一种显示面板及显示面板的制备方法技术

本发明专利技术实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，在制备形成显示面板的量子点发光层时，在衬底基板上通过点胶工艺形成外围挡墙结构，并且在外围挡墙的内部设置多个相互连接的阻挡格结构，再将量子点发光材料设置在该阻挡格结构内，通过阻挡格结构保证量子点发光材料的均匀性，同时，向量子点发光材料中施加电场，并对量子点发光材料进行固化并最终形成本申请实施例中提供的量子点发光膜层。本申请实施例中提供的量子点发光层的制备方法制备得到的量子点膜层更加均匀，性能更好。性能更好。性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及显示面板的制备方法


[0001]本专利技术涉及显示面板制造
，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

技术介绍

[0002]有机发光二极管(Organic light emitting display，OLED)显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短以及高对比度和使用温度范围宽等诸多优点，而被业界公认为是最具有发展潜力的显示装置。
[0003]随着制备技术的不断发展及提高，高分辨率的OLED以及高质量发光效果的显示装置逐渐发展起来。相应的，对应显示装置而言，其装置内的发光功能层的发光情况将直接影响到整个器件的发光性能。在现有技术中，量子点材料发光功能层较好的提高了显示装置的发光性能。量子点显示技术的色域可达到110％，因此，由量子点材料制备形成的发光膜层可以赋予显示器更宽广的色域，使得显示终端拥有更靓丽的色彩表现。但是，现有技术在制备形成量子点发光膜层时，其制备方法主要为光刻蚀法和喷墨打印法。但是，上述加工方法制备形成的量子点发光膜层的发光效率较低，稳定性较差以及加工时间较长等问题。进而影响了显示器件的发光性能以及质量，不利于显示装置综合性能的提高及改善。
[0004]综上所述，在制备形成显示装置内的量子点发光膜层时，现有的制备工艺中往往存在着制备形成的量子点发光膜层的发光效率低，量子点发光膜层的稳定性较差以及制备工艺较复杂加工时间较长等问题，不利于显示器件发光性能的进一步提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，以有效改善现有技术在制备形成量子点发光膜层时，制备得到的量子点发光膜层的发光效果不理想等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供的技术方法如下：
[0007]本专利技术实施例的第一方面，提供了一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
[0008]提供一衬底基板；
[0009]在所述衬底基板的四周进行点胶，并形成至少一圈外围挡墙结构；
[0010]在所述外围挡墙结构围成的区域内进行点胶，并形成多个与所述外围挡墙结构相连接的阻挡格结构；
[0011]向所述阻挡格结构中涂布量子点发光材料，将多余的所述量子点发光材料去除，并向所述量子点发光材料施加电场；
[0012]对所述量子点发光材料进行固化并形成量子点发光薄膜。
[0013]根据本专利技术一实施例，在点胶形成所述外围挡墙结构时，还包括如下步骤：
[0014]提供一点胶嘴，所述点胶嘴的出胶方向与所述衬底基板相垂直；
[0015]将所述衬底基板放置于所述点胶嘴下方，并对储存室内的胶水进行加热；
[0016]向所述储存室提供输入气压，并使所述胶水涂布到所述衬底基板上。
[0017]根据本专利技术一实施例，在对所述胶水进行加热时，所述加热温度为10℃～80℃，且加热时间为20min～30min。
[0018]根据本专利技术一实施例，所述点胶嘴与所述衬底基板之间的距离为10mm～99mm。
[0019]根据本专利技术一实施例，所述输入气压的气压值为0.5kg/cm2～10kg/cm2。
[0020]根据本专利技术一实施例，所述点胶的胶水的黏度为2500MPa
·
s
‑
3560MPa
·
s，且在点胶过程中，所述点胶嘴的移动速度为50mm/s
‑
80mm/s。
[0021]根据本专利技术一实施例，在对所述量子点发光材料施加电场时，所述电场的强度在5*105V/m
‑
4*107V/m之间，且电场的施加时间为10s
‑
360s之间。
[0022]根据本专利技术一实施例，在制备形成所述阻挡格结构时，所述阻挡格结构相对所述衬底基板的中心线呈对称分布。
[0023]根据本专利技术实施例的第二方面，还提供一种显示面板，所述显示面板包括：
[0024]衬底基板；
[0025]量子点发光层，所述量子点发光层设置在所述衬底基板上；以及，
[0026]封装层，所述封装层设置在所述量子点发光层上；
[0027]其中，所述显示面板还包括外围挡墙结构以及阻挡格结构，所述外围挡墙结构设置在所述量子点发光层的外围，所述阻挡格结构设置在所述量子点发光层内，并将所述量子点发光层分割成多个区域，且所述量子点发光层采用本申请实施例中的制备方法制备得到。
[0028]根据本专利技术一实施例，所述外围挡墙结构的高度大于所述阻挡格结构的高度。
[0029]综上所述，本专利技术实施例的有益效果为：
[0030]本专利技术实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，在制备形成显示面板的量子点发光层时，通过在衬底基板上通过点胶工艺形成外围挡墙结构，并且在外围挡墙的内部设置多个相互连接的阻挡格结构，再将量子点发光材料设置在该阻挡格结构内，通过阻挡格结构保证量子点发光材料的均匀性，同时，向量子点发光材料中施加电场，并对量子点发光材料进行固化并最终形成本申请实施例中提供的量子点发光膜层。本申请实施例中提供的量子点发光层的制备方法制备得到的量子点膜层更加均匀，性能更好。从而有效的提高了显示面板的发光性能及质量。
附图说明
[0031]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果更显而易见。
[0032]图1为本申请实施例中提供的量子点发光层的制备工艺流程示意图；
[0033]图2为本申请实施例提供的制备方法对应的显示面板的结构示意图；
[0034]图3为本申请实施例中提供的阻挡格结构的平面示意图；
[0035]图4为本申请实施例提供的量子点发光材料的处理工艺示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0038]量子点发光材料是一种纳米级的半导体材料，具有量子效应，其在电或者光的激发下可以发射不同颜色的荧光，进而有效的提高显示面板的发光性能。在制备形成量子点发光层时，现有技术中通常采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一衬底基板；在所述衬底基板的四周进行点胶，并形成至少一圈外围挡墙结构；在所述外围挡墙结构围成的区域内进行点胶，并形成多个与所述外围挡墙结构相连接的阻挡格结构；向所述阻挡格结构中涂布量子点发光材料，将多余的所述量子点发光材料去除，并向所述量子点发光材料施加电场；对所述量子点发光材料进行固化并形成量子点发光薄膜。2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在点胶形成所述外围挡墙结构时，还包括如下步骤：提供一点胶嘴，所述点胶嘴的出胶方向与所述衬底基板相垂直；将所述衬底基板放置于所述点胶嘴下方，并对储存室内的胶水进行加热；向所述储存室提供输入气压，并使所述胶水涂布到所述衬底基板上。3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在对所述胶水进行加热时，所述加热温度为10℃～80℃，且加热时间为20min～30min。4.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述点胶嘴与所述衬底基板之间的距离为10mm～99mm。5.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述输入气压的气压值为0.5kg/cm2～10kg/cm2。6.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述点胶的胶水的黏度为2500MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志清，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：