垫，所述吸嘴气腔的一侧安装有接气嘴，所述全自动双向切割机底座的外部上方固定有龙门架，且龙门架的内壁设置有第一电机，所述第一电机的一侧安装有双向丝杆，且双向丝杆的外部设置有滑块座，所述滑块座的内壁安装有导轨杆，且导轨杆的外部通过螺丝与物体感应器相连接，所述气缸位于滑块座的前端，所述气缸的下方设置有第二电机，且第二电机的前端安装有刀具。
[0006]优选的，所述全自动双向切割机底座与吸风机之间为固定连接，且吸风机通过管体与吸嘴风罩构成连接结构。
[0007]优选的，所述吸嘴风罩与第二电机之间为固定连接，且吸嘴风罩的中轴线与刀具的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述吸嘴气腔与全自动双向切割机底座之间构成一体化结构，且吸嘴气腔的中轴线与胶垫的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述双向丝杆与滑块座之间为螺纹连接，且滑块座沿双向丝杆的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述导轨杆与滑块座之间为活动连接，且导轨杆与龙门架之间构成焊接一体化结构。
[0011]优选的，所述物体感应器通过螺丝与导轨杆构成连接结构，且物体感应器沿滑块
座的中轴线呈对称分布。
[0012]优选的，所述气缸与第二电机之间为固定连接，且第二电机的中轴线与刀具的中轴线相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过吸风机、管体、吸嘴风罩和集尘箱的设置，吸风机通过管体连接着吸嘴风罩，吸嘴风罩包裹着刀具上半部分，吸风机启动吸入刀具切割时所产生的粉尘，实现了该全自动双向切割机在运行过程中能够自动降低并吸收切割时形成的粉尘，避免该全自动双向切割机切割时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，同时避免废料堆积影响切割加工的质量；
[0015]2.本技术通过吸嘴气腔、胶垫和接气嘴的设置，往接气嘴外部接入气泵，接气嘴安装在吸嘴气腔外部，吸嘴气腔能够自动吸持所需切割的物料，避免物料随意摆动影响切割质量，且吸嘴气腔上方固定有胶垫，使得吸持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是吸持硬性较差的物料，也不会因吸持力度过大导致物料损坏，能够很好的保护物料，防止硬性较差的物料被吸持变形；
[0016]3.本技术通过导轨杆、螺丝和物体感应器的设置，导轨杆的外部安装了多个物体感应器，用于自动控制滑块座往返运动的极限位置，避免滑块座脱离导轨杆发生安全事故，同时避免滑块座撞击超范围的物体，从而保护该全自动双向切割机，使得该全自动双向切割机有着很好的安全性，且使得滑块座移动精度高，能够精确的控制滑块座的位置，能够高效率完成切割工作。
附图说明
[0017]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、全自动双向切割机底座；2、吸风机；3、管体；4、吸嘴风罩；5、集尘箱；6、吸嘴气腔；7、胶垫；8、接气嘴；9、龙门架；10、第一电机；11、双向丝杆；12、滑块座；13、导轨杆；14、螺丝；15、物体感应器；16、气缸；17、第二电机；18、刀具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动双向切割机，包括全自动双向切割机底座1和气缸16，全自动双向切割机底座1的内壁上方安装有吸风机2，且吸风机2的一侧通过管体3与吸嘴风罩4相连接，全自动双向切割机底座1与吸风机2之间为固定连接，且吸风机2通过管体3与吸嘴风罩4构成连接结构，吸嘴风罩4与第二电机17之间为固定连接，且吸嘴风罩4的中轴线与刀具18的中轴线相重合，吸风机2的另一侧设置有集尘箱5，通过吸风机2、管体3、吸嘴风罩4和集尘箱5的设置，吸风机2通过管体3连接着吸嘴风罩4，
吸嘴风罩4包裹着刀具18上半部分，吸风机2启动吸入刀具18切割时所产生的粉尘，实现了该全自动双向切割机在运行过程中能够自动降低并吸收切割时形成的粉尘，避免该全自动双向切割机切割时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，同时避免废料堆积影响切割加工的质量；
[0023]全自动双向切割机底座1的内部固定有吸嘴气腔6，且吸嘴气腔6的上方设置有胶垫7，吸嘴气腔6与全自动双向切割机底座1之间构成一体化结构，且吸嘴气腔6的中轴线与胶垫7的中轴线相重合，吸嘴气腔6的一侧安装有接气嘴8，通过吸嘴气腔6、胶垫7和接气嘴8的设置，往接气嘴8外部接入气泵，接气嘴8安装在吸嘴气腔6外部，吸嘴气腔6能够自动吸持所需切割的物料，避免物料随意摆动影响切割质量，且吸嘴气腔6上方固定有胶垫7，使得吸持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是吸持硬性较差的物料，也不会因吸持力度过大导致物料损坏，能够很好的保护物料，防止硬性较差的物料被吸持变形；
[0024]全自动双向切割机底座1的外部上方固定有龙门架9，且龙门架9的内壁设置有第一电机10，第一电机10的一侧安装有双向丝杆11，且双向丝杆11的外部设置有滑块座12，双向丝杆11与滑块座12之间为螺纹连接，且滑块座12沿双向丝杆11的中轴线呈对称分布，滑块座12的内壁安装有导轨杆13，且导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双向切割机，包括全自动双向切割机底座(1)和气缸(16)，其特征在于：所述全自动双向切割机底座(1)的内壁上方安装有吸风机(2)，且吸风机(2)的一侧通过管体(3)与吸嘴风罩(4)相连接，所述吸风机(2)的另一侧设置有集尘箱(5)，所述全自动双向切割机底座(1)的内部固定有吸嘴气腔(6)，且吸嘴气腔(6)的上方设置有胶垫(7)，所述吸嘴气腔(6)的一侧安装有接气嘴(8)，所述全自动双向切割机底座(1)的外部上方固定有龙门架(9)，且龙门架(9)的内壁设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一侧安装有双向丝杆(11)，且双向丝杆(11)的外部设置有滑块座(12)，所述滑块座(12)的内壁安装有导轨杆(13)，且导轨杆(13)的外部通过螺丝(14)与物体感应器(15)相连接，所述气缸(16)位于滑块座(12)的前端，所述气缸(16)的下方设置有第二电机(17)，且第二电机(17)的前端安装有刀具(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双向切割机，其特征在于：所述全自动双向切割机底座(1)与吸风机(2)之间为固定连接，且吸风机(2)通过管体(3)与吸嘴风罩(4)构成连接结构。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根，
申请(专利权)人：成都铭森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：