本实用新型专利技术涉及胶粘剂生产技术领域，公开了一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座、安装在所述底座内部的传送带、放置在所述传送带上表面的下合板、安装在所述底座上表面的涂胶组件和固接在所述底座上表面的放料箱，所述放料箱的内部放置有上合板，所述放料箱的内部两侧均安装有自动下板装置，所述底座的上表面安装有自动压板装置，通过安装自动下板装置，可以自动将上合板盖在下合板的上表面，并且滑竿滑动连接在放料箱的内部，避免卡轮转动时会损伤上合板，通过安装自动压板装置，当上合板和下合板通过传送带输送到外箱的内部时，通过第二电机的转动，使上合板和下合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。
【技术实现步骤摘要】
一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置
[0001]本技术涉及胶粘剂生产
，具体是一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置。
技术介绍
[0002]诸如压合板、多层板等产品的制造过程中，常必须将两板件利用黏胶贴合在一起，而利用涂胶贴合机对板件进行涂胶、翻板与压合等贴合程序。
[0003]但是，现有的板件之间大多是通过手动挤压，容易出现挤压错位，并且挤压时由于受力不均匀导致板件之间没有粘合紧密，因此，本领域技术人员提供了一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座、安装在所述底座内部的传送带、放置在所述传送带上表面的下合板、安装在所述底座上表面的涂胶组件和固接在所述底座上表面的放料箱，所述放料箱的内部放置有上合板，所述放料箱的内部两侧均安装有自动下板装置，所述底座的上表面安装有自动压板装置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述自动下板装置包括第一电机、固定板、卡轮、滑竿和第一弹簧，所述第一电机的两端均安装有所述卡轮，所述第一电机的外表面固接有所述固定板，所述固定板的下表面固接有所述滑竿，所述滑竿的下表面固接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接在所述放料箱的内部，所述滑竿的外表面滑动连接在所述放料箱的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卡轮的数量为两个，所述滑竿为圆形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述自动压板装置包括外箱、第二弹簧、滑棒、滑块和上压轮，所述外箱的内壁两侧滑动连接有所述滑块，所述滑块的上表面固接有所述滑棒，所述滑棒的上表面固接有所述第二弹簧，所述滑块的内部转动连接有所述上压轮，所述外箱的内部转动连接有下压轮，所述下压轮的左侧面安装有第二电机，所述外箱的下表面固接在所述底座的上表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二弹簧、所述滑棒和所述滑块的数量均为两个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上压轮的左右侧面均滑动连接在所述外箱的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装自动下板装置，可以自动将上合板盖在下合板的上表面，并且滑竿滑
动连接在放料箱的内部，避免卡轮转动时会损伤上合板。
[0014]2、通过安装自动压板装置，当上合板和下合板通过传送带输送到外箱的内部时，通过第二电机的转动，使上合板和下合板被压在上压轮与下压轮之间进行压合。
附图说明
[0015]图1为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置的结构示意图；
[0016]图2为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置中放料箱的结构示意图；
[0017]图3为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置中自动下板装置的结构示意图；
[0018]图4为一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置中自动压板装置的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、传送带；3、下合板；4、涂胶组件；5、放料箱；6、上合板；7、自动下板装置；8、自动压板装置；9、第一电机；10、固定板；11、卡轮；12、滑竿；13、第一弹簧；14、外箱；15、第二弹簧；16、滑棒；17、滑块；18、上压轮；19、下压轮； 20、第二电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座1、安装在底座1内部的传送带2、放置在传送带2上表面的下合板3、安装在底座1上表面的涂胶组件4和固接在底座1上表面的放料箱5，放料箱5的内部放置有上合板6，放料箱5的内部两侧均安装有自动下板装置7，自动下板装置7包括第一电机9、固定板10、卡轮11、滑竿12和第一弹簧13，第一电机9的两端均安装有卡轮11，卡轮11 的数量为两个，第一电机9的外表面固接有固定板10，固定板10的下表面固接有滑竿12，滑竿12为圆形，滑竿12的下表面固接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端固接在放料箱 5的内部，滑竿12的外表面滑动连接在放料箱5的内部，通过安装自动下板装置7，可以自动将上合板6盖在下合板3的上表面，并且滑竿12滑动连接在放料箱5的内部，当卡轮11与上合板6的侧面接触时，上合板6会给卡轮11一个推力，使第一弹簧13处于压缩状态，避免卡轮11转动时会损伤上合板6。
[0021]在图1～4中：底座1的上表面安装有自动压板装置8，自动压板装置8包括外箱14、第二弹簧15、滑棒16、滑块17和上压轮18，外箱14的内壁两侧滑动连接有滑块17，滑块17的上表面固接有滑棒16，滑棒16的上表面固接有第二弹簧15，滑块17的内部转动连接有上压轮18，上压轮18的左右侧面均滑动连接在外箱14的内壁，第二弹簧15、滑棒16和滑块17的数量均为两个，外箱14的内部转动连接有下压轮19，下压轮19的左侧面安装有第二电机20，外箱14的下表面固接在底座1的上表面，通过安装自动压板装置 8，可以自动对上合板6和下合板3进行压合，当上合板6和下合板3通过传送带2输送到外箱14的内部时，通过第二电机20的转动，使上合板6和下合板3被压在上压轮18 与下压轮19之间进行压合。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，将下合板3放置在传送带2的上表面，通过传送带2的传动，将下合板3送入涂胶组件4的底部，并进行涂胶，通过传送带2的继续传动，将下合板3移动到放料箱5的底部，通过第一电机9的转动，将放置在放料箱5内部的上合板6向下移动，通过滑竿12压缩第一弹簧13，通过安装自动下板装置7，可以自动将上合板6盖在下合板3的上表面，并且滑竿12滑动连接在放料箱5的内部，当卡轮11与上合板6的侧面接触时，
上合板6会给卡轮11一个推力，使第一弹簧13处于压缩状态，避免卡轮11转动时会损伤上合板6，继续通过传送带2的传动，将上合板6和下合板3，移动到外箱14的底部，此时下压轮19的上表面连接在传送带2的下表面，上压轮18的下表面连接在上合板6的上表面，通过第二电机20的转动，并且通过第二弹簧15的弹力，使上合板6和下合板3被传动到上压轮18和下压轮19之间，通过安装自动压板装置8，可以自动对上合板6和下合板3进行压合，当上合板6和下合板3通过传送带2输送到外箱14的内部时，通过第二电机20的转动，使上合板6和下合板3被压在上压轮18与下压轮19之间。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，包括底座(1)、安装在所述底座(1)内部的传送带(2)、放置在所述传送带(2)上表面的下合板(3)、安装在所述底座(1)上表面的涂胶组件(4)和固接在所述底座(1)上表面的放料箱(5)，其特征在于，所述放料箱(5)的内部放置有上合板(6)，所述放料箱(5)的内部两侧均安装有自动下板装置(7)，所述底座(1)的上表面安装有自动压板装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶粘剂性能的自动涂胶压合装置，其特征在于，所述自动下板装置(7)包括第一电机(9)、固定板(10)、卡轮(11)、滑竿(12)和第一弹簧(13)，所述第一电机(9)的两端均安装有所述卡轮(11)，所述第一电机(9)的外表面固接有所述固定板(10)，所述固定板(10)的下表面固接有所述滑竿(12)，所述滑竿(12)的下表面固接有所述第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端固接在所述放料箱(5)的内部，所述滑竿(12)的外表面滑动连接在所述放料箱(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种基于热熔胶粘剂性...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子斌，
申请(专利权)人：青岛伟奥通自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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