本实用新型专利技术涉及胶粘剂生产加工技术领域，且公开了一种胶黏剂生产制造用出料装置，包括箱体、承载板、活塞板、水箱、抽水泵以及喷头，箱体上表面开设有圆形结构蓄料槽以及方形结构储水槽，蓄料槽内部设有活塞板，活塞板与蓄料槽内壁密封活动连接，蓄料槽上端口处固定连接有承载板，储水槽内部固定连接有抽水泵，抽水泵上方固定连接有水箱，出料口左侧设有喷头，喷头与箱体活动连接，该实用新型专利技术，通过增设活塞板，通过向下移动活塞板向蓄料槽中加压，使蓄料槽中胶粘剂在出料时流速加快，提高出料的效率，通过增设喷头，利用抽水泵将水箱中的水由喷头喷出，方便在出料结束后进行清洗，降低胶粘剂堵塞出料口的概率。胶粘剂堵塞出料口的概率。胶粘剂堵塞出料口的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产制造用出料装置
[0001]本技术涉及胶粘剂生产加工
，具体为一种胶黏剂生产制造用出料装置。
技术介绍
[0002]胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
[0003]现有的出料装置由于胶粘剂质地粘稠，流速缓慢，导致出料效率低，且胶粘剂与空气接触容易氧化变硬，容易堵塞出料口，导致工作效率下降。
[0004]为此，我们设计了一种胶黏剂生产制造用出料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶黏剂生产制造用出料装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种胶黏剂生产制造用出料装置，包括箱体、承载板、活塞板、水箱、抽水泵以及喷头，所述箱体为方形空腔结构，箱体上表面开设有一组圆形结构槽称为蓄料槽，箱体上表面开设有一组方形结构槽称为储水槽，蓄料槽内部设有活塞板，活塞板与蓄料槽内壁密封活动连接，蓄料槽上端口处设有承载板，承载板与蓄料槽内壁固定连接，储水槽内部设有抽水泵，抽水泵与储水槽内底板固定连接，抽水泵上方设有水箱，水箱与储水槽固定连接，水箱上表面开设有蓄水口，箱体右侧面下端开设有出料口，出料口内设有出料管，出料口左侧开设有凹槽，凹槽内设有喷头，喷头嵌入凹槽内与箱体活动连接。
[0008]进一步的，所述承载板上表面中间开设有通孔，通孔上方设有固定套，固定套与承载板固定连接，固定套一侧固定连接有进料管，进料管下端穿过承载板延伸至蓄料槽内部，固定套另一侧设有调频电机，调频电机与承载板固定连接，调频电机可以调整输出轴的转动方向，实现双向转动，方便带动齿条上、下移动，固定套为方形空腔结构，固定套内部设有齿轮，齿轮与固定套活动连接，调频电机输出轴一端穿过固定套与齿轮固定连接，固定套主要用于将齿轮与齿条位置限定，防止齿条受力过大产生偏移，进而与齿轮分离，导致调频电机动力传输中断。
[0009]进一步的，所述活塞板上表面中间固定连接有齿条，齿条上端穿过固定套与齿轮啮合连接，齿条一侧开设有进料口，进料口内设有四组契合块，契合块与活塞板活动连接。
[0010]进一步的，所述契合块一面呈弧形结构，另一面呈直线结构，四组契合块的弧形面相互契合，四组契合块契接将进料口密封，四组契合块契接上表面中间有一圆形凹槽，进料管下端与四组契合块中心位置相对应，契合块直线结构的一面设有压缩弹簧，压缩弹簧两
端分别与契合块以及进料口内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述出料管外表面刻有螺纹，出料管内壁一端设有顶桩，顶桩与出料管内壁固定连接，出料管右侧设有调控塞，调控塞设于出料口内部与出料口活动连接，调控塞左端呈圆台结构，右端呈圆柱结构，调控塞左端设于出料口左端，调控塞圆台侧面将出料口密封。
[0012]进一步的，所述调控塞右端与顶桩位置相对应，顶桩向前移动能够推动调控塞向前移动，从而将密封的出料口打开，调控塞右端侧面设有滑块，滑块与调控塞一体连接，滑块设于出料口内壁与出料口滑动连接，滑块侧面设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与滑块以及出料口内壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该技术，通过增设活塞板，通过向下移动活塞板向蓄料槽中加压，使蓄料槽中胶粘剂在出料时流速加快，提高出料的效率，有效解决了现有的出料装置由于胶粘剂质地粘稠，流速缓慢，导致出料效率低的问题。
[0015]2、该技术，通过增设喷头，喷头与抽水泵以及水箱之间通过导管相连，利用抽水泵将水箱中的水由喷头喷出，方便在出料结束后，快速将出料口进行简单清洗，降低胶粘剂堵塞出料口的概率，有效解决了胶粘剂与空气接触容易氧化变硬，容易堵塞出料口，导致工作效率下降的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构拆分示意图；
[0018]图3为本技术中承载板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中活塞板的结构示意图；
[0020]图5为本技术中契合块的结构示意图；
[0021]图6为本技术中调控塞的结构示意图；
[0022]图7为本技术中出料管的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、承载板；3、水箱；4、活塞板；5、抽水泵；6、出料管；7、调控塞；8、出料口；9、喷头；10、蓄水口；11、蓄料槽；12、储水槽；13、调频电机；14、齿轮；15、固定套；16、进料管；17、齿条；18、进料口；19、契合块；20、压缩弹簧；21、滑块；22、复位弹簧；23、顶桩。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参看图1与图2，一种胶黏剂生产制造用出料装置，包括箱体1、承载板2、活塞板4、水箱3、抽水泵5以及喷头9，箱体1为方形空腔结构，箱体1上表面开设有一组圆形结构槽称为蓄料槽11，箱体1上表面开设有一组方形结构槽称为储水槽12，蓄料槽11内部设有活塞板
4，活塞板4与蓄料槽11内壁密封活动连接，蓄料槽11上端口处设有承载板2，承载板2与蓄料槽11内壁固定连接，储水槽12内部设有抽水泵5，抽水泵5与储水槽12内底板固定连接，抽水泵5上方设有水箱3，水箱3与储水槽12固定连接，水箱3上表面开设有蓄水口10，箱体1右侧面下端开设有出料口8，出料口8内设有出料管6，出料口8左侧开设有凹槽，凹槽内设有喷头9，喷头9嵌入凹槽内与箱体1活动连接。
[0026]参看图3，承载板2上表面中间开设有通孔，通孔上方设有固定套15，固定套15与承载板2固定连接，固定套15一侧固定连接有进料管16，进料管16下端穿过承载板2延伸至蓄料槽11内部，固定套15另一侧设有调频电机13，调频电机13与承载板2固定连接，调频电机13可以调整输出轴的转动方向，实现双向转动，方便带动齿条17上、下移动，固定套15为方形空腔结构，固定套15内部设有齿轮14，齿轮14与固定套15活动连接，调频电机13输出轴一端穿过固定套15与齿轮14固定连接，固定套15主要用于将齿轮14与齿条17位置限定，防止齿条17受力过大产生偏移，进而与齿轮14分离，导致调频电机13动力传输中断。
[0027]参看图4，活塞板4上表面中间固定连接有齿条17，齿条17上端穿过固定套15与齿轮14啮合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产制造用出料装置，包括箱体(1)、承载板(2)、活塞板(4)、水箱(3)、抽水泵(5)以及喷头(9)，其特征在于：所述箱体(1)为方形空腔结构，箱体(1)上表面开设有一组圆形结构槽称为蓄料槽(11)，箱体(1)上表面开设有一组方形结构槽称为储水槽(12)，蓄料槽(11)内部设有活塞板(4)，活塞板(4)与蓄料槽(11)内壁密封活动连接，蓄料槽(11)上端口处设有承载板(2)，承载板(2)与蓄料槽(11)内壁固定连接，储水槽(12)内部设有抽水泵(5)，抽水泵(5)与储水槽(12)内底板固定连接，抽水泵(5)上方设有水箱(3)，水箱(3)与储水槽(12)固定连接，水箱(3)上表面开设有蓄水口(10)，箱体(1)右侧面下端开设有出料口(8)，出料口(8)内设有出料管(6)，出料口(8)左侧开设有凹槽，凹槽内设有喷头(9)，喷头(9)嵌入凹槽内与箱体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产制造用出料装置，其特征在于：所述承载板(2)上表面中间开设有通孔，通孔上方设有固定套(15)，固定套(15)与承载板(2)固定连接，固定套(15)一侧固定连接有进料管(16)，进料管(16)下端穿过承载板(2)延伸至蓄料槽(11)内部，固定套(15)另一侧设有调频电机(13)，调频电机(13)与承载板(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产制造用出料装置，其特征在于：所述固定套(15)为方形空腔结构，固定套(15)内部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子斌，
申请(专利权)人：青岛伟奥通自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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