一种热熔膜粘接复合设备及其复合方法技术

本发明专利技术涉及一种热熔膜粘接复合设备及其复合方法，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，沿出卷方向还依次设置有：放卷装置；涂胶装置；复合烘干装置；以及收卷装置；其中，所述放卷装置包括设在机架顶部的第一放机构和设在底座上的第二放卷机构，所述涂胶装置包括设在机架顶部的胶水箱和设在胶水箱内顶部的涂胶辊，所述复合烘干装置包括复合辊和烘干机构，所述收卷装置设在远离烘干机构一侧的底座上；所述第二放卷机构包括第二放卷辊、用于检测基材偏移量的检测单元以及调偏单元。本发明专利技术能够将热熔膜粘接复合整齐，烘干效果好，生产效率高，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔膜粘接复合设备及其复合方法


[0001]本专利技术涉及热熔膜生产设备
，具体而言，涉及一种热熔膜粘接复合设备及其复合方法。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，热熔胶膜是将热熔胶充分延展后形成的薄膜状粘接材料，广泛应用在织物、纸张、高分子材料和金属等常见材料粘合应用中，生产热熔膜时往往需要将多种基层膜粘接复合在一起，使得热熔膜具有更多的性能和使用范围。
[0003]专利号为CN 107972914 B的中国专利公开了“一种覆膜装置及其覆膜方法”，包括基座、设于基座上方的传输机构、设于基座下方的控制机构和设于传输机构上方的覆膜机构，覆膜机构包括进料口、出料口、放膜板、压平辊、覆膜辊和辅助冷却辊，所述放膜板位于进料口和出料口之间，且具有45
°‑
60
°
的向上倾角，压平辊、覆膜辊和辅助冷却辊依次位于放膜板的上方；该方案可实现自动覆膜，减少了人工成本；可调整覆膜方向和时间，对薄膜进行拉紧，并实现交错的压平。
[0004]专利申请号CN201863479U一种立式覆膜机，在现有桥式覆膜设备的基础上整合了热压除粉功能，包括送膜部分、涂胶部分、烘干辊筒、热风烘干系统、输送台板、热压除粉部分、收卷部分和覆膜压合部分；该方案在现有桥式覆膜设备的基础上整合了热压除粉功能，并且将桥式烘道改良为一种立式的紧凑结构，使得整个覆膜机更为结构紧凑，从而能够有效的避免因距离过长而导致的问题。
[0005]但是，经过使用后发现，上述技术方案还存在几点问题：
[0006]第一，两种基材膜放卷粘合时容易出现偏移，导致两种材料复合时两侧边没有对齐粘合一起，复合设备故障率高，产品复合质量差；
[0007]第二，烘干效果差，胶水上水份蒸发慢，而水份未干会影响基材的粘贴效果，为保证粘贴效果就必须减缓供膜速度，从而影响整个复合速度，且烘干慢会导致胶水容易滴落，粘接不够牢固，使用时容易开胶；
[0008]第三，烘干设备耗能高，大量热气随意排放不仅浪费了能源，还会加剧温室效应，破坏环境。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种热熔膜粘接复合设备及其复合方法，能够将热熔膜粘接复合整齐，烘干效果好，生产效率高，节能环保。
[0010]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热熔膜粘接复合设备，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，沿出卷方向还依次设置有：放卷装置；涂胶装置；复合烘干装置；以及收卷装置；其中，所述放卷装置包括设在机架顶部的第一放机构和设在底座上的第二放卷机构，所述涂胶装置包括设在机架顶部的胶水箱和设在胶水箱内顶部的涂胶辊，所
述复合烘干装置包括复合辊和烘干机构，所述收卷装置设在远离烘干机构一侧的底座上；所述第二放卷机构包括第二放卷辊、用于检测基材偏移量的检测单元以及调偏单元。
[0011]上述结构中，第二放卷机构中的第二基材放卷后包覆在复合辊的辊面上，第一放卷机构的第一基材放卷后经过涂胶辊在其底部涂覆上胶水后到达复合辊与第二基材粘接复合成热熔膜，热熔膜从复合辊到达收紧辊后进入烘干机构进行烘干，最终经收卷装置收卷；其中的检测单元和调偏单元能够保证第一基材与第二基材在复合前各自的侧边整齐出卷，使得两者在复合辊的辊面上整齐粘接。
[0012]优选为，所述调偏单元包括：调节架；以及导向基板；其中，所述第二放卷辊设在调节架上，所述调节架的底部设有导向槽，所述导向基板固设在调节架底部的底座上，所述调节架通过导向槽适配的设在导向基板上；所述调节架靠近出卷方向的一侧横向设有支杆。
[0013]上述结构中，调节架在导向基板能够沿垂直于出卷方向水平移动，以此调整第二基材的两侧边与第二基材的两侧边对齐，支杆水平且与调节架一侧的竖杆垂直设置，以保持与调节架同步移动；导向基板的两端设有与导向槽相适配的限位部件，防止调节架横向移动距离过大时脱离底座，能够保证生产的正常进行。
[0014]优选为，所述导向基板还包括：导向轨道；减振铁垫板；以及轨枕；其中，所述轨枕设在导向基板上，所述减振铁垫板设在所述轨枕上，所述导向轨道底部通过轨道垫板与减振铁垫板顶部相连接，所述导向轨道两侧的减振铁垫板上设有用于固定导向轨道的轨距垫，所述轨距垫远离导向轨道一侧的减振铁垫板上设有弹性扣件，所述弹性扣件的自由端通过弹力紧压在轨距垫上，通过轨距垫将导向轨道紧压在所述轨道垫板上；所述导向基板的两侧竖向设有螺纹套管，所述螺纹套管在导向基板上呈对角设置。
[0015]上述结构中，轨枕紧固设在导向基板上，减振铁垫板紧固设在轨枕上，导向轨道通过轨距垫将其扣紧在减振铁垫板上，弹性扣件的顶端弯曲拉伸形成弹力紧压在轨距垫上，弹性扣件的底端弯曲拉伸穿过减振铁垫板和轨枕后插入导向基板内部，以此将导向轨道、减振铁垫板以及轨枕紧密牢固的形成一体，保证导向轨道的稳定，同时具有减振的性能。
[0016]优选为，所述减振铁垫板包括：弹性垫板；内层铁垫板；绝缘套；以及紧固螺栓；其中，所述弹性垫板铺设于轨枕上，所述内层铁垫板卡装在弹性垫板的上表面，所述弹性垫板与内层铁垫板的外轮廓形状吻合；所述绝缘套的外轮廓呈矩形，绝缘套内轮廓形状与内层铁垫板的外轮廓形状吻合，且绝缘套上表面凸起有与内层铁垫板的中部外轮廓形状相吻合的环状隔圈，并通过环状隔圈套装在内层铁垫板的中部外轮廓上；所述减振铁垫板、绝缘套、内层铁垫板、弹性垫板以及轨枕上均设有与螺纹套管相适配的螺纹孔，所述紧固螺栓依次穿过垫圈和螺纹孔后紧固螺接在螺纹套管内。
[0017]上述结构中，内层铁垫板的设置增强了导向基板的强度，抗压不易弯曲，保证轨道平稳的运载调节架；弹性垫板组装后其下表面凸出减振铁垫板的下表面，降低了弹性垫板的预压，充分发挥弹性垫板的减振性能，具有更高效的减振效果；紧固螺栓紧紧扣压减振铁垫板，且减振铁垫板通过绝缘套以及减振铁垫板搭接约束内层铁垫板，大大降低了整体高度，使紧固螺栓的长度变短，使导向基板整体承受的弯矩和剪切力变小，具有更高的稳定性。
[0018]优选为，所述调节架通过其底部的导向槽适配的滑动安装在所述导向轨道上，所述导向轨道一端的导向基板上安装有用于驱动调节架横向移动的驱动装置，所述驱动装置
的驱动端与调节架相连接，所述驱动装置与控制器电性连接。
[0019]上述结构中，控制器采用PLC控制系统，与驱动装置信号连接，能够准确调控驱动装置输出端的输出距离，保证调节架横向移动的精准度，从而提高两种基材整齐复合的质量。
[0020]优选为，所述检测单元包括：反射器；激光发射器；光电接收器；以及数据传输器；其中，所述反射器安装在所述支杆的底部随调节架横向移动，所述激光发射器和位敏元件固定设在反射器底部的底座上，所述光电接收器与位敏元件电性连接，所述数据传输器与光电接收器电性连接，所述控制器与数据传输器电性连接；所述激光发射器射出的激光经反射器反射到位敏元件上。
[0021]上述结构中，反射器可为直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔膜粘接复合设备，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，沿出卷方向还依次设置有：放卷装置；涂胶装置；复合烘干装置；以及收卷装置；其中，所述放卷装置包括设在机架顶部的第一放机构和设在底座上的第二放卷机构，所述涂胶装置包括设在机架顶部的胶水箱和设在胶水箱内顶部的涂胶辊，所述复合烘干装置包括复合辊和烘干机构，所述收卷装置设在远离烘干机构一侧的底座上；所述第二放卷机构包括第二放卷辊、用于检测基材偏移量的检测单元以及调偏单元。2.根据权利要求1所述的一种热熔膜粘接复合设备，其特征在于，所述调偏单元包括：调节架；以及导向基板；其中，所述第二放卷辊设在调节架上，所述调节架的底部设有导向槽，所述导向基板固设在调节架底部的底座上，所述调节架通过导向槽适配的设在导向基板上；所述调节架靠近出卷方向的一侧横向设有支杆。3.根据权利要求2所述的一种热熔膜粘接复合设备，其特征在于，所述导向基板还包括：导向轨道；减振铁垫板；以及轨枕；其中，所述轨枕设在导向基板上，所述减振铁垫板设在所述轨枕上，所述导向轨道底部通过轨道垫板与减振铁垫板顶部相连接，所述导向轨道两侧的减振铁垫板上设有用于固定导向轨道的轨距垫，所述轨距垫远离导向轨道一侧的减振铁垫板上设有弹性扣件，所述弹性扣件的自由端通过弹力紧压在轨距垫上，通过轨距垫将导向轨道紧压在所述轨道垫板上；所述导向基板的两侧竖向设有螺纹套管，所述螺纹套管在导向基板上呈对角设置。4.根据权利要求3所述的一种热熔膜粘接复合设备，其特征在于，所述减振铁垫板包括：弹性垫板；内层铁垫板；绝缘套；以及紧固螺栓；其中，所述弹性垫板铺设于轨枕上，所述内层铁垫板卡装在弹性垫板的上表面，所述弹性垫板与内层铁垫板的外轮廓形状吻合；所述绝缘套的外轮廓呈矩形，绝缘套内轮廓形状与内层铁垫板的外轮廓形状吻合，且绝缘套上表面凸起有与内层铁垫板的中部外轮廓形状相吻合的环状隔圈，并通过环状隔圈套装在内层铁垫板的中部外轮廓上；所述减振铁垫板、绝缘套、内层铁垫板、弹性垫板以及轨枕上均设有与螺纹套管相适配的螺纹孔，所述紧固螺栓依次穿过垫圈和螺纹孔后紧固螺接在螺纹套管内。5.根据权利要求4所述的一种热熔膜粘接复合设备，其特征在于，
所述调节架通过其底部的导向槽适配的滑动安装在所述导向轨道上，所述导向轨道一端的导向基板上安装有用于驱动调节架横向移动的驱动装置，所述驱动装置的驱动端与调节架相连接，所述驱动装置与控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种热熔膜粘接复合设备，其特征在于，所述检测单元包括：反射器；激光发射器；光电接收器；以及数据传输器；其中，所述反射器安装在所述支杆的底部随调节架横向移动，所述激光发射器和位敏元件固定设在反射器底部的底座上，所述光电接收器与位敏元件电性连接，所述数据传输器与光电接收器电性连接，所述控制器与数据传输器电性连接；所述激光发射器射出的激光经反射器反射到位敏元件上。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：东阳市双丰复膜材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：