一种涂胶生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及涂胶生产技术领域，公开了一种涂胶生产线，包括工作台、传送带体、辊筒以及调节机构，所述工作台的底端安装有支撑架，所述工作台顶端的两侧皆垂直固定有龙门架，所述传送带体内部的两侧皆安装有辊轴，所述龙门架之间的顶部水平设置有所述辊筒，且所述辊筒的两端皆与所述龙门架转动连接，所述工作台顶端的中心位置处安装有所述调节机构。本实用新型专利技术不仅通过两组等角度分布的布胶孔与双排多列摆放的产品对应接触、上胶，从而提高了涂胶效率，而且能够调节转辊对传送带体的顶起高度，从而适用于不同厚度的产品，并避免产品在上胶时发生掉落，进而增强了该生产线的实用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶生产线


[0001]本技术涉及涂胶生产
，具体是一种涂胶生产线。

技术介绍

[0002]涂胶（也称施胶、点胶、灌胶等）是一种用途广泛的生产工艺，是将胶水等液体通过涂抹、点滴、灌封等方式附着于产品表面，从而起到黏贴、固定、灌封的作用。例如在对产品进行贴标时，需要在产品表面的一定区域进行涂胶工作。
[0003]但现有的此类涂胶生产线中，一般是通过阀门控制胶料的输出，且产品多采用手动上下的方式，导致实际工作间隔较大、涂胶效率偏低；另外，一般无法根据产品的实际厚度，对上胶区域的相对间隔进行适应性调节。因此，本领域技术人员提供了一种涂胶生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂胶生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂胶生产线，包括工作台、传送带体、辊筒以及调节机构，所述工作台的底端安装有支撑架，所述工作台顶端的两侧皆垂直固定有龙门架，且所述龙门架之间的底部水平设置有所述传送带体，所述传送带体内部的两侧皆安装有辊轴，且所述辊轴的两端皆与所述龙门架转动连接，其中一个所述辊轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，且所述第一电机安装于所述龙门架的外侧壁上，所述龙门架之间的顶部水平设置有所述辊筒，且所述辊筒的两端皆与所述龙门架转动连接，所述辊筒的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，且所述第二电机安装于所述龙门架的外侧壁上，所述工作台顶端的中心位置处安装有所述调节机构，且所述调节机构的顶部水平穿过所述传送带体的中部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述辊筒的另一端穿过所述龙门架并安装有旋转接头，且所述旋转接头的一端接通有注胶软管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述辊筒的外侧壁上等间距开设有两组布胶孔，且所述布胶孔皆关于所述辊筒等角度分布。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括转辊、阻位圈、轴承座以及电动伸缩杆，所述转辊的上套装有两个所述阻位圈，且所述阻位圈位于所述传送带体的两侧，所述转辊的两端皆套装有所述轴承座，且所述电动伸缩杆的输出端皆与所述轴承座的底端固定连接，并且所述电动伸缩杆皆垂直镶嵌于所述工作台的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转辊水平设置于所述传送带体的内部，且所述转辊的一侧与所述传送带体的内侧面相互抵触。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述阻位圈为橡胶材质，且所述阻位圈与所述
转辊滑动套接并摩擦限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过第一电机驱动辊轴，使得传送带体匀速旋转，然后将待涂胶的产品等间距摆放于传送带体顶端的前后两侧，并通过第二电机驱动辊筒按照相应速率旋转，同时胶水经由注胶软管、旋转接头向辊筒中填充，直至经由两组等角度分布的布胶孔与产品对应接触、上胶，从而提高了涂胶效率；
[0014]2、通过同步驱动两个电动伸缩杆，使其顶端的轴承座同步升降，用于调节转辊对传送带体的顶起高度，从而适用于不同厚度的产品，并通过推动阻位圈，使其贴近于传送带体的两边缘，从而避免产品掉落，进而增强了该生产线的实用性能。
附图说明
[0015]图1为一种涂胶生产线的立体结构示意图；
[0016]图2为一种涂胶生产线中辊筒的立体结构示意图；
[0017]图3为一种涂胶生产线中调节机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、龙门架；4、传送带体；5、辊轴；6、第一电机；7、辊筒；8、布胶孔；9、第二电机；10、旋转接头；11、注胶软管；12、调节机构；1201、转辊；1202、阻位圈；1203、轴承座；1204、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涂胶生产线，包括工作台1、传送带体4、辊筒7以及调节机构12，工作台1的底端安装有支撑架2，工作台1顶端的两侧皆垂直固定有龙门架3，且龙门架3之间的底部水平设置有传送带体4，传送带体4内部的两侧皆安装有辊轴5，且辊轴5的两端皆与龙门架3转动连接，其中一个辊轴5的一端通过联轴器与第一电机6的输出端固定连接，该第一电机6的型号可为MR
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J2S
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20A，且第一电机6安装于龙门架3的外侧壁上，龙门架3之间的顶部水平设置有辊筒7，且辊筒7的两端皆与龙门架3转动连接，辊筒7的一端通过联轴器与第二电机9的输出端固定连接，该第二电机9的型号可为MR
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J2S
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20A，且第二电机9安装于龙门架3的外侧壁上，工作台1顶端的中心位置处安装有调节机构12，且调节机构12的顶部水平穿过传送带体4的中部。
[0020]在图1和图2中：辊筒7的另一端穿过龙门架3并安装有旋转接头10，且旋转接头10的一端接通有注胶软管11，用于在旋转过程中实时注入胶水；辊筒7的外侧壁上等间距开设有两组布胶孔8，且布胶孔8皆关于辊筒7等角度分布，用于双排多列上胶，从而提高生产效率。
[0021]在图1和图3中：调节机构12包括转辊1201、阻位圈1202、轴承座1203以及电动伸缩杆1204，转辊1201的上套装有两个阻位圈1202，且阻位圈1202位于传送带体4的两侧，转辊1201的两端皆套装有轴承座1203，且电动伸缩杆1204的输出端皆与轴承座1203的底端固定连接，该电动伸缩杆1204的型号可为YNT
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03，并且电动伸缩杆1204皆垂直镶嵌于工作台1的内部，用于自动调节传送带体4底端、辊筒7顶端的相对间距，从而适用于不同厚度的产品；转辊1201水平设置于传送带体4的内部，且转辊1201的一侧与传送带体4的内侧面相互抵触；阻位圈1202为橡胶材质，且阻位圈1202与转辊1201滑动套接并摩擦限位，用于限位阻
挡，避免产品在上胶时发生掉落。
[0022]本技术的工作原理是：首先通过第一电机6驱动辊轴5，使得两个辊轴5外侧的传送带体4匀速旋转，然后将待涂胶的产品等间距摆放于传送带体4顶端的前后两侧，并通过第二电机9驱动辊筒7按照相应速率旋转，同时将外部的胶水经由注胶软管11、旋转接头10向辊筒7中填充，直至经由两组等角度分布的布胶孔8与产品对应接触、上胶，从而提高了涂胶效率；
[0023]另外，根据产品的实际厚度，通过同步驱动两个电动伸缩杆1204，使其顶端的轴承座1203同步升降，用于调节转辊1201对传送带体4的顶起高度，即传送带体4底端、辊筒7顶端的相对间距相应改变，从而适用于不同厚度的产品，还可通过推动阻位圈1202，使其贴近于传送带体4的两边缘，从而避免产品在上胶时掉落，进而增强了该生产线的实用性能。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶生产线，包括工作台（1）、传送带体（4）、辊筒（7）以及调节机构（12），其特征在于，所述工作台（1）的底端安装有支撑架（2），所述工作台（1）顶端的两侧皆垂直固定有龙门架（3），且所述龙门架（3）之间的底部水平设置有所述传送带体（4），所述传送带体（4）内部的两侧皆安装有辊轴（5），且所述辊轴（5）的两端皆与所述龙门架（3）转动连接，其中一个所述辊轴（5）的一端通过联轴器与第一电机（6）的输出端固定连接，且所述第一电机（6）安装于所述龙门架（3）的外侧壁上，所述龙门架（3）之间的顶部水平设置有所述辊筒（7），且所述辊筒（7）的两端皆与所述龙门架（3）转动连接，所述辊筒（7）的一端通过联轴器与第二电机（9）的输出端固定连接，且所述第二电机（9）安装于所述龙门架（3）的外侧壁上，所述工作台（1）顶端的中心位置处安装有所述调节机构（12），且所述调节机构（12）的顶部水平穿过所述传送带体（4）的中部。2.根据权利要求1所述的一种涂胶生产线，其特征在于，所述辊筒（7）的另一端穿过所述龙门架（3）并安装有旋转接头（10），且所述旋转接头（10）的一端接通有注胶软...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子斌，
申请(专利权)人：青岛伟奥通自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：