层叠膜的制造方法技术

本发明专利技术提供层叠膜的制造方法，该方法包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层层叠，其中，该方法能够防止玻璃膜与树脂膜的剥离，得到外观优异的层叠膜。本发明专利技术的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；和对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，其中，在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。均匀地照射活性能量射线。均匀地照射活性能量射线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及层叠膜的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，对于液晶显示元件、使用了有机EL的显示/照明元件、以及太阳能电池，从运送性、收纳性、设计性的观点出发，它们的轻质、薄型化已得到了发展，另外，适于利用卷对卷工艺的连续生产的开发也得到了发展。作为使用于这些元件等的玻璃具有挠性的方法，已提出了使用极薄的薄玻璃(以下也称为“玻璃膜”)的方案。玻璃膜具有挠性、能够卷成卷状，因此，能够实现利用卷对卷工艺的加工。迄今为止，已有关于利用卷对卷工艺在玻璃膜上层叠偏振片等树脂膜的方法等的公开(例如，专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：美国专利第8525405号说明书

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]玻璃膜与树脂膜的层叠可经由接剂层而进行，而考虑到生产效率等，可优选使用能够通过活性能量射线(例如，紫外线)而固化的粘接剂。本专利技术的专利技术人等发现：在将这样的玻璃膜与树脂膜层叠时，在粘接剂固化时，经常会发生树脂膜的一部分无法与玻璃膜充分密合而发生剥离、导致外观不良的问题。这样的问题是在例如将树脂膜彼此经由粘接剂层层叠时不会发生、而在使用玻璃膜的情况下特有的问题，可认为是由于玻璃膜与树脂膜的线性膨胀系数之差较大而引发的。
[0008]本专利技术是为了解决上述现有的问题而设计的，其目的在于提供包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层而层叠的层叠膜的制造方法，其中，该方法可防止玻璃膜与树脂膜的剥离，能够得到外观优异的层叠膜。
[0009]解决问题的方法
[0010]本专利技术的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，其中，在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。
[0011]在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使上述前体层叠体在宽度方向上的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线。
[0012]在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使上述前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量多于该前体层叠体的宽度方向端部的累积光量的方式照射活性能量射线。
[0013]在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括在对上述前体层叠体的宽度方向中央部照射了活性能量射线之后，对上述前体层叠体的宽度方向端部及宽度方向中央部照射
活性能量射线。
[0014]在一个实施方式中，在上述固化工序中，上述前体层叠体的宽度方向端部的最高温度为60℃以下。
[0015]在一个实施方式中，在上述固化工序中，包括以使前体层叠体在宽度方向上的累积光量大致均匀的方式照射活性能量射线。
[0016]在一个实施方式中，上述树脂膜为偏振片。
[0017]在一个实施方式中，上述树脂膜的宽度比上述玻璃膜宽，该树脂膜的宽度与该玻璃膜的宽度之差为10mm～100mm。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，可提供包括将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层而层叠的层叠膜的制造方法，其中，该方法可防止玻璃膜与树脂膜的剥离，能够得到外观优异的层叠膜。
附图说明
[0020]图1是对本专利技术的一个实施方式的层叠膜的制造方法进行说明的示意图。
[0021]图2(a)～(d)是示出了本专利技术的一个实施方式中的固化工序的例子的俯视示意图。
[0022]图3(a)及(b)是示出了本专利技术的另一个实施方式中的固化工序的例子的俯视示意图。
[0023]符号说明
[0024]10
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玻璃膜
[0025]20
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树脂膜
[0026]30
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粘接剂
[0027]110
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前体层叠体
具体实施方式
[0028]A.层叠膜的制造方法
[0029]图1是对本专利技术的一个实施方式的层叠膜的制造方法进行说明的示意图。本专利技术的层叠膜的制造方法包括：将玻璃膜10和树脂膜20经由粘接剂30层叠而得到前体层叠体110的层叠工序；和对该前体层叠体110照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序。经过固化工序，可以得到玻璃膜10和树脂膜20经由粘接剂层层叠而构成的层叠膜。在固化工序中，在前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。所述“不均匀地照射活性能量射线”是指，不是在照射活性能量射线而使粘接剂固化的区域(照射区域)内的整个区域对前体层叠体照射相同量的活性能量射线，而是在照射区域内的给定部位使对前体层叠体照射的活性能量射线少于其它部位、或为零。例如，可以针对在照射炉200内存在的多个照射机中的一部分减少照射量或将其关闭，由此不均匀地照射活性能量射线。
[0030]代表性地，玻璃膜及树脂膜为长条状，一边运送各个膜一边以卷对卷的方式进行层叠工序及固化工序。在本说明书中，“长条状”表示长度相对于宽度足够长的细长形状，例如包括长度相对于宽度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。需要说明的是，在本说明书中，“长度方向”是指膜的运送方向，“宽度方向”是指与运送方向正交的方向。
[0031]在本专利技术中，通过不均匀地照射活性能量射线而使粘接剂固化，能够避免对树脂膜的过度加热、树脂膜的急剧的温度变化，从而防止玻璃膜与树脂膜的剥离。特别是，通过使活性能量射线对前体层叠体的宽度方向端部的照射量少于对宽度方向中央部分，可使对于由树脂膜的尺寸变化引起的在宽度方向端部的树脂膜的局部剥离的防止效果变得显著，从而能够抑制外观不良的发生、以良好的成品率得到层叠膜。详细内容在后面叙述。
[0032]本专利技术的层叠膜的制造方法可以进一步包括其它任意适当的工序。
[0033]A
‑
1.层叠工序
[0034]在层叠工序中，在玻璃膜和/或树脂膜的一面涂布粘接剂，经由该粘接剂将玻璃膜和树脂膜层叠。
[0035](玻璃膜)
[0036]上述玻璃膜可采用任意适当的玻璃膜。上述玻璃膜根据组成分类时，可列举例如钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸玻璃、石英玻璃等。另外，根据碱性成分分类时，可列举无碱玻璃、低碱玻璃。上述玻璃的碱金属成分(例如，Na2O、K2O、Li2O)的含量优选为15重量％以下，更优选为10重量％以下。
[0037]上述玻璃膜的厚度优选为10μm～150μm、更优选为20μm～140μm、进一步优选为30μm～130μm、特别优选为40μm～120μm。
[0038]上述玻璃膜的宽度优选为100mm～5000mm、更优选为200mm～3000mm、进一步优选为300mm～2000mm。
[0039]上述玻璃膜在波长550nm下的光透射率优选为85％以上。上述玻璃膜在波长550nm下的折射率优选为1.4～1.65。
[0040]上述玻璃膜的密度优选为2.3g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠膜的制造方法，该方法包括：将玻璃膜和树脂膜经由粘接剂层叠而得到前体层叠体的层叠工序；和对该前体层叠体照射活性能量射线而使粘接剂固化的固化工序，在该固化工序中，包括在该前体层叠体的面内不均匀地照射活性能量射线。2.根据权利要求1所述的层叠膜的制造方法，其中，在所述固化工序中，包括以使所述前体层叠体在宽度方向上的累积光量不均匀的方式照射活性能量射线。3.根据权利要求2所述的层叠膜的制造方法，其中，在所述固化工序中，包括以使所述前体层叠体的宽度方向中央部分的累积光量多于该前体层叠体的宽度方向端部的累积光量的方式照射活性能量射线。4.根据权利要求2或3所述的层叠膜的制造方法，其中，在所述固化工序中，包括在对所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻垣淳一，村重毅，佐藤启介，菅野敏广，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：